CN213911589U - 一种新型层流维持罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型层流维持罐，包括圆柱形的罐本体和设置在所述罐本体上的进口管嘴和出口管嘴；还包括垂直于所述罐本体轴线设置在所述罐本体内部的若干折流板，各所述折流板沿所述罐本体的轴线方向自上而下依次间隔设置；所述折流板包括长径部和短径部，各所述折流板的长径部沿其周向边缘与所述罐本体的内壁对应接触固定；各所述折流板的短径部的周向边缘与所述罐本体的内壁之间存在一定间隙；上下两个相邻的折流板沿所述罐本体的轴线方向对称设置。优点是：通过合理的设置折流板之间的间隙和折流板与罐本体之间的间隙，大大降低了物料流动过程中的层流现象，并避免了罐内死角的存在。达到接近完全的先进先出效果。

Description

一种新型层流维持罐

技术领域

本实用新型涉及食品发酵灭菌技术领域，尤其涉及一种新型层流维持罐。

背景技术

目前，食品和发酵领域用于灭菌的维持罐为了保持物料先进先出的效果，通常采用增大高径比的措施，但是这样会增加维持罐所占用空间；而且，传统维持罐虽然具有较大的高径比，但罐本体直径仍原大于进口管嘴公称直径，故物料在流动方向仍存在较大的层流现象，即靠近罐壁物料流速慢，远离罐壁物料流速快，直径越大此现象越明显，因此，传统的维持罐不能保证物料的先进先出效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型层流维持罐，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型层流维持罐，包括圆柱形的罐本体和设置在所述罐本体上的进口管嘴和出口管嘴；还包括垂直于所述罐本体轴线设置在所述罐本体内部的若干折流板，各所述折流板沿所述罐本体的轴线方向自上而下依次间隔设置；所述折流板包括长径部和短径部，各所述折流板的长径部沿其周向边缘与所述罐本体的内壁对应接触固定；各所述折流板的短径部的周向边缘与所述罐本体的内壁之间存在一定间隙；上下两个相邻的折流板沿所述罐本体的轴线方向对称设置。

优选的，所述进口管嘴和所述出口管嘴分别设置在所述罐本体的底端和顶端，所述进口管嘴和所述出口管嘴之间的水平夹角为0度或180度。

优选的，所述折流板的长径部为与罐本体的内半径相等的半圆形，所述折流板的短径部为扇形，所述长径部的直边与所述短径部的直边长度相等；所述短径部的弧形边与其直边之间的最大距离小于长径部的半径。

优选的，折流板的长径部和短径部一体成型；或者，折流板的长径部和短径部分别独立设置并固定连接。

优选的，所述短径部的弧形边与其直边之间的最大距离大于罐本体的半径与进口管嘴的直径之差。

优选的，上下相邻两个折流板之间的间距等于或大于进口管嘴的直径。

优选的，所述罐本体的底部至少间隔设置有两个支撑腿。

本实用新型的有益效果是：通过合理的设置折流板之间的间隙和折流板与罐本体之间的间隙，大大降低了物料流动过程中的层流现象，并避免了罐内死角的存在。达到接近完全的先进先出效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中维持罐的进口管嘴和出口管嘴水平夹角呈0度的的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中维持罐的进口管嘴和出口管嘴水平夹角呈180度的的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中折流板的俯视图；

图4是本实用新型实施例中上下相邻两个折流板的相对位置示意图。

图中：1、罐本体；11、进口管嘴；12、出口管嘴；2、折流板；21、长径部；22、短径部；3、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例中，提供了一种新型层流维持罐，包括圆柱形的罐本体1和设置在所述罐本体1上的进口管嘴11和出口管嘴12；还包括垂直于所述罐本体1轴线设置在所述罐本体1内部的若干折流板2，各所述折流板2沿所述罐本体1的轴线方向自上而下依次间隔设置；所述折流板2包括长径部21和短径部22，各所述折流板2的长径部21沿其周向边缘与所述罐本体1的内壁对应接触固定；各所述折流板2的短径部22的周向边缘与所述罐本体1的内壁之间存在一定间隙；上下两个相邻的折流板2沿所述罐本体1的轴线方向对称设置。

如图1和图2所示，本实施例中，所述进口管嘴11和所述出口管嘴12分别设置在所述罐本体1的底端和顶端，所述进口管嘴11和所述出口管嘴12之间的水平夹角为0度或180度。

如图3所示，本实施例中，所述折流板2的长径部21为与罐本体1的内半径相等的半圆形，所述折流板2的短径部22为扇形，所述长径部21的直边与所述短径部22的直边长度相等；所述短径部22的弧形边与其直边之间的最大距离小于长径部21的半径。

本实施例中，折流板2的长径部21和短径部22一体成型；或者，折流板2的长径部21和短径部22分别独立设置并固定连接。

本实施例中，所述短径部22的弧形边与其直边之间的最大距离大于罐本体1的半径与进口管嘴11的直径之差。

本实施例中，上下相邻两个折流板2之间的间距等于或大于进口管嘴11的直径。

本实施例中，所述罐本体1的底部至少间隔设置有两个支撑腿3。

本实施例中，罐本体1为圆柱体结构，高径比在大于等于1:1范围内均可。维持罐为罐本体1下部侧进料，罐本体1上部侧出料(见图1和图2)。进出口管嘴12水平夹角可根据实际安装情况选择0°或180°。罐本体1内设置若干水平折流板2，折流板2形状为半圆连接半椭圆形状(见图3)。长径部21的半径为半圆直径(即维持罐本体1的内半径)，短径部22的半径大于罐体内半径与进口管嘴11直径之差。折流板2间距等于或略大于进口管嘴11直径，且相邻折流板2俯视状态为中心对称放置。

通过控制折流板2的间距接近进口管嘴11的公称直径，兼顾了物料进入到维持罐内降低流速和均匀充满间隙两个因素。折流板2与罐本体1间隙为椭圆弧和圆弧之间的缝隙，流通路径长的物料通过的缝隙宽，流通路径短的物料通过的缝隙窄，达到使两折流板2之间的不同部位的物料接近于平行流动，实现接近完全的先进先出的效果。物料进入维持罐后，需经过若干中心对称放置的折流板2，流动方向经过多次折返，加大了其在维持罐内的流通路径，故可大大减小维持罐的高径比至约1:1。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种新型层流维持罐，通过合理的设置折流板之间的间隙和折流板与罐本体之间的间隙，大大降低了物料流动过程中的层流现象，并避免了罐内死角的存在。达到接近完全的先进先出效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型层流维持罐，包括圆柱形的罐本体和设置在所述罐本体上的进口管嘴和出口管嘴；其特征在于：还包括垂直于所述罐本体轴线设置在所述罐本体内部的若干折流板，各所述折流板沿所述罐本体的轴线方向自上而下依次间隔设置；所述折流板包括长径部和短径部，各所述折流板的长径部沿其周向边缘与所述罐本体的内壁对应接触固定；各所述折流板的短径部的周向边缘与所述罐本体的内壁之间存在一定间隙；上下两个相邻的折流板沿所述罐本体的轴线方向对称设置。

2.根据权利要求1所述的新型层流维持罐，其特征在于：所述进口管嘴和所述出口管嘴分别设置在所述罐本体的底端和顶端，所述进口管嘴和所述出口管嘴之间的水平夹角为0度或180度。

3.根据权利要求2所述的新型层流维持罐，其特征在于：所述折流板的长径部为与罐本体的内半径相等的半圆形，所述折流板的短径部为扇形，所述长径部的直边与所述短径部的直边长度相等；所述短径部的弧形边与其直边之间的最大距离小于长径部的半径。

4.根据权利要求3所述的新型层流维持罐，其特征在于：折流板的长径部和短径部一体成型；或者，折流板的长径部和短径部分别独立设置并固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型层流维持罐，其特征在于：所述短径部的弧形边与其直边之间的最大距离大于罐本体的半径与进口管嘴的直径之差。

6.根据权利要求5所述的新型层流维持罐，其特征在于：上下相邻两个折流板之间的间距等于或大于进口管嘴的直径。

7.根据权利要求1所述的新型层流维持罐，其特征在于：所述罐本体的底部至少间隔设置有两个支撑腿。

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