CN213903264U - 一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，从上往下依次包括相互连接设置的上盖、壳体和调节装置，壳体为顶部开口底部封口的结构设置，壳体的内部设置有壳体内腔体，上盖的底部与壳体的顶部开口相连接，上盖的中间内部从上往下依次开设有顶孔、中间通孔和底孔，调节装置的内部开设有调节装置内腔体，调节装置内腔体从下往上套装在壳体的底部且与壳体的底部外侧之间可移动的连接设置。整个装置设计成可拆卸方式，互换性比较高，内部安装空间能够满足脉冲涡流检测保温层的各常见探头。同时由于增加了调节装置，能够优化探头的种类。

Description

一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测相关技术领域，尤其涉及一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置。

背景技术

脉冲涡流技术近些年在石油化工领域应用比较广泛，特别是在裸管的精准扫查之后能够快速、全面的定位腐蚀位置以及腐蚀余量，对石油化工生产行业的腐蚀管理是一个积极的补充，能够有效的掌控整个设备的腐蚀情况，提前预防处理，避免事故和隐患的出现。由于其技术的先进性和实用性，对脉冲涡流的技术推广应用以及技术开发逐渐增多，也逐渐扩大到了带有包覆层管道的检测。

脉冲涡流技术属于无损检测领域，是一种可以对管线、罐体、塔体等进行在线检测的测量方式。在检测时，其内部介质的性能、温度、状态等都不会影响检测结果。并且利用脉冲涡流技术可以实现线扫和面扫，提高了整个工作效率，同时在测量精度、再现性等方面也具有很好的技术特征。所以在石油炼化、基础化工、采油等领域，脉冲涡流逐渐取代了超声波定点测厚，利用快速的扫查更加全面的了解管道的腐蚀状况以及对腐蚀点进行基础定位。

脉冲涡流技术在裸管扫查中已经体现了他的方面快捷以及技术稳定等特点，能够实现精准的定位和腐蚀情况的全面反映。但是对于带有包覆层的管道来说，由于情况比较复杂(比如包覆层厚度、包覆层材料等)，在检测的过程中探头准确性较差，同时探头的适用性和互换性都不太好，往往需要携带多个探头进行测试，大大降低了测量的准确性以及便利性。

对于带有包覆层的管道或者设备，一般包括了保温层和保护层。保温层常用的是石膏板或者岩棉等，这一部分对脉冲涡流检测没有影响。保护层常用有铝皮、不锈钢皮、镀锌铁皮、铝合金皮等多种。对于每种不同的材质，都会有一定的相对磁导率，比如纯铝皮磁导率较低，镀锌铁皮磁导率较高。在实际测量的时候，针对不同的材质的保护层，需要选择不同的探头，其中有一个重要的参数就是探头的提离高度。对于不同材质的保护层，在脉冲涡流检测过程中，由于电磁的原理，会对保护层金属进行磁化，从而会屏蔽以及减弱脉冲涡流反馈信号，影响整个检测的精准度以及检测的效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，从上往下依次包括相互连接设置的上盖、壳体和调节装置，壳体为顶部开口底部封口的结构设置，壳体的内部设置有壳体内腔体，上盖的底部与壳体的顶部开口相连接，上盖的中间内部从上往下依次开设有顶孔、中间通孔和底孔，顶孔和底孔之间通过中间通孔相连通设置，底孔与底部的壳体内腔体相连通，调节装置的内部开设有调节装置内腔体，调节装置内腔体从下往上套装在壳体的底部且与壳体的底部外侧之间可移动的连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，上盖、壳体和调节装置均为环状结构设置，且上盖、壳体和调节装置同轴结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，上盖的底部外侧设置有第一外螺纹，壳体内腔体的顶部内侧设置有第一内螺纹，上盖的底部和壳体内腔体的顶部之间通过螺纹连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的底部外侧设置有第二外螺纹，调节装置的顶部内侧设置有第二内螺纹，调节装置的顶部和壳体的底部之间通过螺纹可移动的连接设置，且第二外螺纹的高度高于第二内螺纹的高度。

作为本实用新型的进一步改进，第二外螺纹的高度为20mm。

作为本实用新型的进一步改进，壳体中部位置的一侧沿着水平方向开设有开孔，开孔与壳体内腔体相连通。

作为本实用新型的进一步改进，调节装置的底部中间位置沿着水平方向设置有直线端，直线端与调节装置的底部两端均连接设置有弧形倾斜端。

作为本实用新型的进一步改进，弧形倾斜端与直线端之间的夹角为9度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

整个装置设计成可拆卸方式，互换性比较高，内部安装空间能够满足脉冲涡流检测保温层的各常见探头。同时由于增加了调节装置，能够优化探头的种类。在调节装置的底部，设置了弧形倾斜端和直线端结构，能够满足不同管径的测量，实现探头底部和管道或者管道外包覆层的紧密贴合，能够提高测量的稳定性以及精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 上盖 2 壳体

3 调节装置 4 顶孔

5 中间通孔 6 底孔

7 第一外螺纹 8 第一内螺纹

9 壳体内腔体 10 开孔

11 第二外螺纹 12 第二内螺纹

13 调节装置内腔体 14 弧形倾斜端

15 直线端

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，

一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，从上往下依次包括相互连接设置的上盖1、壳体2和调节装置3，壳体2为顶部开口底部封口的结构设置，壳体2的内部设置有壳体内腔体9，上盖1的底部与壳体2的顶部开口相连接，上盖1的中间内部从上往下依次开设有顶孔4、中间通孔5和底孔6，顶孔4和底孔6之间通过中间通孔5相连通设置，底孔6与底部的壳体内腔体9相连通，调节装置3的内部开设有调节装置内腔体13，调节装置内腔体13从下往上套装在壳体2的底部且与壳体2的底部外侧之间可移动的连接设置。

优选的，上盖1、壳体2和调节装置3均为环状结构设置，且上盖1、壳体2和调节装置3同轴结构设置。

优选的，上盖1的底部外侧设置有第一外螺纹7，壳体内腔体9的顶部内侧设置有第一内螺纹8，上盖1的底部和壳体内腔体9的顶部之间通过螺纹连接设置。

优选的，壳体2的底部外侧设置有第二外螺纹11，调节装置3的顶部内侧设置有第二内螺纹12，调节装置3的顶部和壳体2的底部之间通过螺纹可移动的连接设置，且第二外螺纹11的高度高于第二内螺纹12的高度。

优选的，第二外螺纹11的高度为20mm。

优选的，壳体2中部位置的一侧沿着水平方向开设有开孔10，开孔10与壳体内腔体9相连通。

优选的，调节装置3的底部中间位置沿着水平方向设置有直线端15，直线端15与调节装置3的底部两端均连接设置有弧形倾斜端14。

优选的，弧形倾斜端14与直线端15之间的夹角为9度。

本实用新型主要应用在脉冲涡流检测带有包覆层管道工作中。

整个装置设计成可拆卸方式，互换性比较高，内部安装空间能够满足脉冲涡流检测保温层的各常见探头。同时由于增加了调节装置3，能够优化探头的种类。在调节装置3的底部，设置了弧形倾斜端14和直线端15结构，能够满足不同管径的测量，实现探头底部和管道或者管道外包覆层的紧密贴合，能够提高测量的稳定性以及精度。

本实用新型可调节的探头装置，针对不同材质的保护层，利用调节的方式能够满足测量的需要，不同的材质可以选择不同的高度，调节便利，不需要专门的工具或者特殊的培训即可使用，能够大大提高对带有包覆层管线的检测效率以及精度。

调节装置能够调节的高度为1mm到20mm。根据脉冲涡流检测仪的工作特点，能够满足但是不限于铝皮、合金铝皮、镀锌铁皮、不锈钢皮等材质，其能够使用的保护层厚度范围为0.3mm到2mm。能够满足管道的包覆层厚度为10mm到200mm。

本实用新型的探头装置分三部分组成，分别是壳体2、调节装置3和上盖1。

在使用中，把测量探头放入壳体2的壳体内腔体9中，然后壳体2和上盖1通过螺纹连接固定。上盖1上设计有一个螺纹孔即顶孔4，可以用来连接常见脉冲涡流设备的延长杆以及万向头。

首先根据被测对象以及包覆层厚度选择提离高度。提离高度主要是参考保护层的材质，包覆层的厚度等。确定了之后旋转调节装置3，则检测探头就会相应的移动，和被测物理之间产生一定的提离高度。

确定提离高度之后，利用紧固螺丝可以锁定位置，然后既可以进行脉冲涡流检测。

调节装置4能够实现的提离高度范围是1mm到20mm。

探头装置能够适应的保护层材质包含但不限于铝皮、合金铝皮、镀锌铁皮、不锈钢皮等材质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，从上往下依次包括相互连接设置的上盖(1)、壳体(2)和调节装置(3)，所述壳体(2)为顶部开口底部封口的结构设置，所述壳体(2)的内部设置有壳体内腔体(9)，所述上盖(1)的底部与壳体(2)的顶部开口相连接，所述上盖(1)的中间内部从上往下依次开设有顶孔(4)、中间通孔(5)和底孔(6)，所述顶孔(4)和底孔(6)之间通过中间通孔(5)相连通设置，所述底孔(6)与底部的壳体内腔体(9)相连通，所述调节装置(3)的内部开设有调节装置内腔体(13)，所述调节装置内腔体(13)从下往上套装在壳体(2)的底部且与壳体(2)的底部外侧之间可移动的连接设置。

2.如权利要求1所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述上盖(1)、壳体(2)和调节装置(3)均为环状结构设置，且上盖(1)、壳体(2)和调节装置(3)同轴结构设置。

3.如权利要求1所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述上盖(1)的底部外侧设置有第一外螺纹(7)，所述壳体内腔体(9)的顶部内侧设置有第一内螺纹(8)，所述上盖(1)的底部和壳体内腔体(9)的顶部之间通过螺纹连接设置。

4.如权利要求1所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述壳体(2)的底部外侧设置有第二外螺纹(11)，所述调节装置(3)的顶部内侧设置有第二内螺纹(12)，所述调节装置(3)的顶部和壳体(2)的底部之间通过螺纹可移动的连接设置，且所述第二外螺纹(11)的高度高于第二内螺纹(12)的高度。

5.如权利要求4所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述第二外螺纹(11)的高度为20mm。

6.如权利要求1所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述壳体(2)中部位置的一侧沿着水平方向开设有开孔(10)，所述开孔(10)与壳体内腔体(9)相连通。

7.如权利要求1所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述调节装置(3)的底部中间位置沿着水平方向设置有直线端(15)，所述直线端(15)与调节装置(3)的底部两端均连接设置有弧形倾斜端(14)。

8.如权利要求7所述的一种用于脉冲涡流检测带包覆层管道的可调节探头装置，其特征在于，所述弧形倾斜端(14)与直线端(15)之间的夹角为9度。

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