CN213894929U - 用于化工设备的起吊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于化工设备的起吊装置，其涉及化工设备吊装的技术领域，本申请包括底板，所述底板两端的顶壁上设有升降杆，两所述升降杆相对的侧壁间设有顶板，所述顶板的底壁上设有若干挂钩，所述顶板两端的底壁上均沿顶板的长度方向滑移连接有抵紧板，所述顶板的底壁上设有用于调节抵紧板位置的调节机构，所述底板上设有驱动两升降杆同步升降的升降机构。本申请通过两抵紧板与多个挂钩的共同配合，在利用升降机构驱动两升降杆同步升降的过程中，有助于减小化工设备在起吊过程中的晃动程度，从而减小起吊中的化工设备与周边的其余设备发生剐蹭的可能，进而提升化工设备起吊过程中的稳定性。

Description

用于化工设备的起吊装置

技术领域

本申请涉及化工设备吊装的技术领域，尤其是涉及一种用于化工设备的起吊装置。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，一是化工机器，比如压缩机、泵等设备，二是静止的机械，比如化工罐、反应釜等。化工设备在使用一段时间后，需进行检修，检修时，需利用起吊装置将化工设备进行起吊，起吊前，工人将捆绑绳与化工设备固定，再利用起吊装置起吊捆绑绳。

授权公告号为CN206427953U的中国实用新型，公开了一种化工设备起吊用的吊装装置，包括底板，底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有顶板，顶板顶部的中间通过支架固定连接有电机，且电机的转轴通过联轴器固定连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有绕线轮，绕线轮上固定连接有拉绳，拉绳的底端贯穿顶板且延伸至顶板的底部，拉绳延伸至顶板底部的一端固定连接有缓冲装置，缓冲装置的底部贯穿有杆体，杆体的底端固定连接有连接环，连接环上设有第一吊钩；工人将需要进行吊装的化工设备通过捆绑绳固定在第一吊钩上，再启动电机，电机通过连接杆带动绕线轮进行旋转，使得绕线轮通过拉绳带动第一吊钩上升，从而实现对化工设备的起吊。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：利用上述的吊装装置起吊化工设备时，由于第一吊钩与捆绑绳的接触面积较小，在起吊过程中，化工设备的重量汇聚在第一吊钩上，第一吊钩与捆绑绳之间可能会发生相对运动，使得化工设备存在晃动的可能，易对周边的其余设备造成剐蹭损害，导致化工设备起吊过程的稳定性差。

实用新型内容

为了改善化工设备起吊过程中稳定性差的问题，本申请提供一种用于化工设备的起吊装置。

本申请提供的一种用于化工设备的起吊装置采用如下的技术方案：

一种用于化工设备的起吊装置，包括底板，所述底板两端的顶壁上设有升降杆，两所述升降杆相对的侧壁间设有顶板，所述顶板的底壁上设有若干挂钩，所述顶板两端的底壁上均沿顶板的长度方向滑移连接有抵紧板，所述顶板的底壁上设有用于调节抵紧板位置的调节机构，所述底板上设有驱动两升降杆同步升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两抵紧板相互远离，起吊化工设备前，工人先利用调节机构驱动两抵紧板分别滑移至抵紧在化工设备的两端，再利用升降机构驱动升降杆下降，使得顶板带动挂钩跟随升降杆同步下降，将挂钩与化工设备上的捆绑绳钩接后，再利用升降机构驱动升降杆上升，使得顶板带动挂钩跟随升降杆同步上升，从而完成化工设备的起吊；由于设置了多个挂钩，将拉动化工设备的重量均分至每个挂钩上，减小了化工设备的晃动程度，且利用两抵紧板对化工设备进行限位，有助于减小化工设备在起吊过程中晃动的可能，从而减小起吊时的化工设备对周边的其余设备造成剐蹭损害的可能，从而提升化工设备起吊过程中的稳定性。

可选的，所述顶板两端的底壁上均设有调节滑槽，所述抵紧板的顶壁上设有与调节滑槽滑移配合的滑块，所述调节机构包括转动连接在调节滑槽内的螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑块的侧壁并与滑块螺纹连接，所述顶板上设有驱动螺杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动螺杆正反转动，在调节滑槽的限位作用下，使得螺杆带动滑块沿着调节滑槽往复滑移，从而使得滑块带动抵紧板往复滑移，从而实现两抵紧板对化工设备的抵紧和释放。

可选的，所述转动组件包括转动连接在顶板上的旋盖，所述顶板内靠近调节滑槽设有放置腔，所述顶板上设有与放置腔连通的滑道，所述滑道内转动连接有转轴，所述转轴的一端与旋盖同轴连接，所述转轴的另一端伸入放置腔内并同轴连接有第一锥齿轮，所述螺杆远离挂钩的一端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动抵紧板滑移的过程中，工人旋拧旋盖，使得旋盖顺次带动转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮带动螺杆转动。

可选的，所述抵紧板包括内外滑移连接的第一抵板和第二抵板，所述第一抵板和第二抵板通过锁紧件固定。

通过采用上述技术方案，由于不筒的化工设备的尺寸不一致，再利用两抵紧板抵紧化工设备时，工人先根据该化工设备的尺寸滑移调节第一抵板与第二抵板的相对位置，以便调节抵紧板的长度，并利用锁紧件对调节长度后的抵紧板进行固定。

可选的，所述滑块设置在第一抵板的顶壁上，两所述第二抵板相对的侧壁间设有柔性抵紧垫。

通过采用上述技术方案，由于化工设备在起吊过程中存在晃动的趋势，利用抵紧板抵紧化工设备时，化工设备的两端与抵紧板之间存在较大的摩擦力，使得化工设备的两端的侧壁易于抵紧板之间发生剐蹭，所以设置柔性抵紧垫，对化工设备起到良好的防剐蹭保护作用。

可选的，所述底板内设有盛放腔，所述升降杆包括内外滑移连接的第一支杆和第二支杆，所述第二支杆设置在底板的顶壁上，所述第二支杆内部中空，所述第一支杆的一端滑移连接在第二支杆内，所述第一支杆的另一端与顶板连接，所述第二支杆的底壁贯穿设有与盛放腔连通的穿孔，所述盛放腔内设有驱动两第一支杆同步往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当挂钩与化工设备上的捆绑绳固定后，利用驱动组件驱动两第一支杆同步竖直向上滑移，使得第一支杆带动顶板竖直向上移动，从而使得顶板带动挂钩竖直向上移动，以便挂钩吊起化工设备。

可选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一支杆位于第二支杆内的一端螺纹连接，所述螺纹杆的另一端穿过穿孔转动连接在盛放腔的底壁上，所述螺纹杆伸入盛放腔内的一端的周壁上同轴连接有蜗轮，所述盛放腔的底壁上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有转动轴，所述转动轴转动连接在盛放腔内，所述转动轴的两端同轴固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动转动轴转动，转动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮带动螺纹杆转动，从而使得两螺纹杆带动两第一支杆同步滑移。

可选的，所述挂钩包括固定杆和弯钩，所述固定杆的一端与顶板的底壁滑移连接，所述固定杆的另一端与弯钩连接，所述固定杆通过固定件固定在顶板上。

通过采用上述技术方案，由于不同尺寸的化工设备上的捆绑绳绑扎位置不一致，工人可根据捆绑绳的位置滑移调节挂钩的位置，以便工人将挂钩与捆绑绳顺利钩接，并利用固定件对调节位置后的挂钩进行固定，以便保证挂钩与化工设备连接时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用两抵紧板抵紧化工设备，并通过若干挂钩均分化工设备的重量，有助于减小化工设备在起吊过程中发生晃动的可能，从而减小起吊中的化工设备与周边的其余设备发生剐蹭的可能，进而提升化工设备起吊过程中的稳定性；

2.工人旋拧旋盖，使旋盖顺次带动转轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动螺杆转动，以便螺杆带动抵紧板沿着调节滑槽往复滑移，结构简单稳定；

3.利用伺服电机驱动转动轴转动，转动轴带动两蜗杆同步转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使两螺纹杆同步转动，以便实现两第一支杆的同步滑移，从而保证升降杆升降时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中第一支杆、第二支杆、底板、第一抵板、第二抵板、顶板、导轨、挂钩、伺服电机、转动轴、蜗杆以及蜗轮之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中螺杆、顶板以及转动组件之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中第一抵板、第二抵板与蝶形螺栓之间的连接关系的剖面结构示意图。

图6是用于体现导轨、导向块、固定螺栓与挂钩之间的连接关系的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底板；10、盛放腔；2、升降杆；21、第一支杆；22、第二支杆；220、穿孔；3、顶板；30、放置腔；31、调节滑槽；32、滑道；4、挂钩；41、固定杆；411、导向块；42、弯钩；5、抵紧板；50、滑块；51、第一抵板；52、第二抵板；520、螺孔；521、柔性抵紧垫；53、蝶形螺栓；6、螺杆；7、转动组件；71、旋盖；72、转轴；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；8、驱动组件；81、螺纹杆；82、蜗轮；83、伺服电机；84、转动轴；85、蜗杆；86、凸耳；9、导轨；11、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于化工设备的起吊装置。参照图1，用于化工设备的起吊装置包括底板1，底板1两端的顶壁上均固定连接有升降杆2，两升降杆2顶端相对的侧壁间固定连接有顶板3，顶板3的底壁上滑移连接有若干挂钩4，本申请中的挂钩数量以三个为例，顶板3两端的底壁上均滑移连接有抵紧板5，抵紧板5的滑移方向与顶板3的长度方向同向，顶板3的底壁上设有用于调节抵紧板5位置的调节机构，底板1上设有驱动两升降杆2同步升降的升降机构。

参照图1，起始状态，升降杆2的高度较低，起吊化工设备前，先分别滑移调节顶板3两侧的抵紧板5，使得化工设备抵紧在两抵紧板5之间，再滑移调节挂钩4的位置，以便将挂钩4与化工设备连接，再利用升降机构驱动升降杆2的顶端竖直向上移动，使得升降杆2带动顶板3同步竖直向上移动，从而使得挂钩4成功起吊化工设备，在两抵紧板5的作用下，有助于减小起吊中的化工设备与周边的其余设备发生剐蹭的可能，从而提升化工设备起吊过程中的稳定性。

参照图2和图3，升降杆2包括内外滑移连接的第一支杆21和第二支杆22，第二支杆22的底壁固定连接在底板1的顶壁上，第二支杆22内部中空，第一支杆21的一端滑移连接在第二支杆22内，第一支杆21的另一端与顶板3固定连接，底板1内设有盛放腔10，第二支杆22的底壁贯穿设有与盛放腔10连通的穿孔220，盛放腔10内设有驱动两第一支杆21同步往复滑移的驱动组件8。

参照图2和图3，驱动组件8包括螺纹杆81、伺服电机83、转动轴84、两蜗杆85以及蜗轮82，螺纹杆81的一端与第一支杆21伸入第二支杆22内的一端螺纹连接，螺纹杆81的另一端转动连接在盛放腔10的底壁上，伺服电机83固定连接在盛放腔10的底壁上，转动轴84通过凸耳86转动连接在盛放腔10的底壁上，转动轴84的一端与伺服电机83的输出轴连接，其中一蜗杆85同轴固定连接在转动轴84一端的周壁上，另一蜗杆85同轴固定连接在转动轴84另一端的周壁上，其中一蜗轮82与其中一螺纹杆81伸入盛放腔10内的一端同轴固定连接，另一蜗轮82与另一螺纹杆81伸入盛放腔10内的一端同轴固定连接，蜗轮82与蜗杆85啮合。

参照图2和图3，起吊化工设备时，利用伺服电机83驱动转动轴84转动，使得转动轴84带动两蜗杆85同步转动，蜗杆85带动蜗轮82转动，蜗轮82带动螺纹杆81转动，在螺纹进给作用下，使得螺纹杆81带动第一支杆21沿第二支杆22的长度方向竖直向上滑移，从而使得第一支杆21带动顶板3同步向上滑移，以便完成对化工设备的起吊。

参照图2和图3，顶板3两端的底壁上均设有调节滑槽31，抵紧板5包括内外滑移连接的第一抵板51和第二抵板52，第一抵板51的顶壁上固定连接有滑块50，滑块50滑移连接在调节滑槽31内，第二抵板52内部中空，第一抵板51的一端滑移连接在第二抵板52内，第二抵板52通过锁紧件与第一抵板51固定，顶板3上设有用于调节抵紧板5位置的调节机构，调节机构包括螺杆6，螺杆6转动连接在调节滑槽31内，螺杆6的一端贯穿滑块50的侧壁并与滑块50螺纹连接，顶板3两端的顶壁上均设有驱动螺杆6转动的转动组件7。

参照图3和图4，转动组件7包括旋盖71、转轴72、第一锥齿轮73以及第二锥齿轮74，旋盖71转动连接在顶板3的顶壁上，顶板3内靠近调节滑槽31设有放置腔30，顶板3的顶壁上设有与放置腔30连通的滑道32，转轴72穿过滑道32并与顶板3转动连接，转轴72的一端与旋盖71同轴固定连接，转轴72的另一端伸入调节滑槽31内，转轴72伸入调节滑槽31内的一端与第一锥齿轮73同轴固定连接，第一锥齿轮73位于放置腔30内，螺杆6的一端贯穿调节滑槽31的槽壁并伸入放置腔30内，螺杆6伸入放置腔30内的一端与第二锥齿轮74同轴固定连接，第二锥齿轮74与第一锥齿轮73啮合。

参照图3和图4，抵紧化工设备时，工人旋拧旋盖71，使旋盖71顺次带动转轴72、第一锥齿轮73以及第二锥齿轮74转动，使得第二锥齿轮74带动螺杆6转动，在调节滑槽31的限位作用下，使得螺杆6带动滑块50沿着调节滑槽31的长度方向往复滑移，以便工人对抵紧板5的位置进行调节。

参照图2和图5，锁紧件包括蝶形螺栓53，第二抵板52顶端的侧壁上设有螺孔520，蝶形螺栓53的尾端穿过螺孔520并与第二抵板52螺纹连接，蝶形螺栓53穿过螺孔520的一端抵紧在第一抵板51的侧壁上，两第二抵板52相对的侧壁上均通过环保胶水粘接有柔性抵紧垫521，本申请中的柔性抵紧垫521可为橡胶垫，有助于减少化工设备的外侧壁与抵紧板5之间的剐蹭磨损。

参照图2和图5，由于不同的化工设备的尺寸不一致，起吊前，工人根据待起吊的化工设备的尺寸滑移调节第一抵板51，并旋拧蝶形螺栓53将第一抵板51与第二抵板52固定，从而使得两抵紧板5能抵紧化工设备。

参照图2和图6，顶板3的底壁中央固定连接有导轨9，导轨9的纵截面的形状为工字形，挂钩4包括固定杆41和弯钩42，固定杆41的一端固定连接有导向块411，导向块411滑移连接在导向块411上，导向块411的侧壁上贯穿设有螺孔520，挂钩4通过固定件与导轨9固定，固定件包括固定螺栓11，固定螺栓11的尾端穿过螺孔520并与导向块411螺纹连接，固定螺栓11穿过螺孔520的一端抵紧在导向块411上。

参照图2和图6，当工人根据化工设备的尺寸调节好相邻两挂钩4之间的距离后，利用固定螺栓11将挂钩4固定在导轨9上，从而保证挂钩4吊装化工设备时的稳定性。

本申请实施例一种用于化工设备的起吊装置的实施原理为：起始状态下，升降杆2的高度较低，两抵紧板5相互远离，工人先旋拧旋盖71，使旋盖71顺次带动转轴72、第一锥齿轮73以及第二锥齿轮74转动，使得第二锥齿轮74带动螺杆6转动，在调节滑槽31的导向作用下，螺杆6带动滑块50和抵紧板5朝化工设备一侧滑移，使得化工设备抵紧在两抵紧板5之间，再将挂钩4与化工设备固定后，利用伺服电机83顺次驱动转动轴84带动蜗杆85、蜗轮82以及螺纹杆81转动，使得螺纹杆81带动第一支杆21沿第二支杆22的长度方向向上滑移，以便起吊化工设备；本申请通过两抵紧板5、调节机构、升降杆2、升降机构、顶板3以及若干挂钩4的配合，有助于减小起吊中的化工设备与周边其余设备发生剐蹭的可能，从而提升化工设备起吊过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于化工设备的起吊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两端的顶壁上设有升降杆(2)，两所述升降杆(2)相对的侧壁间设有顶板(3)，所述顶板(3)的底壁上设有若干挂钩(4)，所述顶板(3)两端的底壁上均沿顶板(3)的长度方向滑移连接有抵紧板(5)，所述顶板(3)的底壁上设有用于调节抵紧板(5)位置的调节机构，所述底板(1)上设有驱动两升降杆(2)同步升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述顶板(3)两端的底壁上均设有调节滑槽(31)，所述抵紧板(5)的顶壁上设有与调节滑槽(31)滑移配合的滑块(50)，所述调节机构包括转动连接在调节滑槽(31)内的螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端贯穿滑块(50)的侧壁并与滑块(50)螺纹连接，所述顶板(3)上设有驱动螺杆(6)转动的转动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括转动连接在顶板(3)上的旋盖(71)，所述顶板(3)内靠近调节滑槽(31)设有放置腔(30)，所述顶板(3)上设有与放置腔(30)连通的滑道(32)，所述滑道(32)内转动连接有转轴(72)，所述转轴(72)的一端与旋盖(71)同轴连接，所述转轴(72)的另一端伸入放置腔内(30)并同轴连接有第一锥齿轮(73)，所述螺杆(6)远离挂钩(4)的一端同轴连接有第二锥齿轮(74)，所述第二锥齿轮(74)与第一锥齿轮(73)啮合。

4.根据权利要求2所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述抵紧板(5)包括内外滑移连接的第一抵板(51)和第二抵板(52)，所述第一抵板(51)和第二抵板(52)通过锁紧件固定。

5.根据权利要求4所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述滑块(50)设置在第一抵板(51)的顶壁上，两所述第二抵板(52)相对的侧壁间设有柔性抵紧垫(521)。

6.根据权利要求1所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述底板(1)内设有盛放腔(10)，所述升降杆(2)包括内外滑移连接的第一支杆(21)和第二支杆(22)，所述第二支杆(22)设置在底板(1)的顶壁上，所述第二支杆(22)内部中空，所述第一支杆(21)的一端滑移连接在第二支杆(22)内，所述第一支杆(21)的另一端与顶板(3)连接，所述第二支杆(22)的底壁贯穿设有与盛放腔(10)连通的穿孔(220)，所述盛放腔(10)内设有驱动两第一支杆(21)同步往复滑移的驱动组件(8)。

7.根据权利要求6所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)的一端与第一支杆(21)位于第二支杆(22)内的一端螺纹连接，所述螺纹杆(81)的另一端穿过穿孔(220)转动连接在盛放腔(10)的底壁上，所述螺纹杆(81)伸入盛放腔(10)内的一端的周壁上同轴连接有蜗轮(82)，所述盛放腔(10)的底壁上设有伺服电机(83)，所述伺服电机(83)的电机轴连接有转动轴(84)，所述转动轴(84)转动连接在盛放腔(10)内，所述转动轴(84)的两端同轴固定有蜗杆(85)，所述蜗杆(85)与蜗轮(82)啮合。

8.根据权利要求7所述的用于化工设备的起吊装置，其特征在于：所述挂钩(4)包括固定杆(41)和弯钩(42)，所述固定杆(41)的一端与顶板(3)的底壁滑移连接，所述固定杆(41)的另一端与弯钩(42)连接，所述固定杆(41)通过固定件固定在顶板(3)上。

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