CN213900187U - 气囊式可变断面面积排水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气囊式可变断面面积排水管,涉及排水管制造领域,主要由管体和气囊组成,管体横断面为圆形,气囊横断面为半圆形,气囊采用弹性橡胶材料制做,嵌在管体的上部,气囊将圆形管道分为上下两部分,下部分水道为过水断面,向上部分气囊充气或者抽气,气囊体积发生变化,可改变下部分过水断面面积,对气囊充气横膜向下膨胀,水道的断面面积压缩,对气囊抽气横膜向上膨胀,水道的断面面积增大。管材上设置有超声波传感器件,采用该管材的排水管道结合流速检测装置,控制气泵控制气囊调整过水断面,可实现排水管道随流量调整过水断面。克服了现有技术排水管道固定管径,断面面积不变,流量小时管内流速很低,容易造成管内淤积的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气囊式可变断面面积排水管,涉及排水管制造领域,特别涉及一种可以变化断面面积的排水管材。
背景技术
排水管道属于重力流,管道设置一定的坡度,管道内的水形成水力坡降,驱使水流动。为减少排水管道淤积,设计规范规定了最小坡度和最小流速,由于排水管道的排水量非恒定的,管道设计是按照用水高峰时流量进行设计,污水管道按照非满流设计,一般设计充满度为0.55~0.75,在用水量低峰时,在此状态下,流量小,充满度也较小,湿周也较小,按照规范规定的最小坡度设计,一般管道内的水流速能够满足规范的最小流速。流速是水流有效断面面积流过流量,当流量小时,管内充满度减小,过水断面减小,尤其是排水管道多采用圆管,充满度小时,过水断面减小的更多,因此,流量小时仍然维持在较高的流速。但有一些特殊的排水管道,无论流量多大,均处于满流状态,如倒虹管、污水处理厂的自流工艺管道。污水管跨越河流等障碍物时,需采用倒虹管从河道下面穿过,在河道的两岸设置检查井,两井之间按下凹的折线方式从河道下通过,倒虹管内的水始终处于满流状态,依靠两岸的检查井高差使倒虹管内的水流动。当倒虹管上游流量较小时,倒虹管内仍然为满流,过水断面不变,流速就较低,一般仅为排水规范规定的最小设计流速的一半,而且污水管道低峰用水时段时间较长,污水中携带的杂物在倒虹管内沉积,用水高峰时段时达到了倒虹管的设计流速,沉积物也很难被全部带走,沉积物不断地沉淀固结。
污水处理厂的自流工艺管可以经常常用高压水冲洗,避免管道淤积,而倒虹管不可能经常冲洗,且冲洗困难。倒虹管在运行过程中,污水中的杂物逐渐沉积于倒虹管内,容易造成管道淤积堵塞,管道内沉积物的累积,不仅会减小排水管道的断面,而且还会增大水流阻力,从而影响管道的过流能力,当沉积物累积达到一定程度时甚至会造成堵塞,影响整个排水系统的功能。由于倒虹管的清淤比一般管道困难得多,因此,应该采取各种措施来防止倒虹管内污泥的淤积。
如果采用可以随流量而改变断面的管道,当流量小时断面减小,流量大时断面大,使管内流速保持在不淤积流速之上,即可解决管道淤积问题,但现有技术尚无可变断面面积的管材。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种气囊式可变断面面积排水管,主要由管体和气囊组成,管体横断面为圆形,气囊横断面为半圆形,气囊采用弹性橡胶材料制做,嵌在管体的上部,气囊将圆形管道分为上下两部分,下部分水道为过水断面,向上部分气囊充气或者抽气,气囊体积发生变化,可改变下部分过水断面面积,对气囊充气横膜向下膨胀,水道的断面面积压缩,对气囊抽气横膜向上膨胀,水道的断面面积增大。管材上设置有超声波传感器件,采用该管材的排水管道结合流速检测装置,控制气泵控制气囊调整过水断面,可实现排水管道随流量调整过水断面。有益效果是:克服了现有技术排水管道固定管径,断面面积不变,流量小时管内流速很低,容易造成管内淤积的缺陷。
本实用新型是通过以下技术实现的:气囊式可变断面面积排水管,主要由管体1、气囊2组成,所述的管体1横断面为圆形,所述的气囊2横断面为半圆形,气囊2由顶壁3、横膜4、凸榫5组成,气囊2采用弹性橡胶材料制做,气囊2的半圆的外径与管体1的内径相同,凸榫5位于顶壁3的外侧,在管体1内壁的上半部对应凸榫5的位置设有凹槽6,凸榫5为带有圆孔的空心状,嵌入凹槽6内,凸榫5的圆孔内插入穿心条7,将凸榫5紧紧嵌牢在凹槽6,气囊2被固定在管体1的上半部;管体1的下半部形成水道8,水道8为排水管道的过水断面;气囊2的顶部设有气门9,气门9伸出管体1的外壁,对气门9抽气或者抽气,气囊2的体积变化可以改变水道8的断面面积,对气囊2充气横膜4向下膨胀,水道8的断面面积压缩,对气囊2抽气横膜4向上膨胀,水道8的断面面积增大。
所述的管体1采用HDPE高密度聚乙烯材料制作,分节制作成若干不同规格长度的管材,管材两端为双插口,管材接口采用电热熔承口连接,承口10呈环状,承口10内设有电热丝,两节管材的插口11插入承口10,承口10的电热丝通电,承口10和插口11被热熔连接在一起。所述的气囊2有与管体1配套的若干不同长度的规格,气囊2的两端设有端膜12,一节管材内安装的气囊2为一个密闭的空间,气囊2在靠近管材接口的位置气门9伸出管体1,气门9设有凸环13,凸环13将气门9卡在管体1上。
所述的横膜4和端膜12成波折状,在横膜4和端膜12的相交处设置有两节管材气囊2的连接构造,管材两端的连接构造不同,位于管道水流方向上游的气囊2连接构造为上凸沿14,上凸沿14与横膜4相同高度位置伸出,位于管道水流方向下游的气囊2连接构造为下凸沿15,下凸沿15在横膜4的下面伸出,上凸沿14和下凸沿15上带有3~5个锁定孔16,两节管连接时,采用锚固销17穿入锁定孔16,将两节管道的气囊2连接在一起,下凸沿15贴附在上凸沿14的下面。
所述的管体1的上面设有输气管19,输气管19对应气门9的位置设有气嘴20,气嘴20插在气门9内,通过输气管19可对气囊2充气或者抽气,输气管19为PPR材质的塑料管,气嘴20为PPR材质的三通,输气管19与气嘴20连接采用热熔。
所述的管体1的下部管壁外侧设置有超声波传感器,用于检测水道8内水的流速,发射传感器21安装在管外壁的一侧,接收传感器22安装在管外壁的另一侧,发射传感器21和收传感器22采用与管体1相同材料密闭封装,防护等级IP68。
本实用新型公开的仅为可变断面面积的管材构造,改变管道的断面面积是依靠向气囊充气或者抽气,在实际工程中,要实现随流量改变断面面积,还需设置相应的检测装置和气泵控制系统。
附图说明
图1为管体横剖面图;
图2为气囊横剖面图;
图3管材正常状态横剖面图;
图4为管材充气状态横剖面图;
图5为管材抽气状态横剖面图;
图6为超声传感器位置管材正常状态横剖面图;
图7为气囊与管体连接示意图;
图8为管材纵剖面图;
图9为管道接口纵剖面图。
图中:1-管体,2-气囊,3-顶壁,4-横膜,5-凸榫,6-凹槽,7-穿心条,8-水道,9-气门,10-承口,11-插口,12-端膜,13-凸环,14-上凸沿,15-下凸沿,16-锁定孔,17-锚固销,18-气囊接缝,19-输气管,20-气嘴,21-发射传感器,22-接收传感器。
具体实施方式
为了本领域技术人员更好地理解本实用新型,结合图1~图9对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
本实用新型的气囊式可变断面面积排水管,主要由管体1、气囊2组成,气囊2安装在管体1内的上部,共同组成一节排水管材。管体1横断面为圆形,见图1。管体1采用HDPE高密度聚乙烯材料制作,分节制作成若干不同长度的规格,如:2m、3m、5m、8m、10m,便于施工时按照实际长度组合。气囊2横断面为半圆形,气囊2有与管体1配合的成若干不同长度的规格,气囊2由顶壁3、横膜4、凸榫5组成,气囊2采用弹性橡胶材料制做。气囊2的半圆的外径与管体1的内径相同,凸榫5呈条状沿气囊2的顶壁3的外侧纵向布置若干条,见图2。在管体1内壁的上半部对应凸榫5的位置设有凹槽6,凹槽6的数量与凸榫5的数量一致,见图1。凸榫5为带有圆孔的空心状,凸榫5捏扁后可嵌入凹槽6内,凸榫5的圆孔内插入穿心条7,将凸榫5紧紧嵌牢在凹槽6,见图3,气囊2被固定在管体1的上半部,管体1的下半部形成水道8,水道8为排水管道的过水断面,见图4,图4为气囊2未充气或抽气时的正常状态管材断面。
气囊2的顶部设有气门9,气门9设有凸环13,气囊2在靠近管材接口的位置管体1钻有安装气门9的孔,孔距管材接口500mm左右,便于安装气囊2时手工辅助,气门9从孔中伸出管体1的外壁,凸环13将气门9卡在管体1上,见图4、图5、图6。对气门9抽气或者抽气,气囊2的体积变化可以改变水道8的断面面积,对气囊2充气横膜4向下膨胀,水道8的断面面积压缩,见图5,对气囊2抽气横膜4向上膨胀,水道8的断面面积增大,见图6。
气囊2的两端设有端膜12,一节管材内安装的气囊2为一个密闭的空间,气门9靠近两端管口,见图7。横膜4和端膜12成波折状,可以增大伸长率,见图4、图5、图6、图7。在横膜4和端膜12的相交处设置有两节管材气囊2的连接构造,管材两端的连接构造不同,位于管道水流方向上游的气囊2连接构造为上凸沿14,上凸沿14与横膜4相同高度位置伸出,位于管道水流方向下游的气囊2连接构造为下凸沿15,下凸沿15在横膜4的下面伸出,见图7。上凸沿14和下凸沿15上带有3~5个锁定孔16,两节管连接时,采用锚固销17穿入锁定孔16,将两节管道的气囊2连接在一起,下凸沿15贴附在上凸沿14的下面,见图8。气囊2分成两个端部和一个中部三节制作,由于上凸沿14和下凸沿15的构造不同,分别制作成两个不同的端部,端部带有气门9、端膜12,两个端部为固定长度,中部可根据管材长度截取需要的长度,端部和中部的接缝18采用胶接连接成为一个整体,见图7、图8。
管材两端为双插口,管材接口采用电热熔承口连接,承口10呈环状,承口10内设有电热丝,两节管材的插口11插入承口10,承口10的电热丝通电,承口10和插口11被热熔连接在一起,见图8。
管体1的上面设有输气管19,输气管19不是管材一体的部分,是管道安装时另外加装的配套材料,输气管19对应气门9的位置设有气嘴20,气嘴20插在气门9内,见图4、图5、图6、图8。通过输气管19可对气囊2充气或者抽气,输气管19为PPR材质的塑料管,气嘴20为PPR材质的三通,输气管19与气嘴20连接采用热熔。
为了实现管道随流量变化改变断面面积,管体1的下部管壁外侧设置有超声波传感器,用于检测水道8内水的流速,发射传感器21安装在管外壁的一侧,接收传感器22安装在管外壁的另一侧,见图9。发射传感器21和收传感器22采用与管体1相同材料密闭封装,防护等级IP68。传感器的防护壳采用模注成型,安装上发射传感器21和收传感器22,采用防水电缆引出,采用热熔的方法将传感器焊接在管体1的外壁上,发射传感器21和收传感器22的安装高度,为管体1内底以上1/8~1/4管径的位置。
气囊式可变断面面积排水管制作安装方法,分为管材制作,这部分为工厂生产流程,包括管体1制作、气囊2制作、组装成型,以及管材安装成排水管道,这部分为现场施工流程。管体1制作采用热塑性挤塑成型工艺,挤塑模具的形状就是管体1的横断面,将HDPE高密度聚乙烯材料热熔成流塑状,采用挤塑机将熔化的聚乙烯材料,以流塑状态挤压通过挤塑模具形成连续的管体1,挤出后采用风冷或喷水快速降温,连续长度的管体1根据所需分节长度截取成若干规格的管材,在对应气门9的管壁上钻孔。
气囊2制作采用模注工艺制作,借助成型的阴、阳模具,将胶料放置在模具中加热成型。以一般固体橡胶(生胶)为原料经过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。为了便于成型,气囊2的两端和中部分别制作,由于上凸沿14和下凸沿15的构造不同,分别制作成两个不同的端部,端部带有气门9、端膜12,两个端部为固定长度,中部可制作较长半圆管状,根据管材长度截取需要的长度,两端与中部的接缝18采用高温加压胶接成一体。
组装成型是将管体1和气囊2组装在一起,制为成品管材,步骤如下:
a.采用拉囊工具夹住气囊2的凸榫5,夹具的数量与凸榫5的数量相同。凸榫5外缘涂抹润滑油,便于滑入凹槽6,凸榫5为空心状夹扁后嵌入管体1的凹槽6,牵拉拉囊工具,凸榫5沿凹槽6滑动,将气囊2拉入管体1;
b. 采用拉条工具与穿心条7,拉条工具的前端是一根直径小于凸榫5的圆孔的钢丝,后端为直径略小于凸榫5圆孔的带倒勾环的空心腔,穿心条7嵌入空心腔内被倒勾锁紧,钢丝穿入凸榫5的圆孔内,穿心条7涂抹润滑油,牵拉拉条工具将穿心条7拉入凸榫5的圆孔内,剪断拉出的穿心条7,留在凸榫5圆孔的穿心条7将凸榫5挤紧,气囊2被固定在管体1的上部;
c.用手捏住气门9塞入管体1钻好的孔内,挤压气门9将凸环13卡在管体1的外壁上,组装成型工序完成。
管道安装是施工现场将管材组装成排水管道的施工流程,步骤如下:
a.按照设计的高程和平面位置将多节管材连接成管道,将管材气囊2带有上凸沿14的一端放置在管道水流方向的上游,带有下凸沿15的一端放置在下游,在一节管材插口11套上承口10,两节管材对接留10~15cm的缝隙,用手拉伸上凸沿14和下凸沿15对在一起,在每一个锁定孔16内穿入锚固销17,锚固销17卡牢,锚固销17是由塑料材质制成的销钉和锁帽,销钉和锁帽上都带有倒勾,锁帽嵌入销钉后被倒勾锁紧不能拔出。上凸沿14和下凸沿15被连接在一起;
b.将两节管材的插口11对接,移动承口10至接缝正中,采用紧口卡箍锁紧承口10,紧口卡箍是一种比承口10外径略大的环形箍,带有杠杆,套在承口10扳动杠杆可以对承口10施加环向压力;
c.将电源连接承口10的电热丝,调整电压控制电热丝温度,扳动紧口卡箍的杠杆,对承口10施加环向压力,承口10和插口11的塑料熔化熔为一体,切断电源,承口10和插口11自然冷却后松开紧口卡箍,承口10和插口11被牢固地连接在一起;
d.将气嘴20的插口出涂抹润滑油,插入气囊2的气门9内,气嘴20的倒勾嵌在气门9内,气嘴20与橡胶材质的气门9挤紧密封严密;
e .将输气管19与气嘴20的两个直通口连接,采用PPR管热熔器,一端套在输气管19的外壁,另一端套在气嘴20的内壁,开启热熔器电源,带输气管19和气嘴20的接口处熔化,将输气管19和气嘴20从热熔器拔出,快速将输气管19插入气嘴20内,自然冷却后接口完成。整个管道的输气管19贯通后,一端引出连接气泵,另一端在最终端的气嘴20没有输气管19的直通口封堵。
以上仅为可变断面面积的管材构造及制作安装的方法,改变管道的断面面积是依靠向气囊充气或者抽气,在实际工程中,要实现随流量改变断面面积,还需设置相应的检测装置和气泵控制系统。
本申请的说明书和附图仅是具体一个实施方式,而不是限制性的,本领域的技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,均在本申请保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气囊式可变断面面积排水管,其特征是:主要由管体(1)、气囊(2)组成,所述的管体(1)横断面为圆形,所述的气囊(2)横断面为半圆形,气囊(2)由顶壁(3)、横膜(4)、凸榫(5)组成,气囊(2)采用弹性橡胶材料制做,气囊(2)的半圆的外径与管体(1)的内径相同,凸榫(5)位于顶壁(3)的外侧,在管体(1)内壁的上半部对应凸榫(5)的位置设有凹槽(6),凸榫(5)为带有圆孔的空心状,嵌入凹槽(6)内,凸榫(5)的圆孔内插入穿心条(7),将凸榫(5)紧紧嵌牢在凹槽(6),气囊(2)被固定在管体(1)的上半部;管体(1)的下半部形成水道(8),水道(8)为排水管道的过水断面;气囊(2)的顶部设有气门(9),气门(9)伸出管体(1)的外壁,对气门(9)抽气或者抽气,气囊(2)的体积变化可以改变水道(8)的断面面积,对气囊(2)充气横膜(4)向下膨胀,水道(8)的断面面积压缩,对气囊(2)抽气横膜(4)向上膨胀,水道(8)的断面面积增大。
2.根据权利要求1所述的可变断面面积排水管,其特征是:所述的管体(1)采用HDPE高密度聚乙烯材料制作,分节制作成若干不同规格长度的管材,管材两端为双插口,管材接口采用电热熔承口连接,承口(10)呈环状,承口(10)内设有电热丝,两节管材的插口(11)插入承口(10),承口(10)的电热丝通电,承口(10)和插口(11)被热熔连接在一起;所述的气囊(2)有与管体(1)配套的若干不同长度的规格,气囊(2)的两端设有端膜(12),一节管材内安装的气囊(2)为一个密闭的空间,气囊(2)在靠近管材接口的位置气门(9)伸出管体(1),气门(9)设有凸环(13),凸环(13)将气门(9)卡在管体(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的可变断面面积排水管,其特征是:所述的横膜(4)和端膜(12)成波折状,在横膜(4)和端膜(12)的相交处设置有两节管材气囊(2)的连接构造,两端的连接构造不同,位于管道水流方向上游的气囊(2)连接构造为上凸沿(14),上凸沿(14)与横膜(4)相同高度位置伸出,位于管道水流方向下游的气囊(2)连接构造为下凸沿(15),下凸沿(15)在横膜(4)的下面伸出,上凸沿(14)和下凸沿(15)上带有3~5个锁定孔(16),两节管连接时,采用锚固销(17)穿入锁定孔(16),将两节管道的气囊(2)连接在一起,下凸沿(15)贴附在上凸沿(14)的下面。
4.根据权利要求1所述的可变断面面积排水管,其特征是:所述的管体(1)的上面设有输气管(19),输气管(19)对应气门(9)的位置设有气嘴(20),气嘴(20)插在气门(9)内,通过输气管(19)可对气囊(2)充气或者抽气,输气管(19)为PPR材质的塑料管,气嘴(20)为PPR材质的三通,输气管(19)与气嘴(20)连接采用热熔。
5.根据权利要求1所述的可变断面面积排水管,其特征是:所述的管体(1)的下部管壁外侧设置有超声波传感器,用于检测水道(8)内水的流速,发射传感器(21)安装在管外壁的一侧,接收传感器(22)安装在管外壁的另一侧,发射传感器(21)和收传感器(22)采用与管体(1)相同材料密闭封装,防护等级IP68。
Priority Applications (1)
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CN202023138733.1U CN213900187U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 气囊式可变断面面积排水管 |
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CN202023138733.1U CN213900187U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 气囊式可变断面面积排水管 |
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CN202023138733.1U Active CN213900187U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 气囊式可变断面面积排水管 |
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CN (1) | CN213900187U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112539305A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-23 | 广东盛际工程咨询有限公司 | 一种可变断面面积排水管及制作安装方法 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023138733.1U patent/CN213900187U/zh active Active
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