CN213906080U - 导管式粘接截断法封堵辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管式粘接截断法封堵辅助工具，该封堵辅助工具包括基座以及设置在所述基座上的材料填充腔，所述材料填充腔为开口迎向封堵面并向基座内侧凹陷的材料填充腔，所述材料填充腔的顶部设有贯穿基座的泄压通道，所述泄压通道内安装有引流导管，所述引流导管的一端与所述泄压通道密封连接，另一端又远离材料填充腔的一端延伸出泄压通道外，所述引流导管为热塑性材料管。通过设置与导流管道连接的热塑性材料管，可在材料填充腔内的修复材料固化后，将引流导管进行热熔截断，剪去多余长度的导管，可降低封堵辅助工具的高度，减少横向受力，增强了封堵稳定性。

Description

导管式粘接截断法封堵辅助工具

技术领域

本实用新型涉及一种导管式粘接截断法封堵辅助工具。

背景技术

户外油、气绝缘类电力设备长时间运行，在经受热胀冷缩、环境腐蚀、基础沉降、应力冲击破坏等多种因素条件下，常发生密封性泄漏问题，使电力设备内部绝缘介质受潮、绝缘强度降低、导体部位异常发热等，影响安全稳定运行，严重者将导致电网停电事故，甚至火灾事故发生。探寻油、气绝缘设备密封性缺陷的快速应急修复方法，对于保障电力系统的安全运行、提高电网检修效率、降低电网运行成本，具有重要意义。

针对各种非电气设备的渗油、漏气事件，国内进行了较多研究，开发了多种堵漏方法。鉴于电网设备的特殊性，针对油、气绝缘设备的密封性缺陷，封堵的研究很少。

随着电网规模的发展，电力系统中所装配的油、气绝缘设备数量越来越多，加之大量油、气绝缘设备已运行多年，此类设备渗漏事件的发生愈加频繁，有必要针对电网油、气绝缘设备的密封性缺陷问题，开展针对性研究。

研究中发现，在大量的绝缘设备中六氟化硫(SF6)气体泄漏是主要问题，其影响主要体现在以下几个方面。

(1)SF6气体的电气绝缘及灭弧性能与其压力密切相关，其绝缘强度随气体压力增加而增大。当存在气体密封性缺陷时，气室压力逐渐降低，绝缘性能与灭弧性能均大幅下降；当气体压力降低至约0.3MPa时，其绝缘性能仅与绝缘油相当。如不能很好地对气体泄漏点进行可靠处理，就必须频繁补气以满足运行要求，大大增加了维护使用的成本；在过电压等严重情况下甚至可能产生系统单相对地放电甚至相间短路故障，影响电网安全运行。

(2)纯净的SF6气体是无毒的，但在SF6气体合成过程中会有硫的低氟化物产生，它们中的某些物质是有毒或剧毒的。同时，在电晕、局放、火花、电弧等作用下，运行设备中的SF6气体会产生多种有毒、腐蚀性气体或固体分解物，如氟化硫酰(SO2F2)、氟化亚硫酰(SOF2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF4)等，其中主要为剧毒的SO2F2和SOF2气体，在长期泄漏自由扩散情况下，将对变电站内工作人员构成健康威胁。

(3)SF6气体是《京都议定书》禁止排放的六种温室气体之一，其温室效应约为二氧化碳(CO2)气体的23900倍，且SF6气体难以分解，若任其自由无序排放，对大气环境和人员健康造成的危害将严重而久远。《巴黎协定》声明，要立即采取行动减缓温室气体排放，增强气候变化应对能力，同时促进可持续发展。

因此，如何解决电力设备中SF6气体泄漏问题，尤其是研究SF6气体带压堵漏技术，已成为提高电力设备运行可靠性、降低运检使用成本、保护环境和人身安全亟待解决的难题。

截至2018年3月，国网重庆市电力公司在运气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)设备共3368台，且数量呈逐年递增趋势。根据设备资产运维精益管理系统(PMS)中工作票(含事故应急抢修单)查询统计数据显示，2013年至2017年期间，在运GIS设备出现的一次类缺陷中，SF6气体密封性缺陷占比49.43％。

目前对GIS设备密封性缺陷的封堵主要采用全包覆模式进行强行顶压涂覆封堵或采用导流泄压截断法进行封堵。然而，采用全包覆模式进行强行顶压涂覆封堵对于不同性质、不同尺寸的密封性缺陷，要求加工不同的全包覆辅助工具，加工难度大，需要的种类多，总体成本高，既不经济也不实用；并且，采用全包覆强行顶压涂覆封堵法对包覆工艺要求极高，很容易出现密封不严导致封堵无效的情况；导流泄压截断法配套辅助工具为金属材质，试验应用过程中发现利用该辅助工具完成密封性缺陷修复后，轴向抗拉伸力满足工程需求，但抗扭力不足，在受到径向强烈撞击时稳定性不足，有发生增生缺陷的可能。因此，导流泄压截断法不适用于巡视通道附近或人员易接触位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导管式粘接截断法封堵辅助工具，以解决目前GIS设备密封性缺陷的封堵加工难度大、稳定性不足，有发生增生缺陷的可能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导管式粘接截断法封堵辅助工具，包括基座以及设置在所述基座上的材料填充腔，所述材料填充腔为开口迎向封堵面并向基座内侧凹陷的材料填充腔，所述材料填充腔的顶部设有贯穿基座的泄压通道，所述泄压通道内安装有引流导管，所述引流导管的一端与所述泄压通道密封连接，另一端又远离材料填充腔的一端延伸出泄压通道外，所述引流导管为热塑性材料管。

进一步地，所述材料填充腔的内壁为粗糙化磨砂面。

进一步地，所述材料填充腔内设有若干向基座远离封堵面的一端凹陷的凹槽。

进一步地，所述凹槽的内壁为粗糙化磨砂面。

进一步地，所述引流导管的所述一端通过密封胶与所述泄压通道连接。

进一步地，所述基座为热塑性材料基座。

进一步地，所述基座为热塑性环氧树脂基座。

进一步地，所述引流导管为热塑性环氧树脂管。

本实用新型的有益效果为：通过设置与导流管道连接的热塑性材料管，可在材料填充腔内的修复材料固化后，将引流导管进行热熔截断，剪去多余长度的导管，可降低封堵辅助工具的高度，减少横向受力，增强了封堵稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的剖视图。

图2为本实用新型一个实施例的仰视图。

图3为本实用新型一个实施例的正面结构示意图。

其中：1、基座；2、材料填充腔；21、凹槽；3、泄压通道；4、引流导管。

具体实施方式

如图1所示的导管式粘接截断法封堵辅助工具，包括基座1以及设置在所述基座1上的材料填充腔2，所述材料填充腔2为开口迎向封堵面并向基座1内侧凹陷的材料填充腔2，所述材料填充腔2的顶部设有贯穿基座1的泄压通道3，所述泄压通道3内安装有引流导管4，所述引流导管4的一端与所述泄压通道3密封连接，另一端又远离材料填充腔2的一端延伸出泄压通道3外。

所述引流导管4的所述一端通过密封胶与所述泄压通道3连接，所述引流导管4为热塑性材料管，具体为热塑性环氧树脂管，该引流导管4具有耐气压强度高、管口易封闭的特点。所述基座1为热塑性材料基座1，具体可采用热塑性环氧树脂基座1。封堵时，先清理、打磨接触面至光滑平整，将辅助工具的底座根据砂眼缺陷位置外壳形状进行加热赋形，使之紧贴GIS设备表面，然后利用修复材料粘接在密封性缺陷位置，确保粘接牢靠。

所述材料填充腔2的内壁为粗糙化磨砂面；所述材料填充腔2内设有若干向基座1远离封堵面的一端凹陷的凹槽21，所述材料填充腔2的内壁以及凹槽21的内壁均可以做粗糙处理制成粗糙化磨砂面，增加接触面积，增大接触面摩擦力。

通过设置与导流管道连接的热塑性材料管，可在材料填充腔2内的修复材料固化后，将引流导管4进行热熔截断，剪去多余长度的导管，可降低封堵辅助工具的高度，减少横向受力，增强了封堵稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，包括基座以及设置在所述基座上的材料填充腔，所述材料填充腔为开口迎向封堵面并向基座内侧凹陷的材料填充腔，所述材料填充腔的顶部设有贯穿基座的泄压通道，所述泄压通道内安装有引流导管，所述引流导管的一端与所述泄压通道密封连接，另一端又远离材料填充腔的一端延伸出泄压通道外，所述引流导管为热塑性材料管。

2.根据权利要求1所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述材料填充腔的内壁为粗糙化磨砂面。

3.根据权利要求1或2所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述材料填充腔内设有若干向基座远离封堵面的一端凹陷的凹槽。

4.根据权利要求3所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述凹槽的内壁为粗糙化磨砂面。

5.根据权利要求1所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述引流导管的所述一端通过密封胶与所述泄压通道连接。

6.根据权利要求1所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述基座为热塑性材料基座。

7.根据权利要求6所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述基座为热塑性环氧树脂基座。

8.根据权利要求1所述的导管式粘接截断法封堵辅助工具，其特征在于，所述引流导管为热塑性环氧树脂管。

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