CN213903214U - 一种连接器耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器耐磨性检测装置，包括箱体，箱体顶部转动连接有箱盖，箱盖的底部固定连接有红外线测距仪，箱体的内部固定连接有底座，底座的顶部设有一号夹紧装置，底座的内部固定连接有隔板，隔板的一侧固定连接有电机；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够对公连接器的磨损程度进行检测，能够对公连接器与母连接器之间的插拔进行快速模拟，能够对不同直径大小的母插头进行夹紧固定，能够根据不同直径大小的公连接器对一号夹块的高度进行调节，能够对不同直径大小的公连接器进行夹紧固定，能够对夹紧板上下移动时的稳定性进行加强，能够对三号夹块移动时的稳定性进行提升，实用性强。

Description

一种连接器耐磨性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种连接器耐磨性检测装置。

背景技术

连接器，国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

在连接器的生产加工过程中，为了对连接器的质量进行保障，需要对同一批的连接器进行抽样并进行统一检测，其中就包括对连接器耐磨性的检测，为了更好的对连接器的耐磨性进行检测，需要一种连接器耐磨性检测装置，目前现有的连接器耐磨性检测装置结构简单，适应性差，而连接器的规格不一，导致无法对不同直径大小的连接器进行夹紧固定，并进行检测，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器耐磨性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接器耐磨性检测装置，包括箱体，所述箱体顶部转动连接有箱盖，所述箱盖的底部固定连接有红外线测距仪，所述箱体的内部固定连接有底座，所述底座的顶部设有一号夹紧装置，所述底座的内部固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有电机，所述隔板的另一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部设有二号夹紧装置。

优选的，所述一号夹紧装置包括一号气缸，所述一号气缸与底座固定连接，所述一号气缸的输出端固定连接有一号夹块，所述一号夹块的上方设有二号夹块，所述二号夹块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板通过滑动杆与一号夹块固定连接，所述滑动板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与二号夹块螺纹连接，所述螺杆的一端与放置槽转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有把手。

优选的，所述底座的内部对称开设有两个一号导向滑槽，两个所述一号导向滑槽的内部滑动连接有一号导向滑杆，所述一号导向滑杆与二号夹块固定连接。

优选的，所述二号夹紧装置包括三号夹块，所述三号夹块与滑块固定连接，所述三号夹块的内部对称固定连接有两个二号气缸，两个所述二号气缸的输出端固定连接有四号夹块，所述三号夹块与四号夹块内部均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽之间固定连接有弹簧，所述限位块的底部通过限位杆固定连接有夹紧板。

优选的，所述四号夹块的内部对称开设有两个二号导向滑槽，两个所述二号导向滑槽的内部滑动连接有二号导向滑杆，所述二号导向滑杆与夹紧板固定连接。

优选的，所述滑块的对应两侧边且位于三号夹块的底部均转动连接有滑轮，所述底座的顶部开设有与滑轮配合使用的凹槽。

优选的，所述箱体的外部固定连接有控制面板，所述红外线测距仪、电机、一号气缸、二号气缸均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的红外线测距仪，能够实现对公连接器的磨损程度进行检测，通过设置的电机、双向丝杆与滑块，能够实现对公连接器与母连接器之间的插拔进行快速模拟，通过设置的把手、螺杆、滑动板、滑动杆、一号夹块与二号夹块，能够实现对不同直径大小的母插头进行夹紧固定，通过设置的一号气缸、一号导向滑槽与二号导向滑杆，能够实现根据不同直径大小的公连接器对一号夹块的高度进行调节，通过设置的二号气缸、三号夹块、四号夹块与夹紧板，能够实现对不同直径大小的公连接器进行夹紧固定，通过设置的二号导向滑槽与二号导向滑杆，能够实现对夹紧板上下移动时的稳定性进行加强，通过设置的滑轮与凹槽，能够实现对三号夹块移动时的稳定性进行提升，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的一号夹紧装置的剖面示意图。

图4为本实用新型的二号夹紧装置的剖面示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、红外线测距仪；4、底座；5、一号夹紧装置； 6、隔板；7、电机；8、双向丝杆；9、滑块；10、二号夹紧装置；11、一号气缸；12、一号夹块；13、二号夹块；14、放置槽；15、滑动板；16、滑动杆； 17、螺杆；18、把手；19、一号导向滑槽；20、一号导向滑杆；21、三号夹块； 22、二号气缸；23、四号夹块；24、限位槽；25、限位块；26、弹簧；27、限位杆；28、夹紧板；29、二号导向滑槽；30、二号导向滑杆；31、滑轮；32、凹槽；33、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种连接器耐磨性检测装置，包括箱体1，箱体1顶部转动连接有箱盖2，箱盖2的底部固定连接有红外线测距仪3，便于对公连接器的磨损程度进行检测；箱体1的内部固定连接有底座4，底座4的顶部设有一号夹紧装置5，便于对不同直径大小的母连接器进行夹紧固定；底座4的内部固定连接有隔板6，隔板6的一侧固定连接有电机7，隔板6的另一侧转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8与电机7的输出端固定连接，双向丝杆8的外部螺纹连接有滑块9，便于对公连接器与母连接器之间的插拔进行快速模拟；滑块9的顶部设有二号夹紧装置10，便于对不同直径大小的公连接器进行夹紧固定。

一号夹紧装置5包括一号气缸11，一号气缸11与底座4固定连接，一号气缸11的输出端固定连接有一号夹块12，一号夹块12的上方设有二号夹块13，二号夹块13的内部开设有放置槽14，放置槽14的内部滑动连接有滑动板15，滑动板15通过滑动杆16与一号夹块12固定连接，滑动板15的中部螺纹连接有螺杆17，螺杆17与二号夹块13螺纹连接，螺杆17的一端与放置槽14转动连接，螺杆17的另一端固定连接有把手18，便于对不同直径大小的母连接器进行夹紧固定。

进一步，底座4的内部对称开设有两个一号导向滑槽19，两个一号导向滑槽19的内部滑动连接有一号导向滑杆20，一号导向滑杆20与二号夹块13固定连接，便于对一号夹块12上下移动时的稳定性进行加强。

进一步，二号夹紧装置10包括三号夹块21，三号夹块21与滑块9固定连接，三号夹块21的内部对称固定连接有两个二号气缸22，两个二号气缸22的输出端固定连接有四号夹块23，三号夹块21与四号夹块23内部均开设有限位槽24，限位槽24的内部滑动连接有限位块25，限位块25与限位槽24之间固定连接有弹簧26，限位块25的底部通过限位杆27固定连接有夹紧板28，便于对不同直径大小的公连接器进行夹紧固定。

进一步，四号夹块23的内部对称开设有两个二号导向滑槽29，两个二号导向滑槽29的内部滑动连接有二号导向滑杆30，二号导向滑杆30与夹紧板28 固定连接，便于对夹紧板28上下移动时的稳定性进行加强。

进一步，滑块9的对应两侧边且位于三号夹块21的底部均转动连接有滑轮 31，底座4的顶部开设有与滑轮31配合使用的凹槽32，便于对三号夹块21移动时的稳定性进行提升。

进一步，箱体1的外部固定连接有控制面板33，红外线测距仪3、电机7、一号气缸11、二号气缸22均与控制面板33电性连接，便于控制用电设备得知正常运行。

具体的，使用本实用新型时，首先打开箱体1顶部的箱盖2，将母连接器放入到一号夹块12与二号夹块13之间，并旋转二号夹块13顶部的把手18，使得把手18带动螺杆17转动，从而在滑动板15的配合下，通过滑动杆16带动二号夹块13向下移动，直至一号夹块12与二号夹块13对母连接器进行夹紧，最终完成对母连接器的固定，随后将公连接器放入到三号夹块21与四号夹块 23中，通过箱体1外部的控制面板33启动三号夹块21内部的二号气缸22，使得二号气缸22带动四号夹块23向下移动，并通过夹紧板28对公连接器进行夹紧，最终完成对公连接器的固定，通过启动一号气缸11，对固定中的母连接器的高度进行调节，直至母连接器的位置与公连接器的位置在同一水平线，随后盖上箱盖2，启动电机7，使得电机7带动双向丝杆8转动，并在滑块9的配合下带动公连接器做往复运动，从而实现对公连接器与母连接器之间的插板快速模拟，如此往复固定次数后，通过红外线测距仪3对公连接器的针脚进行检测并得到数值，再次往复固定次数后，再次检测得到数值，直至数值有明显降低时，表明公连接器已经达到耐磨临界值，从而完成对连接器耐磨性的检测，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关丝为基于附图所示的方位或位置关丝，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关丝，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连接器耐磨性检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部转动连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的底部固定连接有红外线测距仪(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部设有一号夹紧装置(5)，所述底座(4)的内部固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的一侧固定连接有电机(7)，所述隔板(6)的另一侧转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)与电机(7)的输出端固定连接，所述双向丝杆(8)的外部螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部设有二号夹紧装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连接器耐磨性检测装置，其特征在于：所述一号夹紧装置(5)包括一号气缸(11)，所述一号气缸(11)与底座(4)固定连接，所述一号气缸(11)的输出端固定连接有一号夹块(12)，所述一号夹块(12)的上方设有二号夹块(13)，所述二号夹块(13)的内部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)通过滑动杆(16)与一号夹块(12)固定连接，所述滑动板(15)的中部螺纹连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)与二号夹块(13)螺纹连接，所述螺杆(17)的一端与放置槽(14)转动连接，所述螺杆(17)的另一端固定连接有把手(18)。

3.根据权利要求2所述的一种连接器耐磨性检测装置，其特征在于：所述底座(4)的内部对称开设有两个一号导向滑槽(19)，两个所述一号导向滑槽(19)的内部滑动连接有一号导向滑杆(20)，所述一号导向滑杆(20)与二号夹块(13)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种连接器耐磨性检测装置，其特征在于：所述二号夹紧装置(10)包括三号夹块(21)，所述三号夹块(21)与滑块(9)固定连接，所述三号夹块(21)的内部对称固定连接有两个二号气缸(22)，两个所述二号气缸(22)的输出端固定连接有四号夹块(23)，所述三号夹块(21)与四号夹块(23)内部均开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部滑动连接有限位块(25)，所述限位块(25)与限位槽(24)之间固定连接有弹簧(26)，所述限位块(25)的底部通过限位杆(27)固定连接有夹紧板(28)。

5.根据权利要求4所述的一种连接器耐磨性检测装置，其特征在于：所述四号夹块(23)的内部对称开设有两个二号导向滑槽(29)，两个所述二号导向滑槽(29)的内部滑动连接有二号导向滑杆(30)，所述二号导向滑杆(30)与夹紧板(28)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种连接器耐磨性检测装置，其特征在于：所述滑块(9)的对应两侧边且位于三号夹块(21)的底部均转动连接有滑轮(31)，所述底座(4)的顶部开设有与滑轮(31)配合使用的凹槽(32)。

7.根据权利要求4所述的一种连接器耐磨性检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的外部固定连接有控制面板(33)，所述红外线测距仪(3)、电机(7)、一号气缸(11)、二号气缸(22)均与控制面板(33)电性连接。

Images