CN213898127U - 一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其包括：相对设置的两铝模板，均竖直设置于地面上且平行设置，两铝模板之间形成有用于浇筑混凝土的模腔；且分别开设对应贯穿厚度方向的通孔；钢筋骨架，设置于模腔内，用于加固模腔内浇筑的混凝土；预埋管，预埋管垂直抵接于两铝模板之间，且穿射过钢筋骨架；紧固装置，包括穿设杆、紧固件，穿设杆穿过预埋管的内部且两端分别穿过两铝模板的通孔并延伸至模腔外；紧固件与穿设杆位于模腔外的部分可拆卸连接以将穿设于钢筋骨架内的预埋管固定在两铝模板之间。本申请具有避免了铝模板开设大孔降低了铝模板的适用性以及造成铝模板的使用浪费的效果。

Description

一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置

技术领域

本申请涉及水电安装的领域，尤其是涉及一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置。

背景技术

随着建筑行业在不断的发展，铝模不断的在取代传统木模，例如采用传统木模对水电预埋管进行施工时通常在木模上钻孔，将预埋管从该孔内穿过进行穿墙固定。

相关技术中在铝模板的侧壁上开设有与水电安装管外径相同的通孔，将水电安装管的两端分别插入对应位置的铝模板的通孔内，通过螺杆和位于铝模板外侧并与螺杆螺纹连接的限位板将水电安装管紧固在多块铝模板或铝模板与其他构件共同围设的模腔内，通过向模腔内浇筑混凝土将水电安装管进行预埋。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝模板的通用性不佳，具体表现在：针对粗细不同的水电安装管，需要在不同的铝模板上开设与水电安装管外径相适配的管道，才能完成预埋浇筑之前的固定安装；以及在使用铝模板进行不同墙壁浇筑时，基于预埋深度需要在铝模板的不同的位置开设通孔，使得铝模板难以修复，且对于预埋管的位置变化的情况无法使用，从而造成铝模浪费，增加施工成本。

实用新型内容

为了减少铝模板使用时的材料浪费，以及提高铝模板的适用性，本申请提供一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置。

本申请提供的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置采用如下的技术方案：

一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，包括：

相对设置的两铝模板，均竖直设置于地面上且平行设置，两所述铝模板之间形成有用于浇筑混凝土的模腔；且分别开设对应贯穿厚度方向的通孔；

钢筋骨架，设置于模腔内，用于加固模腔内浇筑的混凝土；

预埋管，所述预埋管垂直抵接于两所述铝模板之间，且穿射过所述钢筋骨架；

紧固装置，包括穿设杆、紧固件，所述穿设杆穿过预埋管的内部且两端分别穿过两所述铝模板的通孔并延伸至模腔外；所述紧固件与所述穿设杆位于模腔外的部分可拆卸连接以将穿设于钢筋骨架内的所述预埋管固定在两所述铝模板之间。

通过采用上述技术方案，将钢筋骨架立放在地面上，通过将预埋管设置在钢筋骨架上，将铝模板抵接在预埋管的两侧，通过紧固装置上的穿设杆沿预埋管的内部穿出经通孔位于两个铝模板之外，通过紧固件对穿设杆进行固定，具有避免了铝模板开设大孔降低了铝模板的适用性以及造成铝模板的使用浪费的效果。

可选的，所述紧固装置还包括支撑件，所述支撑件设置于所述预埋管内，所述支撑件用于对所述预埋管进行浇筑支撑。

通过采用上述技术方案，在预埋管内部设置支撑件抵紧在预埋管的内部，在预埋管内部形成加强肋，在浇筑混凝土时，预埋管对混凝土的冲击抵抗能力增强，使得预埋管在模腔内浇筑完混凝土后依然保持完整。

可选的，所述支撑件为支撑板，所述支撑板与所述穿设杆安装于所述预埋管内且抵紧于所述预埋管的内壁，用于对所述预埋管进行支撑。

通过采用上述技术方案，将支撑板抵紧在预埋管的内壁上对预埋管起到一个支撑力，在对模腔浇筑时，增大了预埋管对混凝土冲击的抵抗力增大，使得预埋管在混凝土浇筑时不易损坏。

可选的，所述预埋管的两个端口设置有密封圈，所述密封圈的一端口开设有与所述预埋管开口相适配的环形槽，所述密封圈的另一端抵接于所述铝模板侧壁上。

通过采用上述技术方案，将密封圈经环形槽套在预埋管的两个端口，通过铝模板抵接在预埋管的两个端口处，将密封圈挤压形变，使得密封圈与铝模板之间的接触面积增大，提高了预埋管与铝模板之间的密封性。

可选的，所述穿设杆包括第一螺纹杆；所述紧固件包括第一螺母；所述第一螺纹杆与穿设过所述支撑板且与所述支撑板固定连接，所述支撑板的周壁抵接于所述预埋管的内壁上，所述第一螺纹杆的两端穿设过所述通孔，所述第一螺纹杆伸出的两端分别与所述第一螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将支撑板与第一螺杆固定于一体穿射预埋管的内部，将支撑板抵紧在预埋管内对预埋管进行浇筑支撑，在预埋管的两端套设密封圈与铝模板的内壁进行密封抵紧，通过铝模板上的通孔穿设第一螺纹杆的两端抵紧在预埋管的两端，将第一螺母与第一螺纹杆伸出的两端螺旋拧紧，将预埋管稳定安装在铝模板内，具有稳定安装铝模板，不需要在铝模板开设大孔径通孔造成铝模板支撑力降低的情况发生。

可选的，所述穿设杆包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有驱动部，所述第二螺纹杆靠近所驱动部的侧壁上设置有抵接部；所述紧固件包括第二螺母；所述第二螺纹杆螺纹穿射所述支撑板，所述支撑板的周壁分别抵接于所述密封圈的内壁上，所述第二螺纹杆远离所述驱动部的一端沿通孔穿射过两个铝模板与预埋管与所述第二螺母螺纹连接，所述抵接部抵接于所述第二螺纹杆沿行进方向设置的第一个铝模板的外壁。

通过采用上述技术方案，将密封圈套设在预埋管的端口，将支撑板抵紧在密封圈的内壁上，通过将预埋管与支撑板抵紧在两个铝模板之间，将铝模板固定支撑，将第二螺纹杆沿第一个铝模板的通孔螺旋移动经第二个铝模板的通孔移出，通过抵接部抵紧在第一个铝模板的外壁进行定位，在驱动部的作用下方便工人施力，通过第二螺母与第二螺纹杆螺旋拧紧将预埋管与两个铝模板抵紧，具有将两个铝模板先定位在进行预埋管紧固支撑的效果，方便了操作。

可选的，所述驱动部包括驱动杆，所述驱动杆与所述第二螺纹杆远离所述第二螺母的一端呈预定角度固定连接或可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动部设置为驱动杆，通过驱动杆与第二螺纹杆的端部固定或者可拆卸安装，在螺旋操作第二螺纹杆时给予工人一个操作施力的位置，方便工人便捷将第二螺纹杆螺旋穿射过两个铝模板，将驱动杆设置为可拆卸的形式，在驱动杆损坏时可以及时或更换，提高了第二螺纹杆的使用寿命。

可选的，所述抵接部包括抵接块，所述抵接块固定套设于所述第二螺纹杆的靠近所述驱动部一侧的外壁上，所述抵接块抵接于所述铝模板的外壁上。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆通过抵接块抵紧在铝模板的外壁上，方便使用者在操作第二螺纹杆时使得抵接块与驱动部之间设置有一个缓冲距离，方便工人现场操作进行施力，在抵接块抵接铝模板的外壁时，此时第二螺纹杆无法继续移动，给到工人一个信号，第二螺纹杆的另一端已经穿射出另一个铝模板，方便工人及时进行第二螺纹杆的紧固安装。

可选的，所述穿设杆包括销杆，所述销杆包括握持端与插入端；所述紧固件包括第三螺母与销钉；所述销杆穿射过所述支撑板，所述支撑板的周壁抵接于所述密封圈的内壁上；所述销杆的插入端沿所述通孔穿射过所述铝模板与所述预埋管，所述插入端的外壁上开设有销孔，所述销钉插接于所述销孔内且抵紧于所述铝模板的外壁，所述销杆靠近握持端的外壁上开设有螺纹线，所述销杆的螺纹段与所述第三螺母螺纹连接，所述第三螺母抵紧于所述铝模板的外壁上。

通过采用上述技术方案，工作人员手持握持端将销杆的插入端沿着通孔插入进行铝模板内沿着预埋管内的支撑板穿出铝模板，在插入端的销孔露出铝模板时，将销钉插接在销孔内，通过第三螺母与销杆螺纹段螺旋拧紧将销钉抵紧在铝模板的外壁上，从而将预埋管与两个铝模板抵紧，通过支撑板抵紧在密封圈的内壁上，销杆插接时不会导致支撑板移动，从而提高了支撑板对预埋管的浇筑支撑，具有便捷操作的效果。

可选的，所述插入端设置沿远离所述握持端的一侧呈直径递减的圆锥台状。

通过采用上述技术方案，销杆的插入端设置有圆锥台状，在将销杆沿着通孔插入时，方便销杆快速与通孔对准进行插接，避免销杆端部与通孔大小一致，在插入销杆时难以对准导致操作麻烦。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请铝模水电安装工艺用管道预埋装置通过将钢筋骨架竖立在地上，通过将钢筋骨架立放在地面上，通过将预埋管设置在钢筋骨架上，将铝模板抵接在预埋管的两侧，通过紧固装置上的穿设杆沿预埋管的内部穿出经通孔位于两个铝模板之外，通过紧固件对穿设杆进行固定，具有避免了铝模板开设大孔降低了铝模板的适用性以及造成铝模板的使用浪费的效果；

2.本申请铝模水电安装工艺用管道预埋装置密封圈套设在预埋管的两端，将铝模板抵接在预埋管的两个端口处，对密封圈进行挤压形变，使得密封圈与铝模板之间的接触面积增大，提高了预埋管与铝模板之间的密封性；

3.本申请铝模水电安装工艺用管道预埋装置通过第二螺纹杆上的抵接块抵紧在铝模板的外壁上，方便使用者在操作第二螺纹杆时使得抵接块与驱动部之间设置有一个缓冲距离，且在抵接块抵接铝模板的外壁时，此时第二螺纹杆无法继续移动，给到工人一个信号，第二螺纹杆的另一端已经穿射出另一个铝模板，方便工人及时进行第二螺纹杆的紧固安装。

附图说明

图1是本实施例一铝模水电安装工艺用管道预埋装置的整体结构示意图。

图2是图1中沿第一螺纹杆轴线剖面的部分结构示意图。

图3是本实施例二的结构示意图。

图4是本实施例三的结构示意图。

附图标记说明：1、铝模板；11、模腔；12、通孔；2、钢筋骨架；3、预埋管；4、紧固装置；41、穿设杆；411、第一螺纹杆；412、第二螺纹杆；4121、驱动部；41211、驱动杆；4122、抵接部；41221、抵接块；413、销杆；4131、握持端；4132、插入端；4133、销孔；42、紧固件；421、第一螺母；422、第二螺母；423、第三螺母、424、销钉；43、支撑件；431、支撑板；5、密封圈；51、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置。

实施例1

参照图1、图2，包括铝模板1、钢筋骨架2、预埋管3以及紧固装置4；铝模板1设置有2个，铝模板1的形状为长方体，铝模板1的材料采用铝材料，铝板竖直放置在地面上通过支撑装置将两个铝模板1支撑，两个铝模板1之间形成模腔11将混凝土沿模腔11浇筑成墙，两个铝模板1质之间加工有对应的两个通孔12，通孔12为圆柱形穿孔；钢筋骨架2为多个钢筋通过铁丝缠绕成方形架，钢筋骨架2在模腔11内竖直放置，钢筋骨架2在重力作用下抵接在地面上，在浇筑混凝土时增大与浇混凝土的接触面积，提高混凝土墙体的强度；预埋管3的形状为圆柱管，预埋管3的材料采用PVC管，预埋管3抵接在两个铝模板1之间呈垂直设置；紧固装置4包括穿设杆41和紧固件42；将预埋管3紧固在铝模板1之间，通过穿设杆41沿通孔12穿过两个铝模板1，通过穿设杆41的两端与紧固件42连接将预埋管3稳定紧固在两个铝模板1之间，在模腔11浇筑混凝土时使得预埋管3在铝模板1之间稳定抵接。

参照图1、图2，为了加强预埋管3的浇筑混凝土时的承受力，紧固装置4还包括设置在预埋管3内的支撑件43；支撑件43为支撑板431；支撑板431的形状为圆环形，支撑板431的材料采用金属材料，支撑板431抵紧在预埋管3内部起到支撑作用。

参照图1、图2，预埋管3的两个端口上设置有密封圈5；密封圈5的形状为圆环形，密封圈5的材料采用橡胶材料，密封圈5的一端加工有环形槽51，预埋管3的端口卡接在环形槽51内，密封圈5通过环形槽51卡接在预埋管3的端口，密封圈5的另一端抵紧在铝模板1的侧壁上。

参照图1、图2，穿设杆41为第一螺纹杆411；紧固件42为第一螺母421；第一螺纹杆411穿射过两个第一支撑板431，且与两个第一支撑板431焊接于一体，将两个支撑板431的周壁抵接在预埋管3内壁上对预埋管3起到支撑作用。第一螺纹杆411的形状为两端侧壁加工有螺纹线的圆柱杆，第一螺纹杆411的材料采用金属材料；第一螺母421的形状为六角螺母，第一螺母421的材料采用金属材料，第一螺纹杆411沿着通孔12穿射过两个铝模板1与预埋管3，将第一螺母421分别与第一螺纹杆411伸出铝模板1外的两端螺纹拧紧，将铝模板1与预埋管3抵紧。

实施例1的实施原理为：将钢筋骨架2立放在地上，将第一螺纹杆411与支撑板431一体插接在预埋管3内且抵紧预埋管3的内壁，再将密封圈5套设在预埋管3的两个端口，将两块铝模板1同向移动通过通孔12穿过第一螺纹杆411抵紧在第一密封圈5的端部，通过第一螺母421与第一螺纹杆411的两端螺旋拧紧，从而在模腔11内浇筑混凝土完成墙体的制作，在浇筑墙体后，拆卸两个铝模板1，将紧固件42拆卸，移出支撑板431与第一螺螺纹杆从而完成预埋管3的预埋。

实施例2

参照图3，实施例与实施例不同的点在于：穿设杆41为第二螺纹杆412，第二螺纹杆412的一端为驱动部4121，第二螺纹杆412靠近驱动部4121的一侧外壁上设置有抵接部4122；紧固件42为第二螺母422。第二螺纹杆412的材料采用金属材料，支撑板431抵紧在密封圈5的内壁上，支撑板431的中心开设有螺孔，第二螺纹杆412沿着通孔12螺旋穿过支撑板431；驱动部4121为驱动杆41211，驱动杆41211的形状为圆柱杆，驱动杆41211的材料采用金属材料，驱动杆41211与第二螺纹杆412端部垂直焊接；抵接部4122为抵接块41221，抵接块41221的形状为圆柱块，抵接块41221套设在第二螺纹杆412的外壁与第二螺纹杆412靠近驱动部4121一侧的外壁焊接于一体；第二螺纹杆412沿着通孔12螺旋穿射过铝模板1与支撑板431，在抵接块41221抵紧在铝模板1的外壁时，第二螺母422与第二螺纹杆412的穿出端螺旋拧紧，第二螺母422的形状为六角螺母，第二螺母422的材料采用金属材料。

实施例2的实施原理为：将钢筋骨架2立放在地面上，通过将预埋管3的两端套设好密封圈5，将支撑板431抵抵紧密封圈5的内壁上，将两个铝模板1合拢抵接在预埋管3的两端，通过第二螺纹杆412沿通孔12经过第一个铝模板1螺旋移动经支撑板431中心的螺孔经另一个铝模板1的通孔12移出，通过转动驱动杆41211驱使第二螺纹杆412上的抵接块41221抵接在第一个铝模板1的外壁，将第二螺母422与第二螺纹杆412远离驱动杆41211的一端螺纹拧紧，将第二螺母422抵接在第二个铝模板1的外壁上，将预埋管3与两个铝模板1抵紧。

实施例3

参照图4，实施例3与实施例1不同的点在于：穿设杆41为销杆413，销杆413包括插入端4132与握持端4131；紧固件42包括第三螺母423与销钉424；销杆413的形状为圆柱杆，销杆413的材料采用金属材料，销杆413沿着通孔12穿射过支撑板431沿着另一个铝模板1穿出，支撑板431套设在销杆413的外壁上，且支撑板431的周壁抵紧在密封圈5的内壁上，销杆413的握持端4131的外壁上加工有螺纹线，销杆413的插入端4132的外壁上加工有销孔4133，通过手持握持端4131将销杆413沿着通孔12穿过支撑板431于另一个铝模板1穿出，将第三螺母423与握持端4131的螺纹段螺纹拧紧，将销钉424插接在插入端4132的销孔4133内，将销钉424与第三螺母423分别抵紧在铝模板1的外壁上，第三螺母423的形状为六角螺母，第三螺母423的材料采用金属材料，销钉424的形状为T形杆，销钉424的材料采用金属材料，插入端4132的形状为圆锥台状，插入端4132的小径端远离握持端4131的一侧。

实施例3的实施原理为：将钢筋骨架2立放在地面上，通过将预埋管3的两端套设好密封圈5，将支撑板431抵接在密封圈5的内壁上，将两个铝模板1合拢抵接在预埋管3的两端，通过销杆413的插入端4132沿两个铝模的通孔12插入，当销杆413的插入端4132的销孔4133位于第二个铝模板1的外壁时，将销钉424插接销孔4133，通过第三螺母423与销杆413的螺纹段螺纹拧紧将两个铝模板1与预埋管3一体紧固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：

包括：

相对设置的两铝模板(1)，均竖直设置于地面上且平行设置，两所述铝模板(1)之间形成有用于浇筑混凝土的模腔(11)；且分别开设相对应的位于贯穿厚度方向的通孔(12)；

钢筋骨架(2)，设置于模腔(11)内，用于加固模腔(11)内浇筑的混凝土；

预埋管(3)，所述预埋管(3)垂直抵接于两所述铝模板(1)之间，且穿射过所述钢筋骨架(2)；

紧固装置(4)，包括穿设杆(41)、紧固件(42)，所述穿设杆(41)穿过预埋管(3)的内部且两端分别穿过两所述铝模板(1)的通孔(12)并延伸至模腔(11)外；所述紧固件(42)与所述穿设杆(41)位于模腔(11)外的部分可拆卸连接以将穿设于钢筋骨架(2)内的所述预埋管(3)固定在两所述铝模板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述紧固装置(4)还包括支撑件(43)，所述支撑件(43)设置于所述预埋管(3)内，所述支撑件(43)用于对所述预埋管(3)进行浇筑支撑。

3.根据权利要求2所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述支撑件(43)为支撑板(431)，所述支撑板(431)与所述穿设杆(41)安装于所述预埋管(3)内且抵紧于所述预埋管(3)的内壁，用于对所述预埋管(3)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述预埋管(3)的两个端口设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)的一端口开设有与所述预埋管(3)开口相适配的环形槽(51)，所述密封圈(5)的另一端抵接于所述铝模板(1)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述穿设杆(41)包括第一螺纹杆(411)；所述紧固件(42)包括第一螺母(421)；所述第一螺纹杆(411)与穿设过所述支撑板(431)且与所述支撑板(431)固定连接，所述支撑板(431)的周壁抵接于所述预埋管(3)的内壁上，所述第一螺纹杆(411)的两端穿设过所述通孔(12)，所述第一螺纹杆(411)伸出的两端分别与所述第一螺母(421)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述穿设杆(41)包括第二螺纹杆(412)，所述第二螺纹杆(412)的一端设置有驱动部(4121)，所述第二螺纹杆(412)靠近所驱动部(4121)的侧壁上设置有抵接部(4122)；所述紧固件(42)包括第二螺母(422)；所述第二螺纹杆(412)螺纹穿射所述支撑板(431)，所述支撑板(431)的周壁分别抵接于所述密封圈(5)的内壁上，所述第二螺纹杆(412)远离所述驱动部(4121)的一端沿通孔(12)穿射过两个铝模板(1)与预埋管(3)与所述第二螺母(422)螺纹连接，所述抵接部(4122)抵接于所述第二螺纹杆(412)沿行进方向设置的第一个铝模板(1)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述驱动部(4121)包括驱动杆(41211)，所述驱动杆(41211)与所述第二螺纹杆(412)远离所述第二螺母(422)的一端呈预定角度固定连接或可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述抵接部(4122)包括抵接块(41221)，所述抵接块(41221)固定套设于所述第二螺纹杆(412)的靠近所述驱动部(4121)一侧的外壁上，所述抵接块(41221)抵接于所述铝模板(1)的外壁上。

9.根据权利要求4所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述穿设杆(41)包括销杆(413)，所述销杆(413)包括握持端(4131)与插入端(4132)；所述紧固件(42)包括第三螺母(423)与销钉(424)；所述销杆(413)穿射过所述支撑板(431)，所述支撑板(431)的周壁抵接于所述密封圈(5)的内壁上；所述销杆(413)的插入端(4132)沿所述通孔(12)穿射过所述铝模板(1)与所述预埋管(3)，所述插入端(4132)的外壁上开设有销孔(4133)，所述销钉(424)插接于所述销孔(4133)内且抵紧于所述铝模板(1)的外壁，所述销杆(413)靠近握持端(4131)的外壁上开设有螺纹线，所述销杆(413)的螺纹段与所述第三螺母(423)螺纹连接，所述第三螺母(423)抵紧于所述铝模板(1)的外壁上。

10.根据权利要求9所述的一种铝模水电安装工艺用管道预埋装置，其特征在于：所述插入端(4132)设置为沿远离所述握持端(4131)的一侧呈直径递减的圆锥台状。

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