CN213905557U - 一种锂电池注液口封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池注液口封口装置，包括用于输送电池本体的输送机构、用于对电池本体进行点胶的点胶机构、用于对已点胶后的电池本体进行固化的胶体固化机构、用于对固化后的电池本体进行缺陷检测的检测机构和用于对检测不合格的电池本体进行剔除的夹取机构；点胶机构、胶体固化机构、检测机构、夹取机构分别沿输送机构输送电池本体的方向依次设置；可以实现有效密封锂电池注液口的目的，且效果明显；另外对电池本体的检测、对不合格电池本体的挑选结合，可以达到将电池本体返工的目的，提高了最终电池本体的成品合格率。

Description

一种锂电池注液口封口装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池注液口封口装置。

背景技术

新能源汽车一般选锂离子电池作为动力电池，近年来锂电池发生的事故不在少数，因此锂电池的安全性被提上了日常，在发生锂电池事故中，电池漏液事故屡见不鲜，而方形锂电池独特的注液方式(留口注液)，其漏液的本质还是电池注液口的密闭性封口问题。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池注液口封口装置，对电池本体进行封口和合格品检测，提高了最终电池本体的成品合格率。

本实用新型提出的一种锂电池注液口封口装置，包括用于输送电池本体的输送机构、用于对电池本体进行点胶的点胶机构、用于对已点胶后的电池本体进行固化的胶体固化机构、用于对固化后的电池本体进行缺陷检测的检测机构和用于对检测不合格的电池本体进行剔除的夹取机构；点胶机构、胶体固化机构、检测机构、夹取机构分别沿输送机构输送电池本体的方向依次设置。

进一步地，所述输送机构包括输送平台、传送带和多个夹板，传送带在输送平台上循环运动，多个夹板依次固定设置于传送带上，输送平台在沿电池本体方向开设有用于夹持电池本体的凹槽，相邻夹板和凹槽形成的空间用于放置电池本体。

进一步地，所述点胶机构包括注胶本体、用于向注胶本体中供气的气管、用于向注胶本体中提供胶体的注胶管和用于对电池本体注液口进行封口的注胶嘴，气管、注胶管、注胶嘴均与注胶本体中的注胶腔体连通。

进一步地，所述点胶机构还包括固定于输送平台上的点胶立板和固定设置于点胶立板上的点胶平板，注胶本体固定于点胶平板上。

进一步地，所述胶体固化机构包括固化平板和用于对已点胶后的电池本体进行固化的固化灯，固化灯固定设置于固化平板上。

进一步地，所述胶体固化机构还包括固定于输送平台上的固化立板，固化平板与固化立板滑动连接。

进一步地，所述检测机构包括固定于输送平台上的检测立板和用于对电池本体进行缺陷检测的CCD相机，CCD相机的图像获取端设置于传送带的上方。

进一步地，所述夹取机构包括固定于输送平台上的夹取立板、与夹取立板滑动连接的伸长杆和用于夹取不合格电池本体的机械手。

进一步地，夹取立板上开设有第一滑槽，伸长杆、的一端插入第一滑槽、并与第一滑槽可滑动连接；伸长杆上开设有第二滑槽，机械手的固定端插入第二滑槽、并与第二滑槽可滑动连接。

进一步地，输送平台上固定设置有墩柱，夹取立板的一端插入墩柱中、并与墩柱可转动连接。

本实用新型提供的一种锂电池注液口封口装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种锂电池注液口封口装置，可以实现有效密封锂电池注液口的目的，且效果明显；另外对电池本体的检测、对不合格电池本体的挑选结合，可以达到将电池本体返工的目的，可以有效节约成本，整体布局合理且自动化程度高，提高了电池本体的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送机构、点胶机构、检测机构、夹取机构之间的位置结构示意图；

其中，1-输送机构，2-点胶机构，3-检测机构，4-夹取机构，11-输送平台，12-传送带，13-夹板，14-凹槽，21-注胶本体，22-气管，23-注胶管，24-注胶嘴，25-点胶立板，26-点胶平板，27-注胶旋钮，31-检测立板，32-CCD相机，33-检测平板，41-夹取立板，42-伸长杆，43-机械手，44-墩柱，51-固化平板，52-固化灯，53-固化立板。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至2所示，本实用新型提出的一种锂电池注液口封口装置，包括用于输送电池本体的输送机构1、用于对电池本体进行点胶的点胶机构2、用于对已点胶后的电池本体进行固化的胶体固化机构5、用于对固化后的电池本体进行缺陷检测的检测机构3和用于对检测不合格的电池本体进行剔除的夹取机构4；点胶机构2、胶体固化机构5、检测机构3、夹取机构4分别沿输送机构1输送电池本体的方向依次设置。

将电池本体依次放置于输送机构1上，电池本体随着输送机构1的运动而实现传送，电池本体在传送过程中，依次通过点胶机构2进行注液口点胶，胶体固化机构5对注液口的胶体进行固化，检测机构3对固化后的电池本体是否合格进行检测，夹取机构4对不合格的电池本体夹取，重新进行点胶处理。

本申请可以实现有效密封锂电池注液口的目的，且效果明显。另外对电池本体的检测、对不合格电池本体的挑选结合，可以达到将电池本体返工的目的，可以有效节约成本，整体布局合理且自动化程度高，提高了电池本体的成品质量。

进一步地，所述输送机构1包括输送平台11、传送带12和多个夹板13，传送带12在输送平台11上循环运动，多个夹板13依次固定设置于传送带12上，输送平台11在沿电池本体方向开设有用于夹持电池本体的凹槽14，相邻夹板13和凹槽14形成的空间用于放置电池本体。

夹板13固定设置于传送带12上，随着传送带12的运动而运动，同时相邻夹板13间放置一个电池本体，电池本体的底部放入凹槽14中，两侧面与夹板13贴附，完成了电池本体的夹持，便于电池本体在点胶中稳定性，从而提高了电池本体注液口的点胶准确性，从而提高了电池本体最终的成品合格率。

进一步地，所述点胶机构2包括注胶本体21、用于向注胶本体21中供气的气管22、用于向注胶本体21中提供胶体的注胶管23和用于对电池本体注液口进行封口的注胶嘴24，气管22、注胶管23、注胶嘴24均与注胶本体21中的注胶腔体连通。

胶体从注胶管23注入注胶本体21的注胶腔体中，在注胶本体21通过注胶嘴24对电池本体的注液口进行点胶时，外设的压缩气体设备通过气管22向注胶腔体中注入压缩空气，使得胶体在一定压力作用下，从注胶嘴24中挤出，落在电池本体的注液口上，可以通过注胶旋钮27对注胶腔体中的气体压力进行调整，其中，注胶腔体通过注胶旋钮27与外界空气连通，通过转动注胶旋钮27，可以改变注胶腔体与外界空气的连通面积，进而实现调整注胶腔体中气体压力的作用。

其中，注胶嘴24可以为圆锥型注胶嘴，靠近电池本体的注胶嘴24的截面积略大于电池本体注液口的截面积，以使得从注胶嘴24挤出的胶体正好能完全覆盖注液口，同时圆锥型注胶嘴的设置，使得胶体流速均匀，同时直接可以挤出圆弧状胶体，实现对注液口进行有效点胶。

对于注胶本体21的固定，所述点胶机构2还包括固定于输送平台11上的点胶立板25和固定设置于点胶立板25上的点胶平板26，注胶本体21固定于点胶平板26上。

所述注胶腔体由注胶旋钮控制胶液进入腔体的多少，注胶旋钮决定了注胶量，注胶气管气压大小可调，气压大小决定了注胶的速率，注胶量及注胶的成败由注胶旋钮、注胶气压、腔体大小以及注胶嘴形状共同决定

进一步地，所述胶体固化机构5包括固化平板51和用于对已点胶后的电池本体进行固化的固化灯52，固化灯52固定设置于固化平板51上。所述胶体固化机构5还包括固定于输送平台11上的固化立板53，固化平板51与固化立板53滑动连接。

通过固化灯52对点胶后的电池本体进行固化处理，以提高胶体的固化效率。固化灯52在固化平板51上可以左右移动，固化平板51可以在固化立板53上上下移动，因而固化灯52可以实现上下、左右的运动，便于对电池本体上的胶体进行有效固化。

进一步地，所述检测机构3包括固定于输送平台11上的检测立板31和用于对电池本体进行缺陷检测的CCD相机32，CCD相机32的图像获取端设置于传送带12的上方。

进一步地，所述夹取机构4包括固定于输送平台11上的夹取立板41、与夹取立板41滑动连接的伸长杆42和用于夹取不合格电池本体的机械手43。通过机械手43对不合格的电池本体进行剔除，以提高后续整批次电池本体的成品合格率。

对于机械手43的运动，夹取立板41上开设有第一滑槽，伸长杆42的一端插入第一滑槽、并与第一滑槽可滑动连接；伸长杆42上开设有第二滑槽，机械手43的固定端插入第二滑槽、并与第二滑槽可滑动连接。输送平台11上固定设置有墩柱，夹取立板41的一端插入墩柱44中、并与墩柱44可转动连接。机械手43通过第一滑槽实现上下运动，通过第二滑槽实现前后运动，通过墩柱44实现机械手43的转动。因而实现通过机械手43将不合格的电池本体剔除的目的。

工作过程：将电池本体放置于输送机构1上的夹板13之间，相邻夹板13之间设置一个电池本体，电池本体随着输送机构1的运动而运动，经过点胶机构2的点胶、检测机构3的合格品检测、夹取机构将不合格产品拿走的工序，一方面实现了对电池本体注液口的封口处理，另一方面实现了对封口后的电池本体进行合格品检测，以提高电池本体的成品合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池注液口封口装置，其特征在于，包括用于输送电池本体的输送机构(1)、用于对电池本体进行点胶的点胶机构(2)、用于对已点胶后的电池本体进行固化的胶体固化机构(5)、用于对固化后的电池本体进行缺陷检测的检测机构(3)和用于对检测不合格的电池本体进行剔除的夹取机构(4)；

点胶机构(2)、胶体固化机构(5)、检测机构(3)、夹取机构(4)分别沿输送机构(1)输送电池本体的方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括输送平台(11)、传送带(12)和多个夹板(13)，传送带(12)在输送平台(11)上循环运动，多个夹板(13)依次固定设置于传送带(12)上，输送平台(11)在沿电池本体方向开设有用于夹持电池本体的凹槽(14)，相邻夹板(13)和凹槽(14)形成的空间用于放置电池本体。

3.根据权利要求1所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述点胶机构(2)包括注胶本体(21)、用于向注胶本体(21)中供气的气管(22)、用于向注胶本体(21)中提供胶体的注胶管(23)和用于对电池本体注液口进行封口的注胶嘴(24)，气管(22)、注胶管(23)、注胶嘴(24)均与注胶本体(21)中的注胶腔体连通。

4.根据权利要求3所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述点胶机构(2)还包括固定于输送平台(11)上的点胶立板(25)和固定设置于点胶立板(25)上的点胶平板(26)，注胶本体(21)固定于点胶平板(26)上。

5.根据权利要求2所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述胶体固化机构(5)包括固化平板(51)和用于对已点胶后的电池本体进行固化的固化灯(52)，固化灯(52)固定设置于固化平板(51)上。

6.根据权利要求5所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述胶体固化机构(5)还包括固定于输送平台(11)上的固化立板(53)，固化平板(51)与固化立板(53)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括固定于输送平台(11)上的检测立板(31)和用于对电池本体进行缺陷检测的CCD相机(32)，CCD相机(32)的图像获取端设置于传送带(12)的上方。

8.根据权利要求2所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，所述夹取机构(4)包括固定于输送平台(11)上的夹取立板(41)、与夹取立板(41)滑动连接的伸长杆(42)和用于夹取不合格电池本体的机械手(43)。

9.根据权利要求8所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，夹取立板(41)上开设有第一滑槽，伸长杆(42)的一端插入第一滑槽、并与第一滑槽可滑动连接；

伸长杆(42)上开设有第二滑槽，机械手(43)的固定端插入第二滑槽、并与第二滑槽可滑动连接。

10.根据权利要求8所述的锂电池注液口封口装置，其特征在于，输送平台(11)上固定设置有墩柱，夹取立板(41)的一端插入墩柱(44)中、并与墩柱(44)可转动连接。

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