CN213902244U - 一种叠片对齐度检测装置以及叠片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠片对齐度检测装置以及叠片机，涉及电芯叠片技术领域。该叠片对齐度检测装置包括检测相机、反光镜、光源和叠片台。叠片台用于供极片进行叠片，反光镜设置于叠片台的上方，且与叠片台呈预设夹角设置，反光镜的位置与检测相机的位置相对应，光源能够发光照射于叠片台上，检测相机能够拍摄极片反射在反光镜上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。与现有技术相比，本实用新型提供的叠片对齐度检测装置由于采用了设置于叠片台上方的反光镜以及与反光镜位置相对应的检测相机，所以能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。

Description

一种叠片对齐度检测装置以及叠片机

技术领域

本实用新型涉及电芯叠片技术领域，具体而言，涉及一种叠片对齐度检测装置以及叠片机。

背景技术

目前，在电芯生产的过程中，通常利用叠片机对极片进行叠片作业，而在叠片时，一般都需要对叠片的对齐度进行检测，以保证电芯质量。现在，检测对齐度的方式一般都是将检测相机和光源均设置在叠片台的正上方，利用检测相机向下对极片进行拍摄，但是这样一来，由于检测相机所占空间较大，所以可能会与叠片机的其它零部件产生干涉，导致检测效果不佳，检测结果不准确。

有鉴于此，设计制造出一种检测结果准确的叠片对齐度检测装置以及叠片机特别是在电芯生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片对齐度检测装置，能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。

本实用新型的另一目的在于提供一种叠片机，其内的叠片对齐度检测装置能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种叠片对齐度检测装置，包括检测相机、反光镜、光源和叠片台，叠片台用于供极片进行叠片，反光镜设置于叠片台的上方，且与叠片台呈预设夹角设置，反光镜的位置与检测相机的位置相对应，光源能够发光照射于叠片台上，检测相机能够拍摄极片反射在反光镜上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。

进一步地，预设夹角的范围为30度至60度。

进一步地，光源呈环形，光源套设于检测相机外，光源发出的光能够在反光镜的反射作用下照射于叠片台上。

进一步地，检测相机、反光镜和光源的数量均为四个，四个反光镜呈矩形阵列分布，每个反光镜的位置与极片的一个棱角的位置相对应，每个光源套设于一个检测相机外，每个检测相机能够拍摄一个棱角反射在一个反光镜上的镜像。

进一步地，光源呈条形，光源倾斜设置于叠片台的上方。

进一步地，检测相机和反光镜的数量均为四个，光源的数量为两个，四个反光镜呈矩形阵列分布，每个反光镜的位置与极片的一个棱角的位置相对应，两个光源相对设置，每个检测相机能够拍摄一个棱角反射在一个反光镜上的镜像。

进一步地，反光镜为单向透视镜，光源设置于反光镜的背面，光源发出的光能够透过反光镜且照射于叠片台上。

进一步地，检测相机、反光镜和光源的数量均为四个，四个反光镜呈矩形阵列分布，每个反光镜的位置与极片的一个棱角的位置相对应，每个光源设置于一个反光镜的背面，每个检测相机能够拍摄一个棱角反射在一个反光镜上的镜像。

进一步地，检测相机包括相机本体和镜头，镜头固定安装于相机本体上。

一种叠片机，包括上述的叠片对齐度检测装置，该叠片对齐度检测装置包括检测相机、反光镜、光源和叠片台，叠片台用于供极片进行叠片，反光镜设置于叠片台的上方，且与叠片台呈预设夹角设置，反光镜的位置与检测相机的位置相对应，光源能够发光照射于叠片台上，检测相机能够拍摄极片反射在反光镜上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。

本实用新型提供的叠片对齐度检测装置以及叠片机具有以下有益效果：

本实用新型提供的叠片对齐度检测装置，叠片台用于供极片进行叠片，反光镜设置于叠片台的上方，且与叠片台呈预设夹角设置，反光镜的位置与检测相机的位置相对应，光源能够发光照射于叠片台上，检测相机能够拍摄极片反射在反光镜上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。与现有技术相比，本实用新型提供的叠片对齐度检测装置由于采用了设置于叠片台上方的反光镜以及与反光镜位置相对应的检测相机，所以能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。

本实用新型提供的叠片机，其内的叠片对齐度检测装置能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的叠片对齐度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的叠片对齐度检测装置一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的叠片对齐度检测装置另一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提供的叠片对齐度检测装置的结构示意图。

图标：100-叠片对齐度检测装置；110-检测相机；111-相机本体；112-镜头；120-反光镜；130-光源；140-叠片台；200-极片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1(图1中的虚线表示光路)，本实用新型实施例提供了一种叠片机(图未示)，用于对极片200进行叠片作业，以形成电芯。其内的叠片对齐度检测装置100能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。

需要说明的是，叠片机包括叠片对齐度检测装置100，叠片对齐度检测装置100用于检测极片200叠片的对齐度。叠片对齐度检测装置100能够采用CCD(电荷耦合器件)在线检测的方式对叠片的对齐度进行检测，以保证电芯质量，并且叠片对齐度检测装置100不会与叠片机中的其它零部件产生干涉，以提高检测效果，保证检测结果准确。

叠片对齐度检测装置100包括检测相机110、反光镜120、光源130和叠片台140。叠片台140用于供极片200进行叠片，极片200放置于叠片台140上，叠片机能够在叠片台140上进行极片200的叠片作业，以形成电芯。反光镜120设置于叠片台140的上方，且与叠片台140呈预设夹角设置，反光镜120与叠片台140间隔设置，反光镜120的位置与检测相机110的位置相对应，检测相机110能够拍摄极片200反射在反光镜120上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。光源130能够发光照射于叠片台140上，以对极片200进行照明补光，从而使得检测相机110能够拍摄到亮度足够的影像，保证检测结果准确可靠。

值得注意的是，由于反光镜120的体积较小，占用空间较小，所以反光镜120不会与叠片机中的其它零部件产生干涉，便于实现叠片机的小型化，从而在叠片机结构紧凑的情况下同样能够准确检测叠片的对齐度。

需要说明的是，预设夹角的范围为30度至60度，合理的预设夹角能够保证反光镜120将极片200的镜像准确地反射至检测相机110上，以便于检测相机110生成影像。本实施例中，预设夹角为45度，叠片台140位于水平面上，检测相机110水平横向设置，且朝向反光镜120设置，极片200的镜像在反光镜120的反射作用下进入检测相机110的视野，检测相机110能够对极片200叠片的对齐度进行检测。但并不仅限于此，在其它实施例中，预设夹角可以为30度，也可以为60度，此时检测相机110倾斜设置，同样能够对极片200叠片的对齐度进行检测，对预设夹角的大小不作具体限定。

检测相机110包括相机本体111和镜头112。镜头112固定安装于相机本体111上，镜头112设置于相机本体111靠近反光镜120的一侧，极片200的镜像在反光镜120的反射作用下通过镜头112进入相机本体111的视野，镜头112用于调整焦距，以使相机本体111能够清晰地拍摄到极片200的影像，从而便于对叠片的对齐度进行准确地检测。

本实施例中，光源130呈环形，光源130套设于检测相机110的镜头112外，光源130发出的光能够在反光镜120的反射作用下照射于叠片台140上，即反光镜120能够将光源130发出的光反射至叠片台140上，以将叠片台140上的极片200照亮，反光镜120还能够将照亮的极片200的镜像反射至检测相机110上，以便于检测相机110生成影像。

需要说明的是，检测相机110、反光镜120和光源130的数量均为四个，四个反光镜120呈矩形阵列分布，每个反光镜120的位置与极片200的一个棱角的位置相对应。每个光源130套设于一个检测相机110外，每个检测相机110能够拍摄一个棱角反射在一个反光镜120上的镜像。四个检测相机110共同作用，以同时对极片200的四个棱角进行观察，从而检测出极片200叠片的对齐度。

具体地，若叠片后上下层的极片200的棱角的镜像重合，则说明极片200叠片的对齐度较高；若叠片后上下层的极片200的棱角的镜像没有重合，则说明极片200叠片的对齐度较低，需要进行调整，以保证电芯的质量。

本实用新型实施例提供的叠片对齐度检测装置100，叠片台140用于供极片200进行叠片，反光镜120设置于叠片台140的上方，且与叠片台140呈预设夹角设置，反光镜120的位置与检测相机110的位置相对应，光源130能够发光照射于叠片台140上，检测相机110能够拍摄极片200反射在反光镜120上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。与现有技术相比，本实用新型提供的叠片对齐度检测装置100由于采用了设置于叠片台140上方的反光镜120以及与反光镜120位置相对应的检测相机110，所以能够避免与其它零部件产生干涉，保证检测结果准确可靠，实用性强。使得叠片机结构紧凑，叠片对齐度高。

第二实施例

请结合参照图2和图3(图2和图3中的虚线表示光路)，本实用新型实施例提供了一种叠片对齐度检测装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于光源130的安装位置和形状不一样。

本实施例中，光源130呈条形，光源130倾斜设置于叠片台140的上方。光源130发出的光能够倾斜地照射于叠片台140上，以将叠片台140上的极片200照亮，反光镜120能够将照亮的极片200的镜像反射至检测相机110上，以便于检测相机110生成影像。

需要说明的是，检测相机110和反光镜120的数量均为四个，光源130的数量为两个，四个反光镜120呈矩形阵列分布，每个反光镜120的位置与极片200的一个棱角的位置相对应。两个光源130相对设置，两个光源130的位置分别与极片200相对的两条棱边的位置一一对应，其中，一个光源130能够照亮极片200的两个棱角以及该两个棱角之间的棱边，另一个光源130能够照亮极片200的另外两个棱角以及该另外两个棱角之间的棱边，每个检测相机110能够拍摄一个棱角反射在一个反光镜120上的镜像。四个检测相机110共同作用，以同时对极片200的四个棱角进行观察，从而检测出极片200叠片的对齐度。

本实用新型实施例提供的叠片对齐度检测装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图4(图4中的虚线表示光路)，本实用新型实施例提供了一种叠片对齐度检测装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于光源130的安装位置和形状不一样。

本实施例中，反光镜120为单向透视镜，光源130设置于反光镜120的背面，光源130与反光镜120间隔设置，光源130发出的光能够透过反光镜120且照射于叠片台140上，以将叠片台140上的极片200照亮，反光镜120能够将照亮的极片200的镜像反射至检测相机110上，以便于检测相机110生成影像。

需要说明的是，检测相机110、反光镜120和光源130的数量均为四个，四个反光镜120呈矩形阵列分布，每个反光镜120的位置与极片200的一个棱角的位置相对应，每个光源130设置于一个反光镜120的背面，每个检测相机110能够拍摄一个棱角反射在一个反光镜120上的镜像。四个检测相机110共同作用，以同时对极片200的四个棱角进行观察，从而检测出极片200叠片的对齐度。

本实用新型实施例提供的叠片对齐度检测装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠片对齐度检测装置，其特征在于，包括检测相机、反光镜、光源和叠片台，所述叠片台用于供极片进行叠片，所述反光镜设置于所述叠片台的上方，且与所述叠片台呈预设夹角设置，所述反光镜的位置与所述检测相机的位置相对应，所述光源能够发光照射于所述叠片台上，所述检测相机能够拍摄所述极片反射在所述反光镜上的镜像，以对叠片的对齐度进行检测。

2.根据权利要求1所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述预设夹角的范围为30度至60度。

3.根据权利要求1所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述光源呈环形，所述光源套设于所述检测相机外，所述光源发出的光能够在所述反光镜的反射作用下照射于所述叠片台上。

4.根据权利要求3所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述检测相机、所述反光镜和所述光源的数量均为四个，四个所述反光镜呈矩形阵列分布，每个所述反光镜的位置与所述极片的一个棱角的位置相对应，每个所述光源套设于一个所述检测相机外，每个所述检测相机能够拍摄一个所述棱角反射在一个所述反光镜上的镜像。

5.根据权利要求1所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述光源呈条形，所述光源倾斜设置于所述叠片台的上方。

6.根据权利要求5所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述检测相机和所述反光镜的数量均为四个，所述光源的数量为两个，四个所述反光镜呈矩形阵列分布，每个所述反光镜的位置与所述极片的一个棱角的位置相对应，两个所述光源相对设置，每个所述检测相机能够拍摄一个所述棱角反射在一个所述反光镜上的镜像。

7.根据权利要求1所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述反光镜为单向透视镜，所述光源设置于所述反光镜的背面，所述光源发出的光能够透过所述反光镜且照射于所述叠片台上。

8.根据权利要求7所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述检测相机、所述反光镜和所述光源的数量均为四个，四个所述反光镜呈矩形阵列分布，每个所述反光镜的位置与所述极片的一个棱角的位置相对应，每个所述光源设置于一个所述反光镜的背面，每个所述检测相机能够拍摄一个所述棱角反射在一个所述反光镜上的镜像。

9.根据权利要求1-8任一项所述的叠片对齐度检测装置，其特征在于，所述检测相机包括相机本体和镜头，所述镜头固定安装于所述相机本体上。

10.一种叠片机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的叠片对齐度检测装置。

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