CN213903595U - 一种写号测试usb插入结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种写号测试USB插入结构，包括底座、多个载具、与多个载具对应设置的多个滑台、与多个滑台对应设置的多个驱动装置。任意一个载具设于所述底座上用以夹持产品。任意一个滑台设于与其对应的载具的一侧，滑台与底座之间通过滑轨连接以使滑台能朝向或背向载具滑动。任意一个驱动装置的输出轴和与其对应的滑台连接以驱动滑台滑动。任意一个滑台面向与其对应的载具的一端设有USB插头，产品面向与其对应的滑台的一端具有USB插口，从而当滑台朝向载具滑动至预设位置时，USB插头能够插入产品的USB插口中。本实用新型提供了一种写号测试USB插入结构，其能够实现USB插头的自动插入，并且保持插入角度始终不变，提高整体的精确度。

Description

一种写号测试USB插入结构

技术领域

本实用新型涉及通电写号测试技术领域，具体涉及一种写号测试USB插入结构。

背景技术

在电子产品加工后，需要对其多方面的性能进行检测，通常需要对其通电。在电子产品写号以及写号测试过程中，需要将电子产品与测试设备电性连接，一般是采用USB连接，将测试设备的USB插头插入产品的USB插口中，连通后进行性能测试。

现有技术中，主要是手动将测试设备的USB插头插入产品的USB插口中，由于插入角度难以控制，常常因为角度倾斜而划伤产品。且由于插入力度不可控，存在USB插头插入不到位，定位不精准的技术问题。

在对产品进行USB插入以及检测时，需要将产品固定在预设位置处，现有技术中的设备难以适配于多种规格产品的固定。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种写号测试USB插入结构，其能够实现USB插头的自动插入，并且保持插入角度始终不变，提高整体的精确度。

本实用新型公开了一种写号测试USB插入结构，包括：

底座；

多个载具，任意一个所述载具设于所述底座上用以夹持产品，任意一个所述载具包括安装板、两个第一夹持块和两个第二夹持块，所述安装板设于所述底座上，两个所述第一夹持块沿第一方向相对设置且二者之间距离可调，两个所述第二夹持块沿所述第一方向相对设置且二者之间距离可调；

与多个所述载具对应设置的多个滑台，任意一个所述滑台和与其对应的所述载具沿第二方向相对设置，所述滑台与所述底座之间通过滑轨连接以使所述滑台能沿所述第二方向靠近或远离所述载具滑动；以及

与多个所述滑台对应设置的多个驱动装置，任意一个所述驱动装置的输出轴和与其对应的所述滑台连接以驱动所述滑台滑动；

其中，任意一个所述滑台面向与其对应的所述载具的一端设有USB插头，所述产品面向与其对应的所述滑台的一端具有USB插口，从而当所述滑台朝向所述载具滑动至预设位置时，所述USB插头能够插入所述产品的USB插口中；

其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

作为优选，多个所述载具在所述底座上沿所述第一方向并排设置。

作为优选，所述安装板上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述第一方向并排设置，任意一个所述第一夹持块能通过第一螺丝与任意一个所述第一安装孔连接；所述安装板上设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述第一方向并排设置，任意一个所述第二夹持块能通过第二螺丝与任意一个所述第二安装孔连接。

进一步优选，所述产品的形状为矩形，任意一个所述第一夹持块为L形板，任意一个所述第一夹持块设于所述产品的其中一个拐角处以能夹持所述产品相邻的两侧边。

作为优选，所述驱动为气缸，所述气缸立设于所述底座上，所述气缸大体设于与其对应的所述滑台的上方，所述气缸的输出轴和与其对应的所述滑台连接。

作为优选，所述USB插头通过安装座和与其对应的所述滑台连接，所述安装座立设于与其对应的所述驱动的上方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型写号测试USB插入结构通过设置驱动装置驱动滑台朝向或背向载具滑动，设置滑台面向与其对应的载具的一端设有USB插头，从而滑台朝向载具滑动至预设位置时， USB插头能够插入产品的USB插口中，由此实现USB插头的自动插入。

本实用新型写号测试USB插入结构通过设置滑台与底座之间通过滑轨连接，可以对滑台的运动起到限位作用，避免滑台的滑动方向发生改变，从而保持插入角度始终不变，提高整体的精确度，以及避免划伤产品的USB插口。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中写号测试USB插入结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中写号测试USB插入结构的部分区域结构示意图；

以上附图的附图标记：1-底座；2-安装座；3-USB插头；4-气缸；5-安装板；6-第一夹持块；7-第二夹持块；8-滑台；9-产品；10-第一轨道；11-第二轨道，12-第一固定板；13-第二固定板；501-第一安装孔；502-第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，本实施例提供了一种写号测试USB插入结构，其包括底座1、四个载具、与四个载具对应设置的四个滑台8、与四个滑台8对应设置的四个驱动装置。

底座1沿水平方向设置，底座1用于承载固定其他各个部件。

任意一个载具设于底座1上用以夹持产品9。载具和产品9的结构是适配的，通过载具的设置，可以使产品9被固定在特定的位置处，为后续作业提供了稳定有利的条件。任意一个载具包括安装板5、两个第一夹持块6和两个第二夹持块7。安装板5设于底座1上。

任意一个所述载具包括安装板5、两个第一夹持块6和两个第二夹持块7，所述安装板5 设于所述底座1上，两个所述第一夹持块6沿第一方向相对设置且二者之间距离可调，两个所述第二夹持块7沿第一方向相对设置且二者之间距离可调。两个第一夹持块6和两个第二夹持块7相互配合，用以共同夹持产品9。通过设置两个第一夹持块6之间距离可调，两个第二夹持块7之间距离可调，从而实现载具夹持空间的改变，以适用于不同规格产品9的夹持。

任意一个滑台8设于与其对应的载具的一侧。任意一个滑台8和与其对应的载具沿第二方向相对设置。滑台8与底座1之间通过滑轨连接，以使滑台8能够沿第二方向朝向或背向载具滑动。通过滑轨的设置，可以对滑台8的运动起到限位作用，避免滑台8的滑动方向发生改变，使滑台8能够始终保持沿第二方向滑动，从而能够提高整体的精确度。

任意一个驱动装置的输出轴和与其对应的滑台8连接，驱动装置的输出轴能够沿第二方向直线往复运动，以驱动滑台8滑动。

任意一个滑台8面向与其对应的载具的一端设有USB插头3。产品9上具有USB插口。产品9放置于载具中后，产品9的USB插口面向与其对应的滑台8的一端。当滑台8朝向载具滑动至预设位置时，USB插头3能够插入产品9的USB插口中且能够插入到位。由于滑台8的运动方向始终保持不变，从而插入角度始终保持不变，使得定位精确，不会划伤产品9的USB插口。驱动装置经过调试，能够使USB插头3的插入力度可以始终保持在预设值，从而不会由于插入力度过大而破坏产品9的USB插口和USB插头3。

重点参考附图2，为了更清晰的展示滑轨与滑台8之间的连接方式，附图2中的结构翻转了180°。本实施例中滑轨包括均沿第二方向设置的第一轨道10和第二轨道11，以及均沿第二方向设置的第一固定板12和第二固定板13。第一固定板12和第二固定板13均立设于底座1的上方，第一固定板12和底座1之间以及第二固定板13和底座1之间均具有预设容纳空间以便于设置第一轨道10和第二轨道11。第一轨道10设于第一固定板12面向底座 1的端面，第二轨道11设于第二固定板13面向底座1的端面。在第一轨道10和底座1之间具有预设空间，在第二轨道11和底座1之间也具有预设空间，从而便于安装滑台8。滑台8 的两端分别设于第一固定板12和第二固定板13的下方。滑台8的一端通过第一滑块与第一轨道10连接，滑台8的另一端通过第二滑块与第二轨道11连接，从而实现滑台8在滑轨上沿第二方向滑动。

本实施例中底座1为长方形状，四个载具在底座1上沿第一方向并排设置。第一方向与第二方向垂直。由于还需要设置滑台8，因此设置四个载具在底座1上沿第一方向并排设置，能够更充分的利用空间，并且便于底座1上各个部件的排布，避免相互干扰。

在安装板5上设有多个第一安装孔501，多个第一安装孔501沿垂直于滑台8的滑动方向并排设置，任意一个第一夹持块6能通过第一螺丝与任意一个第一安装孔501连接。即，多个第一安装孔501沿第一方向排成一排，两个第一夹持块6能够与不同的第一安装孔501连接，使两个第一夹持块6之间的距离能够改变。

安装板5上设有多个第二安装孔502，多个第二安装孔502沿垂直于滑台8的滑动方向并排设置，任意一个第二夹持块7能通过第二螺丝与任意一个第二安装孔502连接。即，多个第二安装孔502沿第一方向排成一排，两个第二夹持块7能够与不同的第二安装孔502连接，使两个第二夹持块7之间的距离能够改变。

产品9是设于两个第一夹持块6和两个第二夹持块7之间的。实际操作时，存在不同规格的产品9，因此需要调整载具的夹持空间，使载具能够适应于不同规格的产品9。而调整载具的夹持空间，也就是调整两个第一夹持块6之间的距离，以及调整两个第二夹持块7之间的距离。在调整载具的夹持空间时，通过将两个第一夹持块6与不同的第一安装孔501连接，将两个第二夹持块7与不同的第二安装孔502连接，可以实现载具夹持空间的大小改变。

本实施例中产品9为矩状。本实施例中两个第一夹持块6沿第一方向相对设置，两个第二夹持块7也沿第一方向相对设置。当两个第一夹持块6和两个第二夹持块7共同夹持住产品9后，在产品9同一侧的第一夹持块6和第二夹持块7沿第二方向相对设置。

任意一个第一夹持块6为L形板，任意一个第一夹持块6设于产品9的靠近USB插头3的一个拐角处，以夹持产品9相邻的两侧边，两个L形板装的第一夹持块6分别夹持产品 9的靠近USB插头3的两个拐角，从而实现对产品9更稳定的固定。

任意一个第二加持块为长方体状，以便于对产品9的两侧进行夹持。

本实施例中驱动为气缸4，气缸4立设于底座1上，气缸4大体设于与其对应的滑台8的上方，气缸4的输出轴和与其对应的滑台8连接。采用气缸4来推动滑台8运动以推动 USB插头3进入产品9的USB插口中，能够保证每次的推动力统一且无过多变化，不会出现过插及插入不到位。

USB插头3通过安装座2和与其对应的所述滑台8连接。安装座2设于与其对应的滑台 8上。安装座2立设于与其对应的驱动的上方。由此，可以实现空间的合理应用，使得整体结构更加紧凑。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种写号测试USB插入结构，其特征在于，包括：

底座；

多个载具，任意一个所述载具设于所述底座上用以夹持产品，任意一个所述载具包括安装板、两个第一夹持块和两个第二夹持块，所述安装板设于所述底座上，两个所述第一夹持块沿第一方向相对设置且二者之间距离可调，两个所述第二夹持块沿所述第一方向相对设置且二者之间距离可调；

与多个所述载具对应设置的多个滑台，任意一个所述滑台和与其对应的所述载具沿第二方向相对设置，所述滑台与所述底座之间通过滑轨连接以使所述滑台能沿所述第二方向靠近或远离所述载具滑动；以及

与多个所述滑台对应设置的多个驱动装置，任意一个所述驱动装置的输出轴和与其对应的所述滑台连接以驱动所述滑台滑动；

其中，任意一个所述滑台面向与其对应的所述载具的一端设有USB插头，所述产品面向与其对应的所述滑台的一端具有USB插口，从而当所述滑台朝向所述载具滑动至预设位置时，所述USB插头能够插入所述产品的USB插口中；

其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的写号测试USB插入结构，其特征在于，多个所述载具在所述底座上沿所述第一方向并排设置。

3.根据权利要求1所述的写号测试USB插入结构，其特征在于，所述安装板上设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述第一方向并排设置，任意一个所述第一夹持块能通过第一螺丝与任意一个所述第一安装孔连接；所述安装板上设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述第一方向并排设置，任意一个所述第二夹持块能通过第二螺丝与任意一个所述第二安装孔连接。

4.根据权利要求3所述的写号测试USB插入结构，其特征在于，所述产品的形状为矩形，任意一个所述第一夹持块为L形板，任意一个所述第一夹持块设于所述产品的其中一个拐角处以能夹持所述产品相邻的两侧边。

5.根据权利要求1所述的写号测试USB插入结构，其特征在于，所述驱动为气缸，所述气缸立设于所述底座上，所述气缸大体设于与其对应的所述滑台的上方，所述气缸的输出轴和与其对应的所述滑台连接。

6.根据权利要求1所述的写号测试USB插入结构，其特征在于，所述USB插头通过安装座和与其对应的所述滑台连接，所述安装座立设于与其对应的所述驱动的上方。

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