CN202710522U - 水浸聚焦检测探头参数测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水浸聚焦检测探头参数测试装置，包括滑轨、两条挡板以及探头，所述滑轨上设有三个滑块，每个滑块上均设有定位旋钮，所述两块挡板分别与位于两侧的滑块相连，所述探头安装在中间的滑块上，沿所述滑轨长度方向设有X标尺，所述两块挡板上均设有Y标尺。本实用新型的水浸聚焦检测探头参数测试装置，可在实际的水浸检测环境中测得最佳的探头偏心距、入射角和水层厚度，从而得出合理的水套设计尺寸，有效提高水套的实际使用效果。

Description

水浸聚焦检测探头参数测试装置

技术领域

本实用新型属于无损检测设备的领域，特别涉及一种超声波水浸聚焦检测探头参数测试装置。

背景技术

各类管道大量运用于工业生产的辅助工艺管道系统之中，其运行过程中的质量状况直接影响到工业生产的安全和经济效益，随着人们对工业生产的安全意识、质量意识和系统设备运行效率要求的提高，各类管道的质量好坏显得尤为重要。

石化行业的制氢转化装置、加氢装置和乙烯裂解装置中高温炉管，由于长期处于高温高压运行，而炉管内流通的是含氢、硫等易燃易爆介质，故加强对炉管的定期检测是确保炼油厂装置安全运行的重要手段。

此类管道通常表面粗糙，采用直接接触法检测时存在超声耦合效果不佳；同时铸钢件和奥氏体钢晶粒粗大，衰减严重，常规探头检测散乱反射显著，缺陷回波能量低。采用聚焦探头检测，由于声束细，产生散乱反射的几率小，因此信噪比高，灵敏度高，有利于缺陷的检出。此外，小径薄壁管通常也采用水浸聚焦检测。

水浸检测是将探头和工件浸于水中以水作耦合剂进行检测的方法。局部水浸法是把被检工件的一部分浸没在水中或被检工件与探头之间保持一定的水层而进行检测的方法，适用于大体积工件的检测。水浸法检测，探头不直接接触工件，所以此方法适用于表面粗糙的工件，探头不易磨损，耦合稳定，检测结果重复性好，便于实现自动化检测。局部水浸检测中水套是影响检测效果的重要因素，角度和焦距的选择也取决于水套的结构，水层厚度的选择也决定了检测效果的好坏。目前制造水套完全依靠理论计算来设计加工。在经过实际使用后，发现往往设计的水套不能达到最佳检测效果。事实上，正确的入射角度的选择应在试块上确定的，而不是理论计算出来的，理论计算获得是一个近似值。因此，需要一种测试装置能现场实际地测出水浸检测套头的参数值。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水浸聚焦检测探头参数测试装置，用于解决现有技术中理论计算水浸聚焦检测探头参数与实际值有偏差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水浸聚焦检测探头参数测试装置，包括滑轨、两条挡板以及探头，所述滑轨上设有三个滑块，每个滑块上均设有定位旋钮，所述两块挡板分别与位于两侧的滑块相连，所述探头安装在中间的滑块上，沿所述滑轨长度方向设有X标尺，所述两块挡板上均设有Y标尺。

优选的，所述Y标尺的刻度起始点与所述探头的顶端位于同一直线上。

优选的，所述探头通过探头支架固定在所述中间滑块上。

优选的，所述挡板通过螺栓连接在所述滑块上。

优选的，所述X标尺设在所述滑轨朝向所述探头检测方向的一侧。

如上所述，本实用新型的水浸聚焦检测探头参数测试装置，可在实际的水浸检测环境中测得最佳的探头偏心距、入射角和水层厚度，从而得出合理的水套设计尺寸，有效提高水套的实际使用效果，本实用新型具有以下有益效果：

1．本实用新型采用精密直线导轨作为滑轨，定位精度高，抖动误差小；采用定位旋钮，方便及时锁定探头当前位置，实现偏心距、水层厚度等探头参数的快速测量。

2.本实用新型操作简便，适应性广，能适用于直径在φ300mm以下的管材，测定探头的偏心距，水层厚度，入射角度。

3．本实用新型的部件均采用不锈钢和铝合金材料，适用于长时间浸没于水中的使用要求，防止生锈。

4．本实用新型上安装有两轴刻度（X标尺、Y标尺），节约了参数的测量时间，提高了测量精度。

附图说明

图1显示为本实用新型的水浸聚焦检测探头参数测试装置示意图。

图2显示为本实用新型的水浸聚焦检测探头参数测试装置的使用示意图。

元件标号说明

1                滑轨

2                滑块

3                挡板

4                探头支架

5                定位旋钮

6                探头

7                X标尺

8                Y标尺

9                管材

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种水浸聚焦检测探头参数测试装置，包括滑轨1、两条挡板3以及探头6，滑轨1上设有三个滑块2，每个滑块2上均设有定位旋钮5，两块挡板3分别与位于两侧的滑块2相连，探头6安装在中间的滑块2上，沿滑轨1长度方向设有X标尺7，两块挡板3上均设有Y标尺8。本实用新型采用滑块、滑轨结构可以灵活移动探头与标尺，对所测管道进行测量，其中中间的滑块2用于移动探头6，两侧的滑块2带动挡板3用于夹紧管道，通过前后左右调节探头位置，使之达到检测效果最达的位置。通过读出标尺X，Y的数值，计算出探头偏心距、入射角和水层厚度。再按照实际测得的参数来设计加工水套可有效提高水套的实际使用效果，提高水套加工的质量和成功率。

为更好的读出探头偏心距和水层厚度，上述Y标尺8的刻度起始点与探头6的顶端位于同一直线上，可以直接运用Y标尺上读出的数据。X标尺7设在滑轨1朝向探头6检测方向的一侧，便于检测时读出X标尺上的数据。

为便于固定探头、挡板，上述探头6通过探头支架4固定在中间的滑块2上，上述挡板3通过螺栓连接在滑块2上。

如图2所示，将本实用新型的测试装置和管材9浸没于水中，管材9应放在测试装置的两条挡板3之间，调节两侧的滑块2，将两条挡板3夹紧管材9，旋紧两侧滑块上的定位旋钮5固定两侧滑块2。通过X标尺7上可以读出管材直径和管材垂直中心线的读数。为方便读数，其中一侧的挡板3应调整至X标尺的整数位，这样可以便于读出管材直径和管材垂直中心线位置。通过理论计算得到理论偏心距，本实用新型中的偏心距为探头中心线离管材中心线的水平距离。旋转管材9，使得管材上的人工槽应面向探头6一侧，移动探头6至理论偏心距位置，缓慢转动管材，找到人工槽的最高回波。然后沿Y标尺前后移动管材9，使得水钢界面的第二次回波位于管材的外壁人工槽回波之后，这样有利于对缺陷的判别。再左右微调探头6位置，找出人工槽的最高回波。这时因为实际管材的不确定性造成最佳的偏心距x和入射角与理论值往往存在一定偏差，因此，根据理论值设计的水套往往无法达到理想的效果。此时旋紧探头滑块上的定位旋钮5，固定住探头6，通过X标尺7读出偏心距x并计算出入射角C。如果已知探头6的焦距F，应将探头焦点落至与声束轴线垂直的管材水平中心线上，通过Y标尺8的读数来确认探头与管材水平中心线之间距离为焦距F，并测出水层厚度H。最后，再按照实际测得的这些参数来设计加工水套可有效提高水套的实际使用效果，提高了水套的加工质量和成功率。

综上所述，本实用新型水浸聚焦检测探头参数测试装置，结构简单，操作简便，很容易的测出水浸聚焦检测探头的各种参数，通过实际测得的参数去生产水套，提高了水套的加工质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种水浸聚焦检测探头参数测试装置，其特征在于，包括滑轨（1）、两条挡板（3）以及探头（6），所述滑轨（1）上设有三个滑块（2），每个滑块（2）上均设有定位旋钮（5），所述两块挡板（3）分别与位于两侧的滑块（2）相连，所述探头（6）安装在中间的滑块（2）上，沿所述滑轨长度方向设有X标尺（7），所述两块挡板（3）上均设有Y标尺（8）。

2.根据权利要求1所述的水浸聚焦检测探头参数测试装置，其特征在于：所述Y标尺（8）的刻度起始点与所述探头（6）的顶端位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的水浸聚焦检测探头参数测试装置，其特征在于：所述探头（6）通过探头支架（4）固定在所述中间的滑块（2）上。

4.根据权利要求1所述的水浸聚焦检测探头参数测试装置，其特征在于：所述挡板（3）通过螺栓连接在所述滑块（2）上。

5.根据权利要求1所述的水浸聚焦检测探头参数测试装置，其特征在于：所述X标尺（7）设在所述滑轨（1）朝向所述探头检测方向的一侧。

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