CN213913334U - 一种高效涂料搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种高效涂料搅拌釜，包括底座、釜体、搅拌组件和通气组件；所述通气组件包括第一风机、第一气管、第二风机和第二气管，所述第一风机设置在所述底座上，所述第一气管的一端与所述第一风机连接，所述釜体的底面设有第二通孔，所述第一气管的另一端穿过所述第二通孔后伸入所述釜体的内腔，所述第二风机设置在所述底座上，所述第二气管的一端与所述第二风机连接，所述釜体的顶面设有第三通孔，所述第二气管的另一端穿过所述第三通孔后伸入所述釜体的内腔。本实用新型提供的高效涂料搅拌釜在传统的搅拌釜结构上增加了通气组件，通过搅拌组件和通气组件的配合提升了涂料混匀效率，防止原料沉淀。

Description

一种高效涂料搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种高效涂料搅拌釜。

背景技术

涂料搅拌釜是家装建材领域常用的一种设备，一般由釜体以及用以对釜体内的原料进行搅拌的搅拌组件组成。传统的涂料搅拌釜仅依靠搅拌组件进行搅拌，搅拌效率较低且容易产生沉淀。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌混匀效率高的高效涂料搅拌釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高效涂料搅拌釜，包括底座、釜体、搅拌组件和通气组件；

所述底座设有用以安装所述釜体的安装架；

所述釜体为圆柱形，所述釜体的轴线垂直于水平面，所述釜体的内部中空，所述釜体的侧壁分别设有贯通至所述釜体的内腔的进料口和出料口；

所述搅拌组件包括电机和搅拌杆，所述电机设置在所述釜体的顶面，所述搅拌杆的一端与所述电机连接，所述釜体的顶面设有第一通孔，所述搅拌杆的另一端穿过所述第一通孔后伸入所述釜体的内腔；

所述通气组件包括第一风机、第一气管、第二风机和第二气管，所述第一风机设置在所述底座上，所述第一气管的一端与所述第一风机连接，所述釜体的底面设有第二通孔，所述第一气管的另一端穿过所述第二通孔后伸入所述釜体的内腔，所述第二风机设置在所述底座上，所述第二气管的一端与所述第二风机连接，所述釜体的顶面设有第三通孔，所述第二气管的另一端穿过所述第三通孔后伸入所述釜体的内腔。

在可选实施例中，所述釜体通过紧固件与所述安装架锁接。

在可选实施例中，所述釜体位于所述进料口和出料口处均设有可开闭密封盖。

在可选实施例中，所述搅拌杆通过转动轴承与所述第一通孔转动连接。

在可选实施例中，所述搅拌杆上设有搅拌叶片。

在可选实施例中，所述通气组件还包括空气分配器和第三气管，所述空气分配器的一端与所述第一气管的另一端连接，所述空气分配器的另一端与所述第三气管的一端连接，两根以上所述第三气管围绕所述搅拌杆设置，所述第三气管的表面设有出气孔。

在可选实施例中，所述通气组件还包括单向阀，所述空气分配器通过所述单向阀与所述第一气管连接。

在可选实施例中，所述第二通孔和第三通孔内均设有防水密封填料。

在可选实施例中，所述第一风机和第二风机的进风口均设有滤网。

本实用新型的有益效果在于：提供一种高效涂料搅拌釜，包括底座、釜体、搅拌组件和通气组件，底座上设有用以安装釜体的安装架，釜体呈立式设置，其上设有进料口和出料口，电机安装在釜体上侧用以驱动搅拌杆转动，从而对釜体内的涂料进行混匀，第一风机和第一气管设置在釜体下侧，用以向釜体内腔通入空气，使涂料中形成气泡，上浮的气泡可防止原料沉淀导致混匀不完全，从而提升涂料混匀效率，第二风机和第二气管设置在釜体上侧用以排气，实现釜体内腔恒压的环境。本实用新型提供的高效涂料搅拌釜在传统的搅拌釜结构上增加了通气组件，通过搅拌组件和通气组件的配合提升了涂料混匀效率，防止原料沉淀。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的高效涂料搅拌釜的结构示意图；

标号说明：

1、底座； 11、安装架；

2、釜体； 21、进料口； 22、出料口；

3、搅拌组件； 31、电机； 32、搅拌杆；

4、通气组件； 41、第一风机； 42、第一气管； 43、第二风机； 44、第二气管；45、空气分配器； 46、第三气管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1所示，本实用新型的一种高效涂料搅拌釜，包括底座1、釜体2、搅拌组件3和通气组件4；

所述底座1设有用以安装所述釜体2的安装架11；

所述釜体2为圆柱形，所述釜体2的轴线垂直于水平面，所述釜体2的内部中空，所述釜体2的侧壁分别设有贯通至所述釜体2的内腔的进料口21和出料口22；

所述搅拌组件3包括电机31和搅拌杆32，所述电机31设置在所述釜体2 的顶面，所述搅拌杆32的一端与所述电机31连接，所述釜体2的顶面设有第一通孔，所述搅拌杆32的另一端穿过所述第一通孔后伸入所述釜体2的内腔；

所述通气组件4包括第一风机41、第一气管42、第二风机43和第二气管 44，所述第一风机41设置在所述底座1上，所述第一气管42的一端与所述第一风机41连接，所述釜体2的底面设有第二通孔，所述第一气管42的另一端穿过所述第二通孔后伸入所述釜体2的内腔，所述第二风机43设置在所述底座 1上，所述第二气管44的一端与所述第二风机43连接，所述釜体2的顶面设有第三通孔，所述第二气管44的另一端穿过所述第三通孔后伸入所述釜体2的内腔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种高效涂料搅拌釜，包括底座1、釜体2、搅拌组件3和通气组件4，底座1上设有用以安装釜体2 的安装架11，釜体2呈立式设置，其上设有进料口21和出料口22，电机31安装在釜体2上侧用以驱动搅拌杆32转动，从而对釜体2内的涂料进行混匀，第一风机41和第一气管42设置在釜体2下侧，用以向釜体2内腔通入空气，使涂料中形成气泡，上浮的气泡可防止原料沉淀导致混匀不完全，从而提升涂料混匀效率，第二风机43和第二气管44设置在釜体2上侧用以排气，实现釜体2 内腔恒压的环境。本实用新型提供的高效涂料搅拌釜在传统的搅拌釜结构上增加了通气组件4，通过搅拌组件3和通气组件4的配合提升了涂料混匀效率，防止原料沉淀。

进一步的，所述釜体2通过紧固件与所述安装架11锁接。

进一步的，所述釜体2位于所述进料口21和出料口22处均设有可开闭密封盖。

进一步的，所述搅拌杆32通过转动轴承与所述第一通孔转动连接。

进一步的，所述搅拌杆32上设有搅拌叶片。

进一步的，所述通气组件4还包括空气分配器45和第三气管46，所述空气分配器45的一端与所述第一气管42的另一端连接，所述空气分配器45的另一端与所述第三气管46的一端连接，两根以上所述第三气管46围绕所述搅拌杆 32设置，所述第三气管46的表面设有出气孔。

从上述描述可知，利用空气分配器45以及环绕设置的第三气管46可进一步提高通入空气的均匀性，从而提升涂料混匀效果。

进一步的，所述通气组件4还包括单向阀，所述空气分配器45通过所述单向阀与所述第一气管42连接。

从上述描述可知，单向阀起到防止涂料倒流进入气管的作用。

进一步的，所述第二通孔和第三通孔内均设有防水密封填料。

进一步的，所述第一风机41和第二风机43的进风口均设有滤网。

从上述描述可知，滤网起到防止杂质混入涂料的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效涂料搅拌釜，其特征在于，包括底座、釜体、搅拌组件和通气组件；

所述底座设有用以安装所述釜体的安装架；

所述釜体为圆柱形，所述釜体的轴线垂直于水平面，所述釜体的内部中空，所述釜体的侧壁分别设有贯通至所述釜体的内腔的进料口和出料口；

所述搅拌组件包括电机和搅拌杆，所述电机设置在所述釜体的顶面，所述搅拌杆的一端与所述电机连接，所述釜体的顶面设有第一通孔，所述搅拌杆的另一端穿过所述第一通孔后伸入所述釜体的内腔；

所述通气组件包括第一风机、第一气管、第二风机和第二气管，所述第一风机设置在所述底座上，所述第一气管的一端与所述第一风机连接，所述釜体的底面设有第二通孔，所述第一气管的另一端穿过所述第二通孔后伸入所述釜体的内腔，所述第二风机设置在所述底座上，所述第二气管的一端与所述第二风机连接，所述釜体的顶面设有第三通孔，所述第二气管的另一端穿过所述第三通孔后伸入所述釜体的内腔。

2.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述釜体通过紧固件与所述安装架锁接。

3.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述釜体位于所述进料口和出料口处均设有可开闭密封盖。

4.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆通过转动轴承与所述第一通孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述搅拌杆上设有搅拌叶片。

6.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述通气组件还包括空气分配器和第三气管，所述空气分配器的一端与所述第一气管的另一端连接，所述空气分配器的另一端与所述第三气管的一端连接，两根以上所述第三气管围绕所述搅拌杆设置，所述第三气管的表面设有出气孔。

7.根据权利要求6所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述通气组件还包括单向阀，所述空气分配器通过所述单向阀与所述第一气管连接。

8.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述第二通孔和第三通孔内均设有防水密封填料。

9.根据权利要求1所述的高效涂料搅拌釜，其特征在于，所述第一风机和第二风机的进风口均设有滤网。

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