CN213902783U - 一种燃气管道漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道漏气检测装置，包括固定板一，所述固定板一左端中部固定安装连接杆，连接杆左端固定安装固定板二，固定板二呈L形，固定板二上端固定安装上把手，固定板二上固定安装按钮，按钮位处于固定板二上端中部，固定板二上固定安装显示器，显示器位处于固定板二上端右侧，固定板二左端下部固定安装下把手，固定板一内开设滑槽，滑槽内设有螺纹杆，螺纹杆上端固定安装电机，螺纹杆上半部外设螺纹一，螺纹杆上半部套设滑块一，滑块一与螺纹杆上半部螺纹啮合，滑块一右端固定安装上盖板。本实用新型，对螺纹杆上螺纹进行上下端不同设置，利用一个电机对夹持装置的便捷操作，在一定程度上减少了能源消耗，提高了工作效率。

Description

一种燃气管道漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种燃气管道漏气检测装置。

背景技术

随着我国城镇化不断完善，天然气的使用量也逐渐增加，天然气在输送过程中主要是通过管道输送，但是管道随着使用年限的增加，则可能会出现漏气的情况，在出现漏气时，不仅会造成资源的浪费，而且随着燃气在外界的积累，遇到明火时就会立刻燃烧，从而波及到管道带来大范围的爆炸，存在很大的安全隐患。但是，现有的检测装置大多是对已知管道进行定向检测，而在实际生活中存在管道泄漏问题时，需要不断检测燃气管道漏气处或是管道破损位置，再进行后续修补维护，这种操作检测时会因空气稀释燃气带来检测误差从而判断错误，而且对于检测人员的检测任务较重，不断弯腰更迭检测位置。因此，本领域技术人员提供了一种燃气管道漏气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道漏气检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气管道漏气检测装置，包括固定板一，所述固定板一左端中部固定安装连接杆，连接杆左端固定安装固定板二，固定板二呈L形，固定板二上端固定安装上把手，固定板二左端下部固定安装下把手，固定板一内开设滑槽，滑槽内设有螺纹杆，螺纹杆上端固定安装电机，螺纹杆上半部外设螺纹一，螺纹杆上半部套设滑块一，滑块一与螺纹杆上半部螺纹啮合，滑块一右端固定安装上盖板，上盖板下端中部开设半圆倒U凹槽，上盖板半圆倒U凹槽下端前后两侧固定安装密封层二，密封层二呈倒U型半圆环，上盖板半圆倒U凹槽内开设空腔一，空腔一呈矩形，上盖板下端左右两侧对称开设倒V凹槽，上盖板下端左右两侧倒V凹槽下端均固定安装密封层一，密封层一呈倒V形，上盖板下端固定安装密封层一与密封层二固定连接，滑块一内固定安装压力传感器，压力传感器后端燃气检测仪，螺纹杆下板部外设有螺纹二，螺纹杆下半部套设滑块二.滑块二与螺纹杆下半部螺纹啮合，滑块二右端固定安装下盖板，下盖板上端中部开设半圆U型凹槽，下盖板半圆U型凹槽上端前后两侧固定安装密封层三，密封层三呈U型半圆环，下盖板半圆U型凹槽内开设空腔二，空腔二呈矩形，下盖板上部左右两侧呈三角柱状，下盖板上部左右两侧三角柱上端均固定安装密封层一，下盖板上端密封层一与密封层三固定连接，上盖板与下盖板之间设有燃气管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板二上固定安装按钮，按钮位处于固定板二上端中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板二上固定安装显示器，显示器位处于固定板二上端右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块一上端左侧固定安装蓝牙模块，且蓝牙模块安设在固定板一内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力传感器位处于滑块一右侧上部，且压力传感器右端穿出上盖板内壁进入空腔一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气检测仪固定安装滑块一上，燃气检测仪右端穿出上盖板内壁进入空腔一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，安设上下握把，对检测装置进行延长握把，方便后续检测人员多次检测，无需弯腰等动作，待上下盖板固定好燃气管道，即可放置，等待检测结果，减少了劳动力的输出。

2、本实用新型，对螺纹杆上螺纹进行上下端不同设置，利用一个电机对夹持装置的便捷操作，在一定程度上减少了能源消耗，提高了工作效率。

3、本实用新型，采用了倒V字型密封层，在对于气体密封上，相对于一般密封层密封效果更好，对于内壁气体进行良好的检测浓度或是气压，减少了检测误差，提高了准确性，方便对于燃气管道破裂出现的问题，更为良好的判断。

附图说明

图1为一种燃气管道漏气检测装置的结构示意图。

图2为一种燃气管道漏气检测装置中密封层一的的结构示意图。

图3为一种燃气管道漏气检测装置中燃气管道的的结构示意图。

图中：1、固定板一；2、上把手；3、下把手；4、固定板二；5、按钮；6、显示器；7、螺纹一；8、滑块一；9、电机；10、蓝牙模块；11、燃气检测仪；12、压力传感器；13、上盖板；14、空腔一；15、密封层一；16、密封层二；17、燃气管道；18、连接杆；19、密封层三；20、下盖板；21、空腔二；22、滑块二；23、螺纹二；24、螺纹杆；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃气管道漏气检测装置，包括固定板一1，所述固定板一1左端中部固定安装连接杆18，连接杆18左端固定安装固定板二4，固定板二4呈L形，固定板二4上端固定安装上把手2，固定板二4上固定安装按钮5，按钮5位处于固定板二4上端中部，固定板二4上固定安装显示器6，显示器6位处于固定板二4上端右侧，固定板二4左端下部固定安装下把手3，固定板一1内开设滑槽25，滑槽25内设有螺纹杆24，螺纹杆24上端固定安装电机9，螺纹杆24上半部外设螺纹一7，螺纹杆24上半部套设滑块一8，滑块一8与螺纹杆24上半部螺纹啮合，滑块一8右端固定安装上盖板13，上盖板13下端中部开设半圆倒U凹槽，上盖板13半圆倒U凹槽下端前后两侧固定安装密封层二16，密封层二16呈倒U型半圆环，上盖板13半圆倒U凹槽内开设空腔一14，空腔一14呈矩形，上盖板13下端左右两侧对称开设倒V凹槽，上盖板13下端左右两侧倒V凹槽下端均固定安装密封层一15，密封层一15呈倒V形，上盖板13下端固定安装密封层一15与密封层二16固定连接，滑块一8上端左侧固定安装蓝牙模块10，且蓝牙模块10安设在固定板一1内，滑块一8内固定安装压力传感器12，压力传感器12位处于滑块一8右侧上部，且压力传感器12右端穿出上盖板13内壁进入空腔一14，压力传感器12后端燃气检测仪11，燃气检测仪11固定安装滑块一8上，燃气检测仪11右端穿出上盖板13内壁进入空腔一14，设有螺纹杆24下板部外设有螺纹二23，螺纹杆24下半部套设滑块二22.滑块二22与螺纹杆24下半部螺纹啮合，滑块二22右端固定安装下盖板20，下盖板20上端中部开设半圆U型凹槽，下盖板20半圆U型凹槽上端前后两侧固定安装密封层三19，密封层三19呈U型半圆环，下盖板20半圆U型凹槽内开设空腔二21，空腔二21呈矩形，下盖板20上部左右两侧呈三角柱状，下盖板20上部左右两侧三角柱上端均固定安装密封层一15，下盖板20上端密封层一15与密封层三19固定连接，上盖板13与下盖板20之间设有燃气管道17。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，握住上把手2和下把手3，按动按钮5，电机9启动，螺纹杆24转动，因螺纹杆24上部与下部螺纹呈反向，滑块一8与螺纹一7螺纹啮合，滑块一8带动上盖板13向上移动，滑块二22与螺纹二23螺纹啮合，滑块二22带动下盖板20向下移动，将装置上盖板13和下盖板20对准燃气管道17，再此按动按钮5，逆向启动电机9，螺纹杆24逆向转动，从而使上盖板13和下盖板20对燃气管道17夹紧，空腔一14与空腔二21呈密闭空间，打开燃气检测仪11和压力传感器12，等待一段时间后，所示燃气管道17外空腔一14和空腔二21内燃气浓度和气压均通过蓝牙模块10发送到显示器6上，可通过显示器6的燃气浓度和气压直接判断所测燃气管道17处是否破裂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气管道漏气检测装置，包括固定板一(1)，其特征在于，所述固定板一(1)左端中部固定安装连接杆(18)，连接杆(18)左端固定安装固定板二(4)，固定板二(4)呈L形，固定板二(4)上端固定安装上把手(2)，固定板二(4)左端下部固定安装下把手(3)，固定板一(1)内开设滑槽(25)，滑槽(25)内设有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)上端固定安装电机(9)，螺纹杆(24)上半部外设螺纹一(7)，螺纹杆(24)上半部套设滑块一(8)，滑块一(8)与螺纹杆(24)上半部螺纹啮合，滑块一(8)右端固定安装上盖板(13)，上盖板(13)下端中部开设半圆倒U凹槽，上盖板(13)半圆倒U凹槽下端前后两侧固定安装密封层二(16)，密封层二(16)呈倒U型半圆环，上盖板(13)半圆倒U凹槽内开设空腔一(14)，空腔一(14)呈矩形，上盖板(13)下端左右两侧对称开设倒V凹槽，上盖板(13)下端左右两侧倒V凹槽下端均固定安装密封层一(15)，密封层一(15)呈倒V形，上盖板(13)下端固定安装密封层一(15)与密封层二(16)固定连接，滑块一(8)内固定安装压力传感器(12)，压力传感器(12)后端燃气检测仪(11)，螺纹杆(24)下板部外设有螺纹二(23)，螺纹杆(24)下半部套设滑块二(22).滑块二(22)与螺纹杆(24)下半部螺纹啮合，滑块二(22)右端固定安装下盖板(20)，下盖板(20)上端中部开设半圆U型凹槽，下盖板(20)半圆U型凹槽上端前后两侧固定安装密封层三(19)，密封层三(19)呈U型半圆环，下盖板(20)半圆U型凹槽内开设空腔二(21)，空腔二(21)呈矩形，下盖板(20)上部左右两侧呈三角柱状，下盖板(20)上部左右两侧三角柱上端均固定安装密封层一(15)，下盖板(20)上端密封层一(15)与密封层三(19)固定连接，上盖板(13)与下盖板(20)之间设有燃气管道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于，所述固定板二(4)上固定安装按钮(5)，按钮(5)位处于固定板二(4)上端中部。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于，所述固定板二(4)上固定安装显示器(6)，显示器(6)位处于固定板二(4)上端右侧。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于，所述滑块一(8)上端左侧固定安装蓝牙模块(10)，且蓝牙模块(10)安设在固定板一(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于，所述压力传感器(12)位处于滑块一(8)右侧上部，且压力传感器(12)右端穿出上盖板(13)内壁进入空腔一(14)。

6.根据权利要求1所述的一种燃气管道漏气检测装置，其特征在于，所述燃气检测仪(11)固定安装滑块一(8)上，燃气检测仪(11)右端穿出上盖板(13)内壁进入空腔一(14)。

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