CN213903183U - 一种钢板抗冲击强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板抗冲击强度检测装置。所述钢板抗冲击强度检测装置包括壳体；滑块，所述滑块滑动安装在所述壳体内；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述壳体的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑柱上；主安装板，所述主安装板固定安装在所述滑块的顶部；从安装板，所述从安装板转动安装在所述滑块的顶部，且所述从安装板与所述主安装板活动连接；收紧轮，所述收紧轮转动安装在所述滑块的顶部；张力轮，所述张力轮转动安装在所述主安装板的顶部；收紧绳，所述收紧绳的一端固定安装在所述收紧轮上。本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置具有使用方便、检测效率高，准确率高，且安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种钢板抗冲击强度检测装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在对钢板进行测试时，需要对钢板进行抗冲击强度检测，通常采用人工手持锤子敲击进行抗冲击强度检测。
然而在传统的人工手持锤子敲击过程中方式简陋，检测不准确，且易产生反震，存在安全隐患。
因此，有必要提供一种新的钢板抗冲击强度检测装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、检测效率高，准确率高，且安全性高的钢板抗冲击强度检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置包括：壳体；滑块，所述滑块滑动安装在所述壳体内；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述壳体的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑柱上；主安装板，所述主安装板固定安装在所述滑块的顶部；从安装板，所述从安装板转动安装在所述滑块的顶部，且所述从安装板与所述主安装板活动连接；收紧轮，所述收紧轮转动安装在所述滑块的顶部；张力轮，所述张力轮转动安装在所述主安装板的顶部；收紧绳，所述收紧绳的一端固定安装在所述收紧轮上，所述收紧绳的另一端与所述从安装板固定连接，且所述收紧绳与所述张力轮转动连接；腔室，所述腔室开设在所述壳体上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述腔室内；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述壳体的底部内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述螺纹杆的顶端延伸至所述壳体内并与所述滑动板螺纹连接；齿条，所述齿条固定安装在所述滑动板的顶部；第二电机，所述第二电机固定安装在所述滑块的底部；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条啮合；检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述液压缸的输出轴上。
优选的，所述滑块的顶部固定安装有第三电机，所述收紧轮与第三电机的输出轴固定连接。
优选的，所述壳体内固定安装有限位板，所述限位板与滑块滑动连接。
优选的，所述限位板上滑动安装有缓冲块，所述缓冲块与限位板活动连接。
优选的，所述主安装板上滑动安装有凸块，所述凸块与从安装板活动连接，所述凸块上固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与主安装板固定连接。
优选的，所述主安装板和从安装板上均开设有通孔，所述通孔与检测装置本体相适配。
优选的，所述缓冲块上对称固定安装有两个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与壳体的内壁固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢板抗冲击强度检测装置，所述液压缸固定安装在所述支撑柱上，所述检测装置本体固定安装在所述液压缸的输出轴上，便于对钢板进行撞击检测钢板的抗冲击强度，所述收紧轮转动安装在所述滑块的顶部，所述收紧绳的一端固定安装在所述收紧轮上，所述收紧绳的另一端与所述从安装板固定连接，且所述收紧绳与所述张力轮转动连接，可以使从安装板与主安装板紧密贴合，便于对钢板进行夹持固定，所述齿条固定安装在所述滑动板的顶部，所述齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条啮合，可以带动滑块进行水平运动，便于复位后进行下次撞击检测。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中第二电机的侧视剖视结构示意图。
图中标号：1、壳体；2、滑块；3、支撑柱；4、液压缸；5、主安装板；6、从安装板；7、收紧轮；8、张力轮；9、收紧绳；10、腔室；11、第一电机；12、滑动板；13、螺纹杆；14、齿条；15、第二电机；16、齿轮；17、第三电机；18、限位板；19、缓冲块；20、凸块；21、第一压缩弹簧；22、第二压缩弹簧；23、检测装置本体。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图；图3为本实用新型中第二电机的侧视剖视结构示意图。钢板抗冲击强度检测装置包括：壳体1；滑块2，所述滑块2滑动安装在所述壳体1内；支撑柱3，所述支撑柱3固定安装在所述壳体1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述支撑柱3上；主安装板5，所述主安装板5固定安装在所述滑块2的顶部；从安装板6，所述从安装板6转动安装在所述滑块2的顶部，且所述从安装板6与所述主安装板5活动连接；收紧轮7，所述收紧轮7转动安装在所述滑块2的顶部；张力轮8，所述张力轮8转动安装在所述主安装板5的顶部；收紧绳9，所述收紧绳9的一端固定安装在所述收紧轮7上，所述收紧绳9的另一端与所述从安装板6固定连接，且所述收紧绳9与所述张力轮8转动连接；腔室10，所述腔室10开设在所述壳体1上；第一电机11，所述第一电机11固定安装在所述腔室10内；滑动板12，所述滑动板12滑动安装在所述壳体1的底部内壁上；螺纹杆13，所述螺纹杆13固定安装在所述第一电机11的输出轴上，且所述螺纹杆13的顶端延伸至所述壳体1内并与所述滑动板12螺纹连接；齿条14，所述齿条14固定安装在所述滑动板12的顶部；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述滑块2的底部；齿轮16，所述齿轮16固定安装在所述第二电机15的输出轴上，且所述齿轮16与所述齿条14啮合；检测装置本体23，所述检测装置本体23固定安装在所述液压缸4的输出轴上。
所述滑块2的顶部固定安装有第三电机17，所述收紧轮7与第三电机17的输出轴固定连接。
所述壳体1内固定安装有限位板18，所述限位板18与滑块2滑动连接。
所述限位板18上滑动安装有缓冲块19，所述缓冲块19与限位板18活动连接。
所述主安装板5上滑动安装有凸块20，所述凸块20与从安装板6活动连接，所述凸块20上固定安装有第一压缩弹簧21，所述第一压缩弹簧21的一端与主安装板5固定连接。
所述主安装板5和从安装板6上均开设有通孔，所述通孔与检测装置本体23相适配。
所述缓冲块19上对称固定安装有两个第二压缩弹簧22，所述第二压缩弹簧22的一端与壳体1的内壁固定连接。
本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置的工作原理如下：
首先将需要检测的钢板放置在从安装板6上的凹槽内，启动第三电机17带动收紧轮7转动，收紧轮7带动收紧绳9运动，收紧绳9通过张力轮8可以带动从安装板6进行转动，可以使从安装板6与主安装板5紧密贴合，便于对钢板进行夹持固定；启动液压缸4带动检测装置本体23通过从安装板6上的通孔对钢板进行撞击，便于对钢板抗冲击强度进行监测；缓冲块19在第二压缩弹簧22的作用下可以使受力运动的滑块2减速停止，便于延长装置使用寿命；启动第一电机11带动螺纹杆13转动，螺纹杆13可以带动滑动板12进行运动，滑动板12带动齿条14进行垂直运动，启动第二电机15带动齿轮16转动，齿轮16与齿条14啮合，可以带动滑块2进行水平运动，便于复位后进行下次撞击检测；在凸块20和第一压缩弹簧21的作用下可以使从安装板6与主安装板5分离，便于取下检测完成的钢板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板抗冲击强度检测装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种钢板抗冲击强度检测装置，所述液压缸4固定安装在所述支撑柱3上，所述检测装置本体23固定安装在所述液压缸4的输出轴上，便于对钢板进行撞击检测钢板的抗冲击强度，所述收紧轮7转动安装在所述滑块2的顶部，所述收紧绳9的一端固定安装在所述收紧轮7上，所述收紧绳9的另一端与所述从安装板6固定连接，且所述收紧绳9与所述张力轮8转动连接，可以使从安装板6与主安装板5紧密贴合，便于对钢板进行夹持固定，所述齿条14固定安装在所述滑动板12的顶部，所述齿轮16固定安装在所述第二电机15的输出轴上，且所述齿轮16与所述齿条14啮合，可以带动滑块2进行水平运动，便于复位后进行下次撞击检测。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，包括：
壳体；
滑块，所述滑块滑动安装在所述壳体内；
支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述壳体的顶部；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑柱上；
主安装板，所述主安装板固定安装在所述滑块的顶部；
从安装板，所述从安装板转动安装在所述滑块的顶部，且所述从安装板与所述主安装板活动连接；
收紧轮，所述收紧轮转动安装在所述滑块的顶部；
张力轮，所述张力轮转动安装在所述主安装板的顶部；
收紧绳，所述收紧绳的一端固定安装在所述收紧轮上，所述收紧绳的另一端与所述从安装板固定连接，且所述收紧绳与所述张力轮转动连接；
腔室，所述腔室开设在所述壳体上；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述腔室内；
滑动板，所述滑动板滑动安装在所述壳体的底部内壁上；
螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述螺纹杆的顶端延伸至所述壳体内并与所述滑动板螺纹连接；
齿条，所述齿条固定安装在所述滑动板的顶部；
第二电机，所述第二电机固定安装在所述滑块的底部；
齿轮，所述齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，且所述齿轮与所述齿条啮合；
检测装置本体，所述检测装置本体固定安装在所述液压缸的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，所述滑块的顶部固定安装有第三电机，所述收紧轮与第三电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，所述壳体内固定安装有限位板，所述限位板与滑块滑动连接。
4.根据权利要求3所述的钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，所述限位板上滑动安装有缓冲块，所述缓冲块与限位板活动连接。
5.根据权利要求1所述的钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，所述主安装板上滑动安装有凸块，所述凸块与从安装板活动连接，所述凸块上固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与主安装板固定连接。
6.根据权利要求1所述的钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，所述主安装板和从安装板上均开设有通孔，所述通孔与检测装置本体相适配。
7.根据权利要求4所述的钢板抗冲击强度检测装置，其特征在于，所述缓冲块上对称固定安装有两个第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与壳体的内壁固定连接。
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