CN213913238U - 炭黑粉末造粒用搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭黑粉末造粒用搅拌桶，包括支架、筒体、驱动装置和搅拌轴，搅拌轴设置在筒体的中心轴线位置处；筒体的上端设置有加料口，筒体的下端设置有放料口，放料口与加料口相对设置在筒体的两侧，放料口上连接有电磁阀；搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片呈螺旋状设置在搅拌轴上，搅拌轴上设置有若干个相互平行且与搅拌轴相垂直的支撑架，支撑架与第一搅拌叶片及第二搅拌叶片连接，支撑架的长度小于筒体的直径。本实用新型采用上述结构的炭黑粉末造粒用搅拌桶，结构简单耐用，提高了搅拌效率，使炭黑粉末和液体能够进行充分搅拌，且搅拌叶片强度较高，延长了使用寿命。

Description

炭黑粉末造粒用搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，尤其是涉及一种炭黑粉末造粒用搅拌桶。

背景技术

碳黑又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10—3000m²/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。在炭黑生产过程中，收集系统分离出来的炭黑是疏松的粉末，视比重为0.03～0.1g/ml，流动性很差，极易飞扬，在运输和贮存的过程中极易粘附在铁容器的内壁。这不仅给运输贮存带来很大的困难，在橡胶的混炼加工中也会污染环境，危害操作人员的健康。因此，为了便于运输和使用，减少对运输工具和作业环境的污染，除了特殊用途可以以分装或压缩后的粉状炭黑出售外，均须对炭黑进行造粒。目前最常用的是湿法造粒，在湿法造粒中需要用到搅拌桶，现有的搅拌桶搅拌效率较低，不能充分搅拌。鉴于以上原因，设计一种炭黑粉末造粒用搅拌桶是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炭黑粉末造粒用搅拌桶，结构简单耐用，提高了搅拌效率，使炭黑粉末和液体能够进行充分搅拌，且搅拌叶片强度较高，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了炭黑粉末造粒用搅拌桶，包括支架、设置在所述支架上的筒体、设置在所述筒体端部的驱动装置和与所述驱动装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述筒体的中心轴线位置处；

所述筒体的上端设置有加料口，所述筒体的下端设置有放料口，所述放料口与所述加料口相对设置在所述筒体的两侧，所述放料口上连接有电磁阀；

所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述第一搅拌叶片呈螺旋状设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有若干个相互平行且与所述搅拌轴相垂直的支撑架，所述支撑架与所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片连接，所述支撑架的长度小于所述筒体的直径。

优选的，所述筒体上设置有观察口，所述观察口与所述加料口设置在同一侧，并位于同一直线上。

优选的，所述支架设置为两个，分别设置在所述筒体的两端，所述支架的顶端设置为与所述筒体相适应的半圆形结构，所述支架的底端设置为L型结构，且底端部内侧设置有若干个加强筋。

优选的，若干个所述支撑架均匀等距固定在所述搅拌轴上，所述支撑架与所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片焊接连接。

优选的，所述放料口的底端边缘与所述支架的底端边缘相齐平。

优选的，所述驱动装置为减速电机。

因此，本实用新型采用上述结构的炭黑粉末造粒用搅拌桶，结构简单耐用，提高了搅拌效率，使炭黑粉末和液体能够进行充分搅拌，且搅拌叶片强度较高，延长了使用寿命。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的主视图；

图4为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的俯视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的剖视图，图3为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的主视图，图4为本实用新型一种炭黑粉末造粒用搅拌桶实施例的俯视图。如图所示，本实用新型提供了炭黑粉末造粒用搅拌桶，包括支架1、设置在支架1上的筒体2、设置在筒体2端部的驱动装置3和与驱动装置3连接的搅拌轴4，搅拌轴4设置在筒体2的中心轴线位置处；筒体2的上端设置有加料口5，筒体2的下端设置有放料口6，放料口6与加料口5相对设置在筒体2的两侧，放料口6上连接有电磁阀7；搅拌轴4上设置有第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，第二搅拌叶片9与第一搅拌叶片8呈螺旋状设置在搅拌轴4上，搅拌轴4上设置有若干个相互平行且与搅拌轴4相垂直的支撑架10，支撑架10与第一搅拌叶片8及第二搅拌叶片9连接，支撑架10的长度小于筒体2的直径。筒体2上设置有观察口11，观察口11与加料口5设置在同一侧，并位于同一直线上。本实用新型通过将两个搅拌叶片设置为螺旋状结构可以增加了搅拌效率，且在搅拌轴上固定有支撑架，用于固定两个搅拌叶片，可以增加搅拌叶片的强度，延长了搅拌叶片的使用寿命。

支架1设置为两个，分别设置在筒体2的两端，支架1的顶端设置为与筒体2相适应的半圆形结构，支架1的底端设置为L型结构，且底端部内侧设置有若干个加强筋12，将筒体进行固定，便于安装。

若干个支撑架10均匀等距固定在搅拌轴4上，支撑架10与第一搅拌叶片8及第二搅拌叶片9焊接连接。

放料口6的底端边缘与支架1的底端边缘相齐平，避免放料口顶到地面，影响放料。

驱动装置3为减速电机。

因此，本实用新型采用上述结构的炭黑粉末造粒用搅拌桶，结构简单耐用，提高了搅拌效率，使炭黑粉末和液体能够进行充分搅拌，且搅拌叶片强度较高，延长了使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种炭黑粉末造粒用搅拌桶，其特征在于：

包括支架、设置在所述支架上的筒体、设置在所述筒体端部的驱动装置和与所述驱动装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述筒体的中心轴线位置处；所述筒体的上端设置有加料口，所述筒体的下端设置有放料口，所述放料口与所述加料口相对设置在所述筒体的两侧，所述放料口上连接有电磁阀；

所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述第一搅拌叶片呈螺旋状设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有若干个相互平行且与所述搅拌轴相垂直的支撑架，所述支撑架与所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片连接，所述支撑架的长度小于所述筒体的直径。

2.根据权利要求1所述的炭黑粉末造粒用搅拌桶，其特征在于：所述筒体上设置有观察口，所述观察口与所述加料口设置在同一侧，并位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的炭黑粉末造粒用搅拌桶，其特征在于：所述支架设置为两个，分别设置在所述筒体的两端，所述支架的顶端设置为与所述筒体相适应的半圆形结构，所述支架的底端设置为L型结构，且底端部内侧设置有若干个加强筋。

4.根据权利要求3所述的炭黑粉末造粒用搅拌桶，其特征在于：若干个所述支撑架均匀等距固定在所述搅拌轴上，所述支撑架与所述第一搅拌叶片及所述第二搅拌叶片焊接连接。

5.根据权利要求4所述的炭黑粉末造粒用搅拌桶，其特征在于：所述放料口的底端边缘与所述支架的底端边缘相齐平。

6.根据权利要求5所述的炭黑粉末造粒用搅拌桶，其特征在于：所述驱动装置为减速电机。

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