CN213899959U - 一种分向下料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分向下料阀，涉及分料阀技术领域。阀体安装在输送管道上，中间体呈空心管状，外分料口开在中间体上，在中间体上还开有滑动槽，滑动槽的弧线对应的圆心角大于外分料口的弧线对应的圆心角，阀环呈空心管状，阀环置于阀体内，阀环上开有内分料口，在阀环的外侧、靠近内分料口的位置设有外凸的、圆柱状的推柱，推柱置于滑动槽中。本实用新型外观为直管状，两端通过法兰盘安装在输送管道上，安装方便，易于密封，不会泄露扬尘；外分料口朝向下方，可以依靠物料自身重力直接掉落至下方的装置中，下料顺畅；分向下料阀方便包装及搬运；分向下料阀始终处于设定的工作状态、十分稳定。

Description

一种分向下料阀

技术领域

本实用新型涉及分料阀技术领域，特别涉及一种分向下料阀。

背景技术

在煤化工、石油化工、橡胶、造纸和制药等领域中经常使用管道输送固体颗粒料或者粉料，在输送中涉及到控制物料流向及分送物料的地方需要使用分料阀。现有的分料阀主要是由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、推杆等组成，其中，阀体为“人”型分叉式结构，阀轴和阀板置于阀体内部，推杆一般为电动推杆、电液动推杆、气动推杆或手动机构。工作时，推杆的直线往复运动，通过曲柄带动阀轴和阀板作一定角度的摆动，从而达到控制物料流向及分送物料的目的。由于阀体自身结构特点，分向输送管道与主体管道之间安装连接困难、难以密封，造成物料扬尘严重；分向输送管道与主体管道之间角度有限，物料下料不畅，需要增设吹料装置；分料阀包装及运输不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分向下料阀，克服上述已有技术存在的缺陷。

具体技术方案是一种分向下料阀，包括：阀体，所述阀体上开有外分料口，所述阀体安装在输送管道上，

所述阀体包括：左法兰、右法兰和中间体，所述中间体呈空心管状，所述中间体的内径大于或者等于所述输送管道的外径，所述中间体的左侧刚性连接着左法兰、右侧刚性连接着右法兰，所述左法兰和所述右法兰上分别周向均匀开有多个安装孔，所述外分料口开在所述中间体上，在所述中间体上还开有滑动槽，所述滑动槽的弧线对应的圆心角大于所述外分料口的弧线对应的圆心角，

还包括：阀环，所述阀环呈空心管状，所述阀环置于所述阀体内，所述阀环的外径小于或者等于所述中间体的内径，所述阀环的内径与所述输送管道的内径相等，所述阀环上开有内分料口，在所述阀环的外侧、靠近所述内分料口的位置设有外凸的、圆柱状的推柱，所述推柱置于所述滑动槽中。

进一步，所述滑动槽包括：主槽、支槽、第一槽口、第二槽口，所述滑动槽呈“盆状结构”，所述主槽位于盆底、两侧分别通过所述支槽连着所述第一槽口和所述第二槽口，所述主槽的宽度和所述支槽的宽度分别大于所述推柱的直径，所述第一槽口和所述第二槽口的最大宽度等于所述推柱的直径。

进一步，所述输送管道内部物料输送方向平行于所述阀环的轴线且自所述主槽至所述第一槽口。

进一步，所述内分料口的长度和宽度分别小于所述外分料口的长度和宽度。

进一步，所述外分料口朝向下方。

进一步，所述推柱的末端安装着手柄。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：本实用新型外观为直管状，两端通过法兰盘安装在所述输送管道上，安装方便，易于密封，不会泄露扬尘；在所述阀体上开有外分料口，所述外分料口朝向下方，可以依靠物料自身重力，使物料直接掉落至下方的装置中，下料顺畅，没有残存物料，下方装置一般为广口的喂料口，能够完全接住物料；分向下料阀外观为直管状，方便包装及搬运；所述输送管道内部物料输送方向平行于所述阀环的轴线且自所述主槽至所述第一槽口，在没有外力干涉下，不会出现自动移动的现象，分向下料阀始终处于设定的工作状态、十分稳定；所述内分料口的长度和宽度分别小于所述外分料口的长度和宽度，能有效避免物料出现在所述阀体与所述阀环之间，不卡料，有利于所述阀环相对于所述阀体进行相对转动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种分向下料阀的立体图；

图2是一种分向下料阀的主视图；

图3是一种分向下料阀的左视图；

图4是一种分向下料阀的俯视图；

图5是本实用新型中阀体的立体图；

图6是本实用新型中阀环的立体图。

其中：

1、阀体，2、阀环，

101、左法兰，102、右法兰，103、中间体，104、外分料口，105、滑动槽，106、主槽，107、支槽，108、第一槽口，109、第二槽口，110、安装孔，

201、内分料口，202、推柱，203、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面是结合附图1-6对本实用新型进行的描述：

实施例：一种分向下料阀，包括：阀体1，所述阀体1上开有外分料口104，所述阀体1安装在输送管道上，

所述阀体1包括：左法兰101、右法兰102和中间体103，所述中间体103呈空心管状，所述中间体103的内径大于或者等于所述输送管道的外径，所述中间体103的左侧刚性连接着左法兰101、右侧刚性连接着右法兰102，所述左法兰101和所述右法兰102上分别周向均匀开有多个安装孔110，所述外分料口104开在所述中间体103上，在所述中间体103上还开有滑动槽105，所述滑动槽105的弧线对应的圆心角大于所述外分料口104的弧线对应的圆心角，

还包括：阀环2，所述阀环2呈空心管状，所述阀环2置于所述阀体1内，所述阀环2的外径小于或者等于所述中间体103的内径，所述阀环2的内径与所述输送管道的内径相等，所述阀环2上开有内分料口201，在所述阀环2的外侧、靠近所述内分料口201的位置设有外凸的、圆柱状的推柱202，所述推柱202置于所述滑动槽105中。

所述滑动槽105包括：主槽106、支槽107、第一槽口108、第二槽口109，所述滑动槽105呈“盆状结构”，所述主槽106位于盆底、两侧分别通过所述支槽107连着所述第一槽口108和所述第二槽口109，所述主槽106的宽度和所述支槽107的宽度分别大于所述推柱202的直径，所述第一槽口108和所述第二槽口109的最大宽度等于所述推柱202的直径。所述第一槽口108和所述第二槽口109的作用在于卡住所述推柱202，在物料输送过程中，所述推柱202始终处于所述第一槽口108或者所述第二槽口109中，在没有外力干涉下，不易出现自动移动的现象，分向下料阀工作状态稳定。

所述输送管道内部物料输送方向平行于所述阀环2的轴线且自所述主槽106至所述第一槽口108。这样的安装，在物料输送过程中，所述推柱202始终处于所述第一槽口108或者所述第二槽口109中，在没有外力干涉下，不会出现自动移动的现象，分向下料阀始终处于设定的工作状态、十分稳定。

所述内分料口201的长度和宽度分别小于所述外分料口104的长度和宽度。这样的设计，能有效避免物料出现在所述阀体1与所述阀环2之间，不卡料，有利于所述阀环2相对于所述阀体1进行相对转动。

所述外分料口104朝向下方。可以依靠物料自身重力，使物料直接掉落至下方的装置中。

所述推柱202的末端安装着手柄203，有利于快速移动所述推柱202。

本实用新型自身安装，所述阀环2置于所述阀体1中，再将所述推柱202穿过所述滑动槽105固定安装在所述阀环2的外侧、靠近所述内分料口201的位置处。本实用新型使用的安装，通过所述左法兰101和所述右法兰102将该分向下料阀安装在物料的输送管道上，物料自所述左法兰101向所述右法兰102方向输送。

在本实用新型中，所述推柱202可沿着所述滑动槽105进行滑动，可以手动操作，也可以加设动力机构。随着所述推柱202的滑动，所述阀环2发生转动，会出现三种工作状态，一是当所述推柱202位于所述第一槽口108处时，所述内分料口201叠置于所述外分料口104的上方，可使物料自所述内分料口201及所述外分料口104中掉落，二是当所述推柱202位于所述第二槽口109处时，所述外分料口104被所述阀环2完全封堵住，物料向前移动，三是在前两种状态转变时所述外分料口104部分被所述阀环2堵住，有物料可以掉落的中间状态，在使用中，前两种状态是实际生产中需要用到的两种状态，达到分向下料的目的，第三种状态是前两种状态转变时必经的中间状态，熟练的操作所述推柱202可缩短该状态出现的时间，圆柱状的所述推柱202便于快速操作。

本实用新型外观为直管状，两端通过法兰盘安装在所述输送管道上，安装方便，易于密封，不会泄露扬尘；在所述阀体1上开有外分料口104，所述外分料口104朝向下方，可以依靠物料自身重力，使物料直接掉落至下方的装置中，下料顺畅，没有残存物料，下方装置一般为广口的喂料口，能够完全接住物料；分向下料阀外观为直管状，方便包装及搬运。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种分向下料阀，包括：阀体(1)，所述阀体(1)上开有外分料口(104)，所述阀体(1)安装在输送管道上，其特征在于，

所述阀体(1)包括：左法兰(101)、右法兰(102)和中间体(103)，所述中间体(103)呈空心管状，所述中间体(103)的内径大于或者等于所述输送管道的外径，所述中间体(103)的左侧刚性连接着左法兰(101)、右侧刚性连接着右法兰(102)，所述左法兰(101)和所述右法兰(102)上分别周向均匀开有多个安装孔(110)，所述外分料口(104)开在所述中间体(103)上，在所述中间体(103)上还开有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)的弧线对应的圆心角大于所述外分料口(104)的弧线对应的圆心角，

还包括：阀环(2)，所述阀环(2)呈空心管状，所述阀环(2)置于所述阀体(1)内，所述阀环(2)的外径小于或者等于所述中间体(103)的内径，所述阀环(2)的内径与所述输送管道的内径相等，所述阀环(2)上开有内分料口(201)，在所述阀环(2)的外侧、靠近所述内分料口(201)的位置设有外凸的、圆柱状的推柱(202)，所述推柱(202)置于所述滑动槽(105)中。

2.根据权利要求1所述的一种分向下料阀，其特征在于，所述滑动槽(105)包括：主槽(106)、支槽(107)、第一槽口(108)、第二槽口(109)，所述滑动槽(105)呈“盆状结构”，所述主槽(106)位于盆底、两侧分别通过所述支槽(107)连着所述第一槽口(108)和所述第二槽口(109)，所述主槽(106)的宽度和所述支槽(107)的宽度分别大于所述推柱(202)的直径，所述第一槽口(108)和所述第二槽口(109)的最大宽度等于所述推柱(202)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种分向下料阀，其特征在于，所述输送管道内部物料输送方向平行于所述阀环(2)的轴线且自所述主槽(106)至所述第一槽口(108)。

4.根据权利要求1所述的一种分向下料阀，其特征在于，所述内分料口(201)的长度和宽度分别小于所述外分料口(104)的长度和宽度。

5.根据权利要求1所述的一种分向下料阀，其特征在于，所述外分料口(104)朝向下方。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种分向下料阀，其特征在于，所述推柱(202)的末端安装着手柄(203)。

Images