CN213901697U - 车式全自动耐火砖干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车式全自动耐火砖干燥窑，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有窑体，所述窑体的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定安装有抽风机。本实用新型通过抽风机的设置，在窑体内进行工作的同时，抽风机会进行抽风，废气会通过上升口进入到收集室内，且通过管道进入到过滤箱内通过过滤网板对灰尘杂质等进行过滤，且有效的对窑体内的废气进行吸除，有效的防止废气灰尘等会对耐火砖造成影响，同时解决了目前现有的干燥窑大多不具备对内部产生的废气和灰尘杂质进行吸附的功能，导致内部废气与灰尘杂质影响耐火砖质量的问题。

Description

车式全自动耐火砖干燥窑

技术领域

本实用新型涉及干燥窑技术领域，具体为车式全自动耐火砖干燥窑。

背景技术

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用，干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节，在对耐火砖进行加工时需要用到干燥窑对其进行干燥，目前现有的干燥窑大多不具备对内部产生的废气和灰尘杂质进行吸附的功能，导致内部废气与灰尘杂质影响耐火砖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车式全自动耐火砖干燥窑，具备可以对废气和灰尘杂质进行吸附过滤处理的优点，解决了目前现有的干燥窑大多不具备对内部产生的废气和灰尘杂质进行吸附的功能，导致内部废气与灰尘杂质影响耐火砖质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车式全自动耐火砖干燥窑，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有窑体，所述窑体的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定安装有抽风机，所述抽风机的顶部且位于过滤箱的内腔固定安装有过滤网板，所述过滤箱的顶部固定连接有管道，所述窑体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧固定安装有滑道，所述滑道的内侧活动卡设有放置板，所述窑体的顶部固定安装有收集室。

优选的，所述收集室的正面固定安装有连接管，所述连接管的正面与管道的一端固定连接。

优选的，所述放置板的顶部横向安装有支撑横杆，所述放置板的顶部纵向安装有支撑竖杆，所述放置板顶部的表面固定安装有通风网。

优选的，所述窑体的正面转动安装有第一侧开门，所述过滤箱的正面转动安装有第二侧开门。

优选的，所述窑体的顶部开设有上升口，所述上升口的顶部与收集室的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抽风机的设置，在窑体内进行工作的同时，抽风机会进行抽风，废气会通过上升口进入到收集室内，且通过管道进入到过滤箱内通过过滤网板对灰尘杂质等进行过滤，且有效的对窑体内的废气进行吸除，有效的防止废气灰尘等会对耐火砖造成影响，同时解决了目前现有的干燥窑大多不具备对内部产生的废气和灰尘杂质进行吸附的功能，导致内部废气与灰尘杂质影响耐火砖质量的问题。

2、本实用新型通过通风网的设置，可以在将耐火砖放置在放置板上后，依然可以进行通风，不会发生灰尘堆积现象，且通过滑道的设置便于将放置板抽出，对耐火砖进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板结构俯视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、底座；2、滑块；3、滑轨；4、放置板；5、侧板；6、滑道；7、窑体；8、上升口；9、收集室；10、连接管；11、管道；12、过滤箱；13、过滤网板；14、抽风机；15、支撑横杆；16、支撑竖杆；17、通风网；18、第一侧开门；19、第二侧开门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，车式全自动耐火砖干燥窑，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有滑轨3，滑轨3的顶部活动套设有滑块2，滑块2的顶部固定连接有窑体7，窑体7的右侧固定连接有过滤箱12，窑体7的正面转动安装有第一侧开门18，过滤箱12的正面转动安装有第二侧开门19，过滤箱12的底部固定安装有抽风机14，抽风机14的顶部且位于过滤箱12的内腔固定安装有过滤网板13，过滤箱12的顶部固定连接有管道11，窑体7内腔的两侧均固定安装有侧板5，侧板5的内侧固定安装有滑道6，滑道6的内侧活动卡设有放置板4，放置板4的顶部横向安装有支撑横杆15，放置板4的顶部纵向安装有支撑竖杆16，放置板4顶部的表面固定安装有通风网17，通过通风网17的设置，可以在将耐火砖放置在放置板4上后，依然可以进行通风，不会发生灰尘堆积现象，且通过滑道6的设置便于将放置板4抽出，对耐火砖进行拿取，窑体7的顶部固定安装有收集室9，收集室9的正面固定安装有连接管10，连接管10的正面与管道11的一端固定连接，窑体7的顶部开设有上升口8，上升口8的顶部与收集室9的底部固定连接，通过抽风机14的设置，在窑体7内进行工作的同时，抽风机14会进行抽风，废气会通过上升口8进入到收集室9内，且通过管道11进入到过滤箱12内通过过滤网板13对灰尘杂质等进行过滤，且有效的对窑体7内的废气进行吸除，有效的防止废气灰尘等会对耐火砖造成影响，同时解决了目前现有的干燥窑大多不具备对内部产生的废气和灰尘杂质进行吸附的功能，导致内部废气与灰尘杂质影响耐火砖质量的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，将耐火砖放置在放置板4顶部，在窑体7内进行工作的同时，抽风机14会进行抽风，废气会通过上升口8进入到收集室9内，且通过管道11进入到过滤箱12内通过过滤网板13对灰尘杂质等进行过滤，可以对窑体7内的废气进行吸除，通过通风网17可以在将耐火砖放置在放置板4上后，依然可以进行通风，不会发生灰尘堆积现象，且通过滑道6的设置便于将放置板4抽出，对耐火砖进行拿取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.车式全自动耐火砖干燥窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶部活动套设有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部固定连接有窑体(7)，所述窑体(7)的右侧固定连接有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)的底部固定安装有抽风机(14)，所述抽风机(14)的顶部且位于过滤箱(12)的内腔固定安装有过滤网板(13)，所述过滤箱(12)的顶部固定连接有管道(11)，所述窑体(7)内腔的两侧均固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的内侧固定安装有滑道(6)，所述滑道(6)的内侧活动卡设有放置板(4)，所述窑体(7)的顶部固定安装有收集室(9)。

2.根据权利要求1所述的车式全自动耐火砖干燥窑，其特征在于：所述收集室(9)的正面固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)的正面与管道(11)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的车式全自动耐火砖干燥窑，其特征在于：所述放置板(4)的顶部横向安装有支撑横杆(15)，所述放置板(4)的顶部纵向安装有支撑竖杆(16)，所述放置板(4)顶部的表面固定安装有通风网(17)。

4.根据权利要求1所述的车式全自动耐火砖干燥窑，其特征在于：所述窑体(7)的正面转动安装有第一侧开门(18)，所述过滤箱(12)的正面转动安装有第二侧开门(19)。

5.根据权利要求1所述的车式全自动耐火砖干燥窑，其特征在于：所述窑体(7)的顶部开设有上升口(8)，所述上升口(8)的顶部与收集室(9)的底部固定连接。

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