CN213899950U - 一种全方位抗磨排渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门技术领域的一种全方位抗磨排渣阀。该排渣阀包括阀体，阀体内形成便于流体流通的阀腔，所述阀腔内竖向设置有阀板，阀体顶部设有驱动其升降的驱动机构；所述阀体位于阀腔的上端设有便于阀板上下移动的阀板腔，所述阀板腔的内壁贴靠阀板外周布置；所述阀体下端两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体倾斜布置有连通阀板腔和出料口的连通管，连通管的倾斜较高端连通阀板腔，连通管的倾斜较低端连通出料口，所述阀体上端开设有接通连通管和阀板腔的排渣口，排渣口靠近阀体出料口的一侧布置，所述排渣口位置转动地安装有转动刀盘，转动刀盘设有驱动其转动的转动组件。本实用新型的优点是防止堵塞。

Description

一种全方位抗磨排渣阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种全方位抗磨排渣阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。通常情况下阀门是竖向安装的，使得流体是水平方向在阀腔内流通的，比如，现有技术公开了一种软密封阀门，授权公告号CN204592342U，授权公告日20150826，但是，当阀门倒立后进行横向安装时，流体是垂直方向通过阀腔，阀杆与阀体、阀盖之间形成空腔，由于流体中带有很多灰尘和大颗粒杂质，导致流体在经过阀腔时容易堵塞该空腔，从而影响阀门的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提一种防止堵塞的全方位抗磨排渣阀。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型全方位抗磨排渣阀采用的如下技术方案：

一种全方位抗磨排渣阀，包括阀体，阀体内形成便于流体流通的阀腔，所述阀腔内竖向设置有阀板，阀体顶部设有驱动其升降的驱动机构；所述阀体位于阀腔的上端设有便于阀板上下移动的阀板腔，所述阀板腔的内壁贴靠阀板外周布置；所述阀体下端两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体倾斜布置有连通阀板腔和出料口的连通管，连通管的倾斜较高端连通阀板腔，连通管的倾斜较低端连通出料口，所述阀体上端开设有接通连通管和阀板腔的排渣口，排渣口靠近阀体出料口的一侧布置，所述排渣口位置转动地安装有转动刀盘，转动刀盘设有驱动其转动的转动组件。

优选的，所述阀体内壁设有内腔，所述转动组件包括主动轮以及设置在转动刀盘外周的从动轮，所述主动轮和从动轮的外周绕装有相连动的皮带，所述主动轮、从动轮和皮带均位于内腔内，所述阀体设有与主动轮连动的驱动手柄。

优选的，所述阀体上端设有用于安装驱动机构的机架，所述驱动机构包括丝杆，丝杆下端固接阀板，丝杆上端设有与丝杆相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过轴承转动地安装在机架上。

优选的，所述阀板的上端穿出阀板腔用于连接丝杆，阀板下端位于进料口的一侧面设有耐磨板，耐磨板完全遮挡进料口。

优选的，所述阀板的两侧面均设置为平面。

优选的，所述丝杆螺母设有驱动其转动的手轮。

优选的，所述转动刀盘上包括转动座以及设置在转动座上的若干刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置连通管连接阀板腔和阀腔的出料口，连通管倾斜布置，连通管的倾斜较高端接通阀板腔，连通管的倾斜较低端接通出料口，从而使得堵塞在阀板腔的料渣能够经连通管排至出料口排出，保证阀板腔内不易堵塞物料；

2、本实用新型通过在排渣口位置设置能够转动的转动刀盘，由于流体中的料渣容易结饼结团，通过转动刀盘对堵塞的结团物料进行粉碎，使得结团的物料不会因体积较大堵塞在排渣口，从而方便堵塞物料的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型横向安装示意图；

图3为图1的A部放大图。

其中，1进料口，2耐磨板，3阀体，4阀板，5丝杆螺母，6机架，7丝杆，8手轮，9转动刀盘，10刀片，11从动轮，12皮带，13主动轮，14驱动手柄，15阀腔，16出料口，17阀板腔，18排渣口，19连通管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种全方位抗磨排渣阀，包括阀体3，阀体3内形成便于流体流通的阀腔15，阀腔15内竖向设置有阀板4，阀体3顶部设有驱动其升降的驱动机构；阀体3位于阀腔15的上端设有便于阀板4上下移动的阀板腔17，阀板腔17的内壁贴靠阀板4外周布置；阀体3下端两侧对称地设有与阀腔15接通的进料口1和出料口16，阀体3倾斜布置有连通阀板腔17和出料口16的连通管19，连通管19的倾斜较高端连通阀板腔17，连通管19的倾斜较低端连通出料口16，阀体3上端开设有接通连通管19和阀板腔17的排渣口18，排渣口18靠近阀体3出料口16的一侧布置，排渣口18位置转动地安装有转动刀盘9，转动刀盘9上包括转动座以及设置在转动座上的若干刀片10，转动刀盘9设有驱动其转动的转动组件；阀体3内壁设有内腔，转动组件包括主动轮13以及设置在转动刀盘9外周的从动轮11，主动轮13和从动轮11的外周绕装有相连动的皮带12，主动轮13、从动轮11和皮带12均位于内腔内，阀体3设有与主动轮13连动的驱动手柄14；阀体3上端设有用于安装驱动机构的机架6，驱动机构包括丝杆7，丝杆7下端固接阀板4，丝杆7上端设有与丝杆7相适配的丝杆螺母5，丝杆螺母5通过轴承转动地安装在机架6上，丝杆螺母5设有驱动其转动的手轮8；阀板4的上端穿出阀板腔17用于连接丝杆7，阀板4下端位于进料口1的一侧面设有耐磨板2，耐磨板2完全遮挡进料口1，阀板4的两侧面均设置为平面。

本实用新型的具体工作过程与原理：通过手轮8驱动丝杆螺母5转动，从而带动丝杆7上下移动，通过丝杆7的上下移动带动阀板4运动，实现截流，流体在阀腔15内流通时，由于阀体3是横向布置，导致流体中的料渣容易进入阀板腔17内，此时，通过倾斜布置的连通管19将阀板腔17内的料渣排至出料口16排出，保证阀板腔17内不易堵塞物料；当遇到结团结饼料渣难以排出时，此时，通过驱动手柄14带动主动轮13转动，通过皮带12带动设置在转动刀盘9上的从动轮11转动，由于转动刀盘9包括若干刀片10，通过刀片10的切割进行粉碎结团结饼的料渣，使得结团的物料不会因体积较大堵塞在排渣口18，从而方便堵塞物料的排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全方位抗磨排渣阀，包括阀体，阀体内形成便于流体流通的阀腔，所述阀腔内竖向设置有阀板，阀体顶部设有驱动其升降的驱动机构；其特征在于：所述阀体位于阀腔的上端设有便于阀板上下移动的阀板腔，所述阀板腔的内壁贴靠阀板外周布置；所述阀体下端两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体倾斜布置有连通阀板腔和出料口的连通管，连通管的倾斜较高端连通阀板腔，连通管的倾斜较低端连通出料口，所述阀体上端开设有接通连通管和阀板腔的排渣口，排渣口靠近阀体出料口的一侧布置，所述排渣口位置转动地安装有转动刀盘，转动刀盘设有驱动其转动的转动组件。

2.根据权利要求1所述的全方位抗磨排渣阀，其特征在于：所述阀体内壁设有内腔，所述转动组件包括主动轮以及设置在转动刀盘外周的从动轮，所述主动轮和从动轮的外周绕装有相连动的皮带，所述主动轮、从动轮和皮带均位于内腔内，所述阀体设有与主动轮连动的驱动手柄。

3.根据权利要求1所述的全方位抗磨排渣阀，其特征在于：所述阀体上端设有用于安装驱动机构的机架，所述驱动机构包括丝杆，丝杆下端固接阀板，丝杆上端设有与丝杆相适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过轴承转动地安装在机架上。

4.根据权利要求3所述的全方位抗磨排渣阀，其特征在于：所述阀板的上端穿出阀板腔用于连接丝杆，阀板下端位于进料口的一侧面设有耐磨板，耐磨板完全遮挡进料口。

5.根据权利要求1所述的全方位抗磨排渣阀，其特征在于：所述阀板的两侧面均设置为平面。

6.根据权利要求3所述的抗磨排渣阀，其特征在于：所述丝杆螺母设有驱动其转动的手轮。

7.根据权利要求1所述的抗磨排渣阀，其特征在于：所述转动刀盘上包括转动座以及设置在转动座上的若干刀片。

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