CN213898988U - 一种斜井tbm出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜井TBM出渣系统，包括设置在斜井内的自溜出渣装置，自溜出渣装置位于斜井TBM的下方，且与设置在斜井洞口的渣水分离装置相对应，渣水分离装置的出渣口设有渣料运输装置。本实用新型斜井TBM渣料由斜井刀盘处经自溜出渣装置滑落到渣水分离装置内，进行渣水分离，分离后的渣土进入渣料运输装置被运出井外，整个出渣过程简单，适用于坡度大于40%的斜井工程。

Description

一种斜井TBM出渣系统

技术领域

本实用新型涉及斜井施工技术领域，特别是指一种斜井TBM出渣系统。

背景技术

我国抽水蓄能电站建设进入高峰阶段，其中引水斜井隧洞是抽水蓄能电站建设的关键工程。传统引水斜井开挖采用反井钻机工法，效率较低，大型土建工程施工沿着机械化、智能化，飞速发展。斜井TBM的应用可以解决引水斜井开挖难题，斜井TBM出渣能力是制约TBM掘进效率的关键环节，斜井TBM出渣系统尤为关键。传统小坡度斜井TBM多采用有轨/无轨出渣方式，不适应抽水蓄能电站的大坡度斜井出渣的要求。申请号为CN201310726746.6的一种长距离斜井的出渣方法，采用连续斜皮带机，将渣土转运到井筒外，整个过程灵活性差，且需要不断地改变皮带机长度，出渣路径有限。针对此问题，设计一种斜井TBM出渣系统，解决斜井TBM出渣效率低、渣水分离和转运的难题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种斜井TBM出渣系统，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种斜井TBM出渣系统，包括设置在斜井内的自溜出渣装置，自溜出渣装置位于斜井TBM的下方，且与设置在斜井洞口的渣水分离装置相对应，渣水分离装置的出渣口设有渣料运输装置。

优选地，所述斜井TBM包括斜井TBM主机和后配套，斜井TBM主机和后配套之间连接有安全防溜装置，自溜出渣装置依次穿过斜井TBM主机、安全防溜装置和后配套。

优选地，所述自溜出渣装置包括U型溜渣槽，U型溜渣槽的上部可拆卸设有盖体，U型溜渣槽的侧壁上设有电磁振动器，盖体上设有高压水冲刷喷头。所述U型溜渣槽内设有流速传感器，相邻两个电磁振动器之间的距离为10~40m，相邻两个高压水冲刷喷头之间的距离为10~40m。

优选地，所述渣水分离装置包括分离罐体，分离罐体内设有搅动机构和过滤网，过滤网位于搅动机构的下方，分离罐体上设有振动器，且分离罐体的出渣口设有皮带输送机。所述分离罐体的进渣口与自溜出渣装置相对应，皮带输送机的出渣口与渣料运输装置相对应。

优选地，所述渣料运输装置为自卸式运输车，皮带输送机为倾斜角度可调的皮带机。

本实用新型的有益效果如下：1、斜井TBM渣料由斜井刀盘处经自溜出渣装置滑落到渣水分离装置内，进行渣水分离，分离后的渣土进入渣料运输装置被运出井外，整个出渣过程简单，适用于坡度大于40%的斜井工程。2、自溜出渣装置的U型溜渣槽侧壁布置电磁振动器和盖板上设有高压水冲刷喷头，可有效加快渣料流动速度，防止堵渣现象，保证掘进效率。3、洞口处布置渣水分离装置，有效分离渣料中的水分，利于渣料的及时转场、二次使用及环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中B-B向视图。

图3为自溜出渣装置横截面示意图。

图4为图1中A向视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种斜井TBM出渣系统，包括设置在斜井1内的自溜出渣装置2，自溜出渣装置2位于斜井TBM的下方，且随斜井TBM向前运动，运动过程中，自溜出渣装置2长度定期加长，自溜出渣装置必须随TBM一起运动，保证与设置在斜井1洞口的渣水分离装置3相对应，渣水分离装置3的出渣口设有渣料运输装置4。斜井TBM在掘进过程中产生的渣土经自溜出渣装置滑落到渣水分离装置内，进行渣水分离，分离后的渣土进入渣料运输装置被运出井外。优选地，所述渣料运输装置4为自卸式运输车，运输更加方便、灵活。

进一步，所述斜井TBM包括斜井TBM主机5和后配套7，斜井TBM主机5和后配套7之间连接有安全防溜装置6，自溜出渣装置2依次穿过斜井TBM主机5、安全防溜装置6和后配套7，并延伸至斜井洞口。所述安全防溜装置6包括支撑台车601，支撑台车601上设有伸缩臂602，伸缩臂可采用伸缩油缸，伸缩臂602的自由端设有撑靴板603，伸缩油缸伸出将撑靴板顶紧在洞壁上，起到支撑TBM的作用，防止斜井TBM发生溜车。支撑台车601的前端设有与斜井TBM主机5相连接的连接油缸604；通过连接油缸实现与TBM主机的快速连接，并随TBM主机进行同步随动，提高斜井施工的安全性。

如图2、3所示，实施例2，一种斜井TBM出渣系统，所述自溜出渣装置2包括U型溜渣槽201，U型溜渣槽201的前端与斜井TBM刀盘的出渣口相对应，U型溜渣槽201的上部可拆卸设有盖体202，形成密封腔道。U型溜渣槽201的侧壁上设有电磁振动器203，所述U型溜渣槽201内设有流速传感器，盖体202上设有高压水冲刷喷头204。流速传感器对溜渣槽渣料的流动速度进行监测，渣料流动速度大于1.5m/s时，为正常出渣状态；当渣料流动速度在0.8-1.5m/s之间时，打开电磁振动器，对溜渣槽侧壁进行辅助出渣；当渣料流动速度在0.3-0.8m/s之间时，关闭电磁振动器，采用高压水冲刷溜渣槽底部进行辅助出渣；当渣料流动速度小于0.3m/s时，同时打开电磁振动器和高压水冲刷进行辅助出渣。相邻两个电磁振动器203之间的距离为10~40m，振动器布置数量与溜渣槽的倾斜角度相关，相邻两个高压水冲刷喷头204之间的距离为10~40m，冲刷喷头布置数量与溜渣槽的的倾斜角度相关，倾斜角度越小，相邻两个电磁振动器203之间的距离和相邻两个高压水冲刷喷头204之间的距离就越小。冲刷喷嘴直径2~5mm，压力3~10bar。

进一步，如图4所示，所述渣水分离装置3包括分离罐体301，分离罐体301内设有搅动机构302和过滤网303，过滤网303位于搅动机构302的下方，搅动机构302可采用电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶。或采用电动机带动的滚筒。分离罐体301上设有振动器304，且分离罐体301的出渣口设有皮带输送机305。所述分离罐体301的进渣口与自溜出渣装置2相对应，皮带输送机305的出渣口与渣料运输装置4相对应。皮带输送机305为倾斜角度可调的皮带机，皮带输送机由皮带、皮带运输机构、调速电机组成，可实时调整渣料运转速度。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜井TBM出渣系统，其特征在于：包括设置在斜井（1）内的自溜出渣装置（2），自溜出渣装置（2）位于斜井TBM的下方，且与设置在斜井（1）洞口的渣水分离装置（3）相对应，渣水分离装置（3）的出渣口设有渣料运输装置（4）。

2.根据权利要求1所述的斜井TBM出渣系统，其特征在于：所述斜井TBM包括斜井TBM主机（5）和后配套（7），斜井TBM主机（5）和后配套（7）之间连接有安全防溜装置（6），自溜出渣装置（2）依次穿过斜井TBM主机（5）、安全防溜装置（6）和后配套（7）。

3.根据权利要求1或2所述的斜井TBM出渣系统，其特征在于：所述自溜出渣装置（2）包括U型溜渣槽（201），U型溜渣槽（201）的上部可拆卸设有盖体（202），U型溜渣槽（201）的侧壁上设有电磁振动器（203），盖体（202）上设有高压水冲刷喷头（204）。

4.根据权利要求3所述的斜井TBM出渣系统，其特征在于：所述U型溜渣槽（201）内设有流速传感器，相邻两个电磁振动器（203）之间的距离为10~40m，相邻两个高压水冲刷喷头（204）之间的距离为10~40m。

5.根据权利要求1或2或4所述的斜井TBM出渣系统，其特征在于：所述渣水分离装置（3）包括分离罐体（301），分离罐体（301）内设有搅动机构（302）和过滤网（303），过滤网（303）位于搅动机构（302）的下方，分离罐体（301）上设有振动器（304），且分离罐体（301）的出渣口设有皮带输送机（305）。

6.根据权利要求5所述的斜井TBM出渣系统，其特征在于：所述分离罐体（301）的进渣口与自溜出渣装置（2）相对应，皮带输送机（305）的出渣口与渣料运输装置（4）相对应。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的斜井TBM出渣系统，其特征在于：所述渣料运输装置（4）为自卸式运输车，皮带输送机（305）为倾斜角度可调的皮带机。

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