CN213895571U - 一种固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离装置，包括箱体和设于箱体内的螺旋轴，所述螺旋轴上并排设有若干个多孔条，所有的多孔条垂直于螺旋轴的轴线，在多孔条上侧铺设有竹纤维层，所述箱体下方设有机架和角度调节机构，所述角度调节机构用于调节箱体相对于机架的倾角，所述机架上设有用于接收箱体底部滤液的脱液槽，所述脱液槽与箱体侧面之间设有塑封膜，还包括用于使脱液槽形成负压环境的真空组件以及用于驱动螺旋轴转动的电机。该装置利用了竹纤维吸水的特性，将竹纤维层过滤与负压吸附相结合对泥浆进行固液分离，缩短固液分离时间，可大大提高分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种利用竹纤维进行脱水的固液分离装置。
背景技术
在化工生产过程中，通常需要采用固液分离器对固体和液体进行分离，现有的固液分离器主要包括有过滤分离装置、离心分离装置等设备。过滤分离器尽管结构简单，但其对于吸水能力强的物料的分离效果差，分离时间较长。 离心分离装置对吸水性好的物料分离效果好，但其结构复杂、成本高。为此，有必要研发一种新的固液分离装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对现有固液分离器的上述不足，提供一种固液分离装置，该装置利用了竹纤维吸水的特性，将竹纤维层过滤与负压吸附相结合对泥浆进行固液分离，缩短固液分离时间，提高分离效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种固液分离装置，包括箱体和设于箱体内的螺旋轴，所述螺旋轴上并排设有若干个多孔条，所有的多孔条垂直于螺旋轴的轴线，在多孔条上侧铺设有竹纤维层，所述箱体下方设有机架和角度调节机构，所述角度调节机构用于调节箱体相对于机架的倾角，所述机架上设有用于接收箱体底部滤液的脱液槽，所述脱液槽与箱体侧面之间设有塑封膜，还包括用于使脱液槽形成负压环境的真空组件以及用于驱动螺旋轴转动的电机。
本实用新型通过在箱体内设置螺旋轴，所述螺旋轴上并排设有若干个多孔条，所有的多孔条垂直于螺旋轴的轴线，在多孔条上侧铺设有竹纤维层，由于竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，液体在纤维集合体中由于毛细效应和外力作用下纤维间的水分传递、纤维本身的吸放湿、吸水特性都很强，可达到较好的固液分离效果，同时通过设置塑封膜并借助真空组件使脱液槽形成负压环境，可以加速液相从竹纤维层中脱离，由于竹纤维可以刺入多孔条的孔隙中，将竹纤维层固定在多孔条上，通过螺旋轴旋转带动多孔条进行上下起伏运动，可以对竹纤维层产生振动效果，液固两相在竹纤维层脱水后，并在多孔条的连续起伏运动下运送至出料口，通过角度调节机构来调节箱体相对于机架的倾角，以便研究竹纤维层在不同倾斜角度下的脱液速度关系；该装置利用了竹纤维吸水的特性，将竹纤维层过滤与负压吸附相结合对泥浆进行固液分离，缩短固液分离时间，可大大提高分离效率。
作为本实用新型的优选方案，所述真空组件包括集液槽和真空泵，所述集液槽设于脱液槽的底部，所述集液槽的底部设有排液管，所述排液管上设有排液阀，所述真空泵设于集液槽的顶部。采用上述方案，可以使脱液槽形成负压环境，可以加速液相从竹纤维层中脱离，真空泵运作时排液阀关闭，待集液槽水位上升到一定液位时，真空泵关闭，由排液阀排出液体。
作为本实用新型的优选方案，所述角度调节机构包括铰接件和顶推组件，所述箱体一侧通过铰接件与机架转动连接，所述顶推组件用于推动箱体另一侧绕铰接中心转动。如此，通过顶推组件来推动箱体另一侧绕铰接中心转动，以此来调节箱体相对于机架的倾角，以便研究竹纤维层在不同倾斜角度下的脱液速度关系。
作为本实用新型的优选方案，所述顶推组件包括支撑架和设于其上的丝杆，所述丝杆上配设有滑块，所述滑块与支撑架滑动配合，所述滑块上转动连接有顶杆，所述顶杆与箱体转动连接。通过转动丝杆，使滑块在支撑架上滑动，进而带动顶杆移动，实现顶杆推动箱体绕铰接中心转动。
作为本实用新型的优选方案，所述丝杆的末端设有用于转动丝杆的手柄，便于手动转动丝杆进行角度调节。
作为本实用新型的优选方案，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗与箱体内竹纤维层上方的空间连通。如此，液固两相从进料斗进入，滞留在竹纤维层上，竹纤维层对液固两相进行脱水处理。
作为本实用新型的优选方案，所述箱体的侧面设有出料口，所述出料口位于螺旋轴端部所对的一侧。如此，液固两相在竹纤维层脱水后，并在多孔条的连续起伏运动下运送至出料口。
作为本实用新型的优选方案，所述进料斗位于箱体顶部低位，所述出料口远离进料斗设置。如此，增加了物料在竹纤维层上的过滤时间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在箱体内设置螺旋轴，所述螺旋轴上并排设有若干个多孔条，所有的多孔条垂直于螺旋轴的轴线，在多孔条上侧铺设有竹纤维层，由于竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，液体在纤维集合体中由于毛细效应和外力作用下纤维间的水分传递、纤维本身的吸放湿、吸水特性都很强，可达到较好的固液分离效果，同时通过设置塑封膜并借助真空组件使脱液槽形成负压环境，可以加速液相从竹纤维层中脱离，由于竹纤维可以刺入多孔条的孔隙中，将竹纤维层固定在多孔条上，通过螺旋轴旋转带动多孔条进行上下起伏运动，可以对竹纤维层产生振动效果，液固两相在竹纤维层脱水后，并在多孔条的连续起伏运动下运送至出料口，通过角度调节机构来调节箱体相对于机架的倾角，以便研究竹纤维层在不同倾斜角度下的脱液速度关系；该装置利用了竹纤维吸水的特性，将竹纤维层过滤与负压吸附相结合对泥浆进行固液分离，缩短固液分离时间，可大大提高分离效率。
附图说明
图1为本实用新型中的固液分离装置示意图。
图2为图1中的A处放大示意图。
图中标记：1-箱体，11-进料斗，12-料腔，13-出料口，2-螺旋轴，21-电机，3-多孔条，4-竹纤维层，5-机架，6-角度调节机构，61-铰接件，62-支撑架，63-丝杆，64-滑块，65-顶杆，66-手柄，7-脱液槽，8-塑封膜，9-真空组件，91-集液槽，92-真空泵，93-排液管，94-排液阀，95-支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种固液分离装置；
如图1和图2所示，本实施例中的固液分离装置，包括箱体1和设于箱体1内的螺旋轴2，该螺旋轴2为圆柱形的轴体外壁上具有螺旋片的结构，所述螺旋轴2上并排设有若干个多孔条3，所有的多孔条3垂直于螺旋轴2的轴线，在多孔条3上侧铺设有竹纤维层4，所述箱体1下方设有机架5和角度调节机构6，所述角度调节机构6用于调节箱体1相对于机架5的倾角，所述机架5上设有用于接收箱体1底部滤液的脱液槽7，所述脱液槽7与箱体1侧面之间设有塑封膜8，所述塑封膜8上设有锯齿形的褶皱结构，便于在调节角度时可伸长或压缩，还包括用于使脱液槽7形成负压环境的真空组件9以及用于驱动螺旋轴2转动的电机21。
本实用新型通过在箱体内设置螺旋轴，所述螺旋轴上并排设有若干个多孔条，所有的多孔条垂直于螺旋轴的轴线，在多孔条上侧铺设有竹纤维层，由于竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，液体在纤维集合体中由于毛细效应和外力作用下纤维间的水分传递、纤维本身的吸放湿、吸水特性都很强，可达到较好的固液分离效果，同时通过设置塑封膜并借助真空组件使脱液槽形成负压环境，可以加速液相从竹纤维层中脱离，由于竹纤维可以刺入多孔条的孔隙中，将竹纤维层固定在多孔条上，通过螺旋轴旋转带动多孔条进行上下起伏运动，可以对竹纤维层产生振动效果，液固两相在竹纤维层脱水后，并在多孔条的连续起伏运动下运送至出料口，通过角度调节机构来调节箱体相对于机架的倾角，以便研究竹纤维层在不同倾斜角度下的脱液速度关系；该装置利用了竹纤维吸水的特性，将竹纤维层过滤与负压吸附相结合对泥浆进行固液分离，缩短固液分离时间，可大大提高分离效率。
本实施例中，所述真空组件9包括集液槽91和真空泵92，所述集液槽91设于脱液槽7的底部，所述集液槽91的底部设有支架95和排液管93，所述支架95用于对集液槽91进行支撑，所述排液管93上设有排液阀94，所述真空泵92设于集液槽91的顶部。采用上述方案，可以使脱液槽形成负压环境，可以加速液相从竹纤维层中脱离，在真空泵运作时排液阀关闭，待集液槽水位上升到一定液位时，真空泵关闭，由排液阀排出液体。
本实施例中，所述角度调节机构6包括铰接件61和顶推组件，所述箱体1一侧通过铰接件61与机架5转动连接，所述顶推组件用于推动箱体1另一侧绕铰接中心转动。如此，通过顶推组件来推动箱体另一侧绕铰接中心转动，以此来调节箱体相对于机架的倾角，以便研究竹纤维层在不同倾斜角度下的脱液速度关系。
本实施例中，所述顶推组件包括支撑架62和设于其上的丝杆63，所述丝杆63上配设有滑块64，所述滑块64与支撑架62滑动配合，所述滑块64上转动连接有顶杆65，所述顶杆65与箱体1转动连接。通过转动丝杆，使滑块在支撑架上滑动，进而带动顶杆移动，实现顶杆推动箱体绕铰接中心转动。
本实施例中，所述丝杆63的末端设有用于转动丝杆63的手柄66，便于通过手摇来转动丝杆进行角度调节。
本实施例中，所述箱体1的顶部设有进料斗11，所述竹纤维层4上方与箱体1顶部之间的空间形成料腔12，所述进料斗11与所述料腔12连通。如此，液固两相从进料斗进入，滞留在竹纤维层上，竹纤维层对液固两相进行脱水处理。
本实施例中，所述箱体1的侧面设有出料口13，所述出料口13位于螺旋轴2端部所对的一侧。如此，液固两相在竹纤维层脱水后，并在多孔条的连续起伏运动下运送至出料口。
本实施例中，所述进料斗11位于箱体1顶部低位，所述出料口13远离进料斗11设置。如此，增加了物料在竹纤维层上的过滤时间。
具体分离流程为：液固两相从进料斗11进入料腔12，滞留在竹纤维层4上，竹纤维层4对液固两相进行脱水处理；而设于竹纤维层4下方的多孔条3在螺旋轴2的转动下，产生上下起伏的往复运动，并将物料向出料口13传送，液固两相在竹纤维层4和螺旋轴2的作用下，从而实现了脱水的功能，集液槽91设置有真空泵92，在真空泵92运作时排液阀94关闭，待集液槽91水位上升到一定液位时，真空泵92关闭，打开排液阀94排出液体，以此往复循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括箱体和设于箱体内的螺旋轴，所述螺旋轴上并排设有若干个多孔条，所有的多孔条垂直于螺旋轴的轴线，在多孔条上侧铺设有竹纤维层，所述箱体下方设有机架和角度调节机构，所述角度调节机构用于调节箱体相对于机架的倾角，所述机架上设有用于接收箱体底部滤液的脱液槽，所述脱液槽与箱体侧面之间设有塑封膜，还包括用于使脱液槽形成负压环境的真空组件以及用于驱动螺旋轴转动的电机。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述真空组件包括集液槽和真空泵，所述集液槽设于脱液槽的底部，所述集液槽的底部设有排液管，所述排液管上设有排液阀，所述真空泵设于集液槽的顶部。
3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述角度调节机构包括铰接件和顶推组件，所述箱体一侧通过铰接件与机架转动连接，所述顶推组件用于推动箱体另一侧绕铰接中心转动。
4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述顶推组件包括支撑架和设于其上的丝杆，所述丝杆上配设有滑块，所述滑块与支撑架滑动配合，所述滑块上转动连接有顶杆，所述顶杆与箱体转动连接。
5.根据权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，所述丝杆的末端设有用于转动丝杆的手柄。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的固液分离装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗与箱体内竹纤维层上方的空间连通。
7.根据权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于，所述箱体的侧面设有出料口，所述出料口位于螺旋轴端部所对的一侧。
8.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述进料斗位于箱体顶部低位，所述出料口远离进料斗设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022005862.7U CN213895571U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022005862.7U CN213895571U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种固液分离装置 |
Publications (1)
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| CN213895571U true CN213895571U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77109673
Family Applications (1)
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| CN202022005862.7U Active CN213895571U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种固液分离装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213895571U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090119A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 北京建筑大学 | 尿液-粪便-冲洗水原位分离处理系统 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022005862.7U patent/CN213895571U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090119A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-23 | 北京建筑大学 | 尿液-粪便-冲洗水原位分离处理系统 |
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