CN213897129U - 一种建筑工程用土钉支护注浆堵头 - Google Patents

一种建筑工程用土钉支护注浆堵头 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,涉及注浆堵头技术领域,包括安装块和抵挡装置,安装块的表面固定连接有支撑板,支撑板远离安装块的一侧固定连接有预埋块,预埋块远离安装块的一端设置有抵挡装置,抵挡装置包括安装帽,安装帽与预埋块远离安装块的一端固定连接,安装帽的内壁转动连接有闭合挡板,闭合挡板呈半圆设置。本实用新型,目前大多数工程注浆后采用橡胶堵头进行插设填堵,但注浆后物料凝固膨胀易挤压橡胶堵头,导致堵头脱落,造成大量砂浆流出,使得注浆体内部产生大量气泡影响注浆的效果,给工程的后期作业带来安全隐患,对此需要进行改进。

Description

一种建筑工程用土钉支护注浆堵头
技术领域
本实用新型涉及注浆堵头技术领域,尤其涉及一种建筑工程用土钉支护注浆堵头。
背景技术
灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间,通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端、桩侧土体得到加固,从而提高单桩承载力,减小沉降,从而达到加固受注层的目的。
目前大多数工程注浆后采用橡胶堵头进行插设填堵,但注浆后物料凝固膨胀易挤压橡胶堵头,导致堵头脱落,造成大量砂浆流出,使得注浆体内部产生大量气泡影响注浆的效果,给工程的后期作业带来安全隐患,对此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种建筑工程用土钉支护注浆堵头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,包括安装块和抵挡装置,所述安装块的表面固定连接有支撑板,所述支撑板远离安装块的一侧固定连接有预埋块,所述预埋块远离安装块的一端设置有抵挡装置,所述抵挡装置包括安装帽,所述安装帽与预埋块远离安装块的一端固定连接,所述安装帽的内壁转动连接有闭合挡板,所述闭合挡板呈半圆设置,所述闭合挡板的内壁转动连接有转动内板,所述转动内板的表面与闭合挡板的内壁套设转动,所述转动内板远离安装帽的一端固定设置有拉块,所述拉块远离转动内板的一端与安装帽的内壁滑动连接,所述预埋块的内底壁固定连接有固定弹簧,所述固定弹簧远离预埋块的一端固定连接有卡套,所述卡套远离固定弹簧的一端固定连接有控制块,所述卡套远离固定弹簧的一端套设在拉块和闭合挡板上。
优选的,所述安装帽远离预埋块的一侧开设有限位孔,所述转动内板和闭合挡板靠近安装块的一侧均与预埋块的表面相抵。
优选的,所述安装块的内壁设置有灌注装置,所述灌注装置的一端与预埋块相抵。
优选的,所述灌注装置包括吸附管,所述吸附管与支撑板靠近安装块的一侧固定连接,所述吸附管的内壁插设有浇筑管,所述吸附管的内壁滑动连接有两个对称设置的滑动板,两个所述滑动板相互靠近的一侧固定连接有两个对称设置的稳定弹簧,所述浇筑管靠近支撑板的一端贯穿滑动板,所述浇筑管与滑动板的内壁滑动连接。
优选的,所述滑动板靠近支撑板的一侧固定连接有推杆,所述推杆靠近支撑板的一端贯穿稳定弹簧和滑动板并延伸至预埋块中。
优选的,所述预埋块的内壁滑动连接有传动块,所述传动块靠近推杆的一侧开设有倒角,所述传动块的上表面固定连接有顶块,所述顶块远离传动块的一端贯穿预埋块并与其内壁滑动连接,所述传动块通过稳定弹簧与预埋块的内顶壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过设置抵挡装置,在注浆时向远离预埋块的一端拉动控制块带动卡套位移,随即使固定弹簧受力形变产生弹力,拉块随即失去卡套的束缚,转动拉块带动转动内板插入闭合挡板中,随即将闭合挡板向远离安装帽的方向拉开,使预埋块上的浇筑孔漏出,将浇筑管插入预埋块中进行填注,当浇筑完成后将闭合挡板推入安装帽中,拉动拉块带动转动内板脱离闭合挡板,并将预埋块上浇筑孔堵住,松开控制块,固定弹簧失去束缚带动卡套套设在拉块上将其固定住,目前大多数工程注浆后采用橡胶堵头进行插设填堵,但注浆后物料凝固膨胀易挤压橡胶堵头,导致堵头脱落,造成大量砂浆流出,使得注浆体内部产生大量气泡影响注浆的效果,给工程的后期作业带来安全隐患,本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的易用性。
2、本实用新型中,通过设置灌注装置,浇灌时,砂浆通过浇筑管注入吸附管中,砂浆在填充好吸附管后缓慢向靠近支撑板的方向推动滑动板,滑动板随即受力顺浇筑管滑动,稳定弹簧受力确保两个滑动板处于平衡状态,滑动板带动推杆插入预埋块中并与传动块相抵,推杆与传动块的斜面相抵,传动块受力带动顶块位移并贯穿预埋块,使用者观察顶块的位置可及时了解浇筑的情况,目前大多数的浇筑作业通过人工进行操作,因此作业人员的经验影响浇筑的质量,作业过程中常出现注浆过多或过少的情况,造成砂浆的大量浪费或需进行二次注浆量,影响浇筑作业的工作效率,本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种建筑工程用土钉支护注浆堵头的结构示意图;
图2为本实用新型提出一种建筑工程用土钉支护注浆堵头中抵挡装置的结构示意图;
图3为本实用新型提出一种建筑工程用土钉支护注浆堵头中抵挡装置的部分爆炸图;
图4为本实用新型提出一种建筑工程用土钉支护注浆堵头中灌注装置的结构示意图;
图5为本实用新型提出一种建筑工程用土钉支护注浆堵头中灌注装置的部分爆炸图。
图例说明:1、安装块;2、支撑板;3、预埋块;4、抵挡装置;41、安装帽;42、闭合挡板;43、转动内板;44、拉块;45、固定弹簧;46、控制块;47、卡套;5、灌注装置;51、吸附管;52、浇筑管;53、滑动板;54、稳定弹簧;55、推杆;56、传动块;57、顶块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-5所示,本实用新型提供了一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,包括安装块1和抵挡装置4,安装块1的表面固定连接有支撑板2,支撑板2远离安装块1的一侧固定连接有预埋块3。
下面具体说一下其抵挡装置4和灌注装置5的具体设置和作用。
如图1和图3所示,预埋块3远离安装块1的一端设置有抵挡装置4,抵挡装置4包括安装帽41,安装帽41与预埋块3远离安装块1的一端固定连接,安装帽41的内壁转动连接有闭合挡板42,闭合挡板42呈半圆设置,闭合挡板42的内壁转动连接有转动内板43,转动内板43的表面与闭合挡板42的内壁套设转动,转动内板43远离安装帽41的一端固定设置有拉块44,拉块44远离转动内板43的一端与安装帽41的内壁滑动连接,预埋块3的内底壁固定连接有固定弹簧45,固定弹簧45远离预埋块3的一端固定连接有卡套47,卡套47远离固定弹簧45的一端固定连接有控制块46,卡套47远离固定弹簧45的一端套设在拉块44和闭合挡板42上,安装帽41远离预埋块3的一侧开设有限位孔,转动内板43和闭合挡板42靠近安装块1的一侧均与预埋块3的表面相抵。
其整个抵挡装置4,到的效果为,其整体的工作原理为,在注浆时向远离预埋块3的一端拉动控制块46带动卡套47位移,随即使固定弹簧45受力形变产生弹力,拉块44随即失去卡套47的束缚,转动拉块44带动转动内板43插入闭合挡板42中,随即将闭合挡板42向远离安装帽41的方向拉开,使预埋块3上的浇筑孔漏出,将浇筑管52插入预埋块3中进行填注,当浇筑完成后将闭合挡板42推入安装帽41中,拉动拉块44带动转动内板43脱离闭合挡板42,并将预埋块3上浇筑孔堵住,松开控制块46,固定弹簧45失去束缚带动卡套47套设在拉块44上将其固定住,目前大多数工程注浆后采用橡胶堵头进行插设填堵,但注浆后物料凝固膨胀易挤压橡胶堵头,导致堵头脱落,造成大量砂浆流出,使得注浆体内部产生大量气泡影响注浆的效果,给工程的后期作业带来安全隐患,本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的易用性。
如图1和图5所示,安装块1的内壁设置有灌注装置5,灌注装置5的一端与预埋块3相抵,灌注装置5包括吸附管51,吸附管51与支撑板2靠近安装块1的一侧固定连接,吸附管51的内壁插设有浇筑管52,吸附管51的内壁滑动连接有两个对称设置的滑动板53,两个滑动板53相互靠近的一侧固定连接有两个对称设置的稳定弹簧54,浇筑管52靠近支撑板2的一端贯穿滑动板53,浇筑管52与滑动板53的内壁滑动连接,滑动板53靠近支撑板2的一侧固定连接有推杆55,推杆55靠近支撑板2的一端贯穿稳定弹簧54和滑动板53并延伸至预埋块3中,预埋块3的内壁滑动连接有传动块56,传动块56靠近推杆55的一侧开设有倒角,传动块56的上表面固定连接有顶块57,顶块57远离传动块56的一端贯穿预埋块3并与其内壁滑动连接,传动块56通过稳定弹簧54与预埋块3的内顶壁固定连接。
其整个的灌注装置5,达到的效果为,浇灌时,砂浆通过浇筑管52注入吸附管51中,砂浆在填充好吸附管51后缓慢向靠近支撑板2的方向推动滑动板53,滑动板53随即受力顺浇筑管52滑动,稳定弹簧54受力确保两个滑动板53处于平衡状态,滑动板53带动推杆55插入预埋块3中并与传动块56相抵,推杆55与传动块56的斜面相抵,传动块56受力带动顶块57位移并贯穿预埋块3,使用者观察顶块57的位置可及时了解浇筑的情况,目前大多数的浇筑作业通过人工进行操作,因此作业人员的经验影响浇筑的质量,作业过程中常出现注浆过多或过少的情况,造成砂浆的大量浪费或需进行二次注浆量,影响浇筑作业的工作效率,本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性。
其整体的工作原理为,在注浆时向远离预埋块3的一端拉动控制块46带动卡套47位移,随即使固定弹簧45受力形变产生弹力,拉块44随即失去卡套47的束缚,转动拉块44带动转动内板43插入闭合挡板42中,随即将闭合挡板42向远离安装帽41的方向拉开,使预埋块3上的浇筑孔漏出,将浇筑管52插入预埋块3中进行填注,当浇筑完成后将闭合挡板42推入安装帽41中,拉动拉块44带动转动内板43脱离闭合挡板42,并将预埋块3上浇筑孔堵住,松开控制块46,固定弹簧45失去束缚带动卡套47套设在拉块44上将其固定住,目前大多数工程注浆后采用橡胶堵头进行插设填堵,但注浆后物料凝固膨胀易挤压橡胶堵头,导致堵头脱落,造成大量砂浆流出,使得注浆体内部产生大量气泡影响注浆的效果,给工程的后期作业带来安全隐患,本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的易用性,浇灌时,砂浆通过浇筑管52注入吸附管51中,砂浆在填充好吸附管51后缓慢向靠近支撑板2的方向推动滑动板53,滑动板53随即受力顺浇筑管52滑动,稳定弹簧54受力确保两个滑动板53处于平衡状态,滑动板53带动推杆55插入预埋块3中并与传动块56相抵,推杆55与传动块56的斜面相抵,传动块56受力带动顶块57位移并贯穿预埋块3,使用者观察顶块57的位置可及时了解浇筑的情况,目前大多数的浇筑作业通过人工进行操作,因此作业人员的经验影响浇筑的质量,作业过程中常出现注浆过多或过少的情况,造成砂浆的大量浪费或需进行二次注浆量,影响浇筑作业的工作效率,本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,包括安装块(1)和抵挡装置(4),其特征在于:所述安装块(1)的表面固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)远离安装块(1)的一侧固定连接有预埋块(3),所述预埋块(3)远离安装块(1)的一端设置有抵挡装置(4),所述抵挡装置(4)包括安装帽(41),所述安装帽(41)与预埋块(3)远离安装块(1)的一端固定连接,所述安装帽(41)的内壁转动连接有闭合挡板(42),所述闭合挡板(42)呈半圆设置,所述闭合挡板(42)的内壁转动连接有转动内板(43),所述转动内板(43)的表面与闭合挡板(42)的内壁套设转动,所述转动内板(43)远离安装帽(41)的一端固定设置有拉块(44),所述拉块(44)远离转动内板(43)的一端与安装帽(41)的内壁滑动连接,所述预埋块(3)的内底壁固定连接有固定弹簧(45),所述固定弹簧(45)远离预埋块(3)的一端固定连接有卡套(47),所述卡套(47)远离固定弹簧(45)的一端固定连接有控制块(46),所述卡套(47)远离固定弹簧(45)的一端套设在拉块(44)和闭合挡板(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,其特征在于:所述安装帽(41)远离预埋块(3)的一侧开设有限位孔,所述转动内板(43)和闭合挡板(42)靠近安装块(1)的一侧均与预埋块(3)的表面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,其特征在于:所述安装块(1)的内壁设置有灌注装置(5),所述灌注装置(5)的一端与预埋块(3)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,其特征在于:所述灌注装置(5)包括吸附管(51),所述吸附管(51)与支撑板(2)靠近安装块(1)的一侧固定连接,所述吸附管(51)的内壁插设有浇筑管(52),所述吸附管(51)的内壁滑动连接有两个对称设置的滑动板(53),两个所述滑动板(53)相互靠近的一侧固定连接有两个对称设置的稳定弹簧(54),所述浇筑管(52)靠近支撑板(2)的一端贯穿滑动板(53),所述浇筑管(52)与滑动板(53)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,其特征在于:所述滑动板(53)靠近支撑板(2)的一侧固定连接有推杆(55),所述推杆(55)靠近支撑板(2)的一端贯穿稳定弹簧(54)和滑动板(53)并延伸至预埋块(3)中。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用土钉支护注浆堵头,其特征在于:所述预埋块(3)的内壁滑动连接有传动块(56),所述传动块(56)靠近推杆(55)的一侧开设有倒角,所述传动块(56)的上表面固定连接有顶块(57),所述顶块(57)远离传动块(56)的一端贯穿预埋块(3)并与其内壁滑动连接,所述传动块(56)通过稳定弹簧(54)与预埋块(3)的内顶壁固定连接。
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