CN217418489U - 一种高效带式固液分离浓缩压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效带式固液分离浓缩压滤机，包括污泥压滤处理箱、污泥浓缩处理箱以及设于污泥压滤处理箱内部的压榨段滤带和设于污泥浓缩处理箱内部的浓缩段带，采用污泥浓缩处理箱和污泥压滤处理箱相接通为一体，压榨段滤带的孔隙小于浓缩段带的孔隙，实现通过不同孔隙的浓缩段带和压榨段滤带对污泥中水分过滤浓缩以及过滤压榨，降低对污泥浓缩压榨设备体积，并提高了对污泥固液分离效率，浓缩段带内设置通过第四气动伸缩组件设置的第二转动辊，压榨段滤带内设置通过第一气动伸缩组件、第二气动伸缩组件和第三气动伸缩组件支撑的第二转动轴、第五转动轴和第八转动轴，实现张力自动调整，避免浓缩段带和压榨段滤带出现偏移的问题。

Description

一种高效带式固液分离浓缩压滤机

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种高效带式固液分离浓缩压滤机。

背景技术

在对污水处理过程中，为了加快对污水中污泥处理效果，现有市场上多采用单纯压榨对污泥浓缩的方式对污泥脱水处理，且对污泥浓缩处理和压榨处理的设备分开，导致对污泥处理占地面积大，在压榨段滤带对污泥压榨过程中，长时间的运行会产生压榨段滤带松弛的问题，从而降低了对污泥压榨脱水的效果，增加对污泥通过压榨固液分离的时长，降低对污泥处理效率；

因此，为了提高对通过压榨脱水产生固液分离的效果，本实用新型提供了一种占地面积小、自动纠偏、保持滤带张紧对污泥压榨脱水的高效带式固液分离浓缩压滤机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效带式固液分离浓缩压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效带式固液分离浓缩压滤机，包括污泥压滤处理箱、污泥浓缩处理箱以及设于污泥压滤处理箱内部的压榨段滤带和设于污泥浓缩处理箱内部的浓缩段带，所述污泥压滤处理箱左侧上部出泥口处的电机座内设有第一转动轴且第一转动轴与电机座底端的驱动电机连接；

所述污泥压滤处理箱内左侧壁上设有通过第一气动伸缩组件支撑的第二转动轴，所述压榨段滤带设于第一转动轴上且压榨段滤带内侧分别与污泥压滤处理箱顶端的第三转动轴、第二转动轴、设于污泥压滤处理箱内底端的第四转动轴、污泥浓缩处理箱内底端右侧第五转动轴、污泥压滤处理箱内中部的转动轴组件、设于污泥压滤处理箱顶端的第六转动轴和设于污泥压滤处理箱内壁右侧的第七转动轴以及设于污泥浓缩处理箱内第五转动轴上方的第八转动轴；

所述第五转动轴和第八转动轴上分别连接有与污泥浓缩处理箱固定的第二气动伸缩组件和第三气动伸缩组件；

所述污泥浓缩处理箱的右侧设有进泥口，所述污泥浓缩处理箱内上方的第二电机连接有转动辊，所述浓缩段带与转动辊外表面贴合，所述浓缩段带内壁下方和右端分别通过设于污泥浓缩处理箱内下部的第二转动辊和第三转动辊且支撑于压榨段滤带的上方，所述第二转动辊上连接有第四气动伸缩组件；

所述污泥浓缩处理箱和污泥压滤处理箱的底端设有排水口。

进一步的，所述污泥压滤处理箱的顶端左右两侧分别设有第一辅助转动轴和第二辅助转动轴，所述压榨段滤带分别绕过第一辅助转动轴的底端、第二辅助转动轴顶端后与第七转动轴连接。

通过第一辅助转动轴和第二辅助转动轴对压榨段滤带支撑，保持压榨段滤带呈涨紧对污泥压榨输出。

进一步的，所述污泥压滤处理箱内右侧壁下部设有设于污泥压滤处理箱和污泥浓缩处理箱连接处且对压榨段滤带内侧支撑的第三辅助转动轴。

第三辅助转动轴用于对处于污泥压滤处理箱和污泥浓缩处理箱连接处的压榨段滤带支撑。

进一步的，所述转动轴组件包括若干个直径递增的第四辅助转动轴，若干个所述第四辅助转动轴依次设于污泥压滤处理箱内壁的垂向伸缩杆上。

转动轴组件之间交错对压榨段滤带输出，形成对压榨段滤带上污泥被输出的压榨过滤效果。

进一步的，所述污泥浓缩处理箱内上部设有对浓缩段带内壁支撑的L型支撑板。

L型支撑板用于对浓缩段带在污泥浓缩处理箱内部转动传送浓缩污泥支撑，保持浓缩段带对污泥浓缩传送的稳定。

进一步的，所述进泥口的左侧设有呈倾斜设于浓缩段带上方的排泥口。

排泥口用于对进泥口内抽泥泵抽取的淤泥直接排出至污泥浓缩处理箱内的浓缩段带上。

本实用新型具有以下技术效果和优点：

该一种高效带式固液分离浓缩压滤机，采用污泥浓缩处理箱和污泥压滤处理箱相接通为一体，压榨段滤带的孔隙小于浓缩段带的孔隙，实现通过不同孔隙的浓缩段带和压榨段滤带对污泥中水分过滤浓缩以及过滤压榨，降低对污泥浓缩压榨设备体积，并提高了对污泥固液分离效率；

浓缩段带内设置通过第四气动伸缩组件设置的第二转动辊，压榨段滤带内设置通过第一气动伸缩组件、第二气动伸缩组件和第三气动伸缩组件支撑的第二转动轴、第五转动轴和第八转动轴，实现通过气动运行对第二转动辊的位置调节，保持浓缩段带始终呈张紧状态运行对污泥过滤浓缩，和压榨段滤带始终呈呈张紧状态运行配合转动轴组件对污泥压榨传送，实现张力自动调整，避免浓缩段带和压榨段滤带出现偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、污泥压滤处理箱；2、污泥浓缩处理箱；3、压榨段滤带；4、浓缩段带；5、电机座；6、第一转动轴；7、驱动电机；8、第一气动伸缩组件；9、第二转动轴；10、第三转动轴；11、进泥口；12、第四转动轴；13、第五转动轴；14、转动轴组件；15、第六转动轴；16、第七转动轴；17、第八转动轴；19、第二气动伸缩组件；20、第三气动伸缩组件；21、第二电机； 22、转动辊；23、第二转动辊；24、第三转动辊；25、第四气动伸缩组件；26、排水口；27、L型支撑板；28、排泥口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种高效带式固液分离浓缩压滤机，包括污泥压滤处理箱1、污泥浓缩处理箱2以及设于污泥压滤处理箱1内部的压榨段滤带3和设于污泥浓缩处理箱2内部的浓缩段带4，污泥压滤处理箱1左侧上部出泥口处的电机座5内设有第一转动轴6且第一转动轴6与电机座5 底端的驱动电机7连接；

污泥压滤处理箱1内左侧壁上设有通过第一气动伸缩组件8支撑的第二转动轴9，压榨段滤带3设于第一转动轴6上且压榨段滤带3内侧分别与污泥压滤处理箱1顶端的第三转动轴10、第二转动轴9、设于污泥压滤处理箱1 内底端的第四转动轴12、污泥浓缩处理箱2内底端右侧第五转动轴13、污泥压滤处理箱1内中部的转动轴组件14、设于污泥压滤处理箱1顶端的第六转动轴15和设于污泥压滤处理箱1内壁右侧的第七转动轴16以及设于污泥浓缩处理箱2内第五转动轴13上方的第八转动轴17；

污泥压滤处理箱1的顶端左右两侧分别设有第一辅助转动轴和第二辅助转动轴，压榨段滤带3分别绕过第一辅助转动轴的底端、第二辅助转动轴顶端后与第七转动轴16连接。通过第一辅助转动轴和第二辅助转动轴对压榨段滤带3支撑，保持压榨段滤带3呈涨紧对污泥压榨输出。污泥压滤处理箱1 内右侧壁下部设有设于污泥压滤处理箱1和污泥浓缩处理箱2连接处且对压榨段滤带3内侧支撑的第三辅助转动轴。第三辅助转动轴用于对处于污泥压滤处理箱1和污泥浓缩处理箱2连接处的压榨段滤带3支撑；

转动轴组件14包括若干个直径递增的第四辅助转动轴，若干个第四辅助转动轴依次设于污泥压滤处理箱1内壁的垂向伸缩杆上。转动轴组件14之间交错对压榨段滤带3输出，形成对压榨段滤带3上污泥被输出的压榨过滤效果。

第五转动轴13和第八转动轴17上分别连接有与污泥浓缩处理箱2固定的第二气动伸缩组件19和第三气动伸缩组件20；

污泥浓缩处理箱2的右侧设有进泥口11，污泥浓缩处理箱2内上方的第二电机21连接有转动辊22，浓缩段带4与转动辊22外表面贴合，浓缩段带 4内壁下方和右端分别通过设于污泥浓缩处理箱2内下部的第二转动辊23和第三转动辊24且支撑于压榨段滤带3的上方，污泥浓缩处理箱2内上部设有对浓缩段带4内壁支撑的L型支撑板27。L型支撑板27用于对浓缩段带4在污泥浓缩处理箱2内部转动传送浓缩污泥支撑，保持浓缩段带4对污泥浓缩传送的稳定。第二转动辊23上连接有第四气动伸缩组件25，进泥口11的左侧设有呈倾斜设于浓缩段带4上方的排泥口28。排泥口28用于对进泥口11 内抽泥泵抽取的淤泥直接排出至污泥浓缩处理箱2内的浓缩段带4上；

污泥浓缩处理箱2和污泥压滤处理箱1的底端设有排水口26。

该高效带式固液分离浓缩压滤机，采用污泥浓缩处理箱2和污泥压滤处理箱1相接通为一体，压榨段滤带3的孔隙小于浓缩段带4的孔隙，实现通过不同孔隙的浓缩段带4和压榨段滤带3对污泥中水分过滤浓缩以及过滤压榨，降低对污泥浓缩压榨设备体积，并提高了对污泥固液分离效率；

浓缩段带4内设置通过第四气动伸缩组件25设置的第二转动辊23，压榨段滤带3内设置通过第一气动伸缩组件8、第二气动伸缩组件19和第三气动伸缩组件20支撑的第二转动轴9、第五转动轴13和第八转动轴17，实现通过气动伸缩件的支撑对第二转动辊23的位置调节，保持浓缩段带4始终呈张紧状态运行对污泥过滤浓缩，以及第二气动伸缩组件19和第三气动伸缩组件 20的支撑对第二转动轴9、第五转动轴13和第八转动轴17的位置调节，压榨段滤带3始终呈呈张紧状态运行配合转动轴组件14对污泥压榨传送，实现张力自动调整，避免浓缩段带4和压榨段滤带3出现偏移的问题。

第一气动伸缩组件8、第二气动伸缩组件19、第三气动伸缩组件20以及第四气动伸缩组件25均采用气动阻尼件制得。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效带式固液分离浓缩压滤机，包括污泥压滤处理箱(1)、污泥浓缩处理箱(2)以及设于污泥压滤处理箱(1)内部的压榨段滤带(3)和设于污泥浓缩处理箱(2)内部的浓缩段带(4)，其特征在于：所述污泥压滤处理箱(1)左侧上部出泥口处的电机座(5)内设有第一转动轴(6)且第一转动轴(6)与电机座(5)底端的驱动电机(7)连接；

所述污泥压滤处理箱(1)内左侧壁上设有通过第一气动伸缩组件(8)支撑的第二转动轴(9)，所述压榨段滤带(3)设于第一转动轴(6)上且压榨段滤带(3)内侧分别与污泥压滤处理箱(1)顶端的第三转动轴(10)、第二转动轴(9)、设于污泥压滤处理箱(1)内底端的第四转动轴(12)、污泥浓缩处理箱(2)内底端右侧第五转动轴(13)、污泥压滤处理箱(1)内中部的转动轴组件(14)、设于污泥压滤处理箱(1)顶端的第六转动轴(15)和设于污泥压滤处理箱(1)内壁右侧的第七转动轴(16)以及设于污泥浓缩处理箱(2)内第五转动轴(13)上方的第八转动轴(17)；

所述第五转动轴(13)和第八转动轴(17)上分别连接有与污泥浓缩处理箱(2)固定的第二气动伸缩组件(19)和第三气动伸缩组件(20)；

所述污泥浓缩处理箱(2)的右侧设有进泥口(11)，所述污泥浓缩处理箱(2)内上方的第二电机(21)连接有转动辊(22)，所述浓缩段带(4)与转动辊(22)外表面贴合，所述浓缩段带(4)内壁下方和右端分别通过设于污泥浓缩处理箱(2)内下部的第二转动辊(23)和内右端第三转动辊(24)且支撑于压榨段滤带(3)的上方，所述第二转动辊(23)上连接有第四气动伸缩组件(25)；

所述污泥浓缩处理箱(2)和污泥压滤处理箱(1)的底端设有排水口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高效带式固液分离浓缩压滤机，其特征在于：所述污泥压滤处理箱(1)的顶端左右两侧分别设有第一辅助转动轴和第二辅助转动轴，所述压榨段滤带(3)分别绕过第一辅助转动轴的底端、第二辅助转动轴顶端后与第七转动轴(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效带式固液分离浓缩压滤机，其特征在于：所述污泥压滤处理箱(1)内右侧壁下部设有设于污泥压滤处理箱(1)和污泥浓缩处理箱(2)连接处且对压榨段滤带(3)内侧支撑的第三辅助转动轴。

4.根据权利要求1所述的一种高效带式固液分离浓缩压滤机，其特征在于：所述转动轴组件(14)包括若干个直径递增的第四辅助转动轴，若干个所述第四辅助转动轴依次设于污泥压滤处理箱(1)内壁的垂向伸缩杆上。

5.根据权利要求1所述的一种高效带式固液分离浓缩压滤机，其特征在于：所述污泥浓缩处理箱(2)内上部设有对浓缩段带(4)内壁支撑的L型支撑板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种高效带式固液分离浓缩压滤机，其特征在于：所述进泥口(11)的左侧设有呈倾斜设于浓缩段带(4)上方的排泥口(28)。

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