CN213894394U - 一种灰渣中转系统 - Google Patents
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Abstract
一种灰渣中转系统，包括水封除渣机、沥干架，所述水封除渣机、沥干架之间的地面设有条形槽，且该条形槽的槽口通过栅栏形成遮护，所述水封除渣机、沥干架之间设有天车输送系统，所述天车输送系统的轨道位于条形槽的上方，且沿条形槽的长度方向延伸，所述天车输送系统的吊钩吊装有吨袋，所述吨袋的起始点与水封除渣机的排料口相对应，吨袋的终止点与沥干架相对应。本实用新型结构简单、操作方便，可有效降低人工劳动强度，且保持生产现场环保卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种灰渣中转系统。
背景技术
化工企业通常是利用焚烧处理装置焚烧处理工业生产中产生的危险废弃物，包括固废和液废。
焚烧装置在焚烧过程中产生大量的灰渣，灰渣由水封除渣机排出，排出的灰渣中含有大量水分。目前，通常是利用人工手推翻斗车将灰渣转运至临时沥水处暂存，待灰渣含水率降低后再次转运至危废临时存放点供集中转运。
灰渣在转运过程中，人工劳动强度较大，且灰渣中的水分洒落至厂区地面上，导致现场脏乱，不利于企业管理。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种灰渣中转系统，其结构简单、操作方便，可有效降低人工劳动强度，且保持生产现场环保卫生。
本实用新型的技术方案是：一种灰渣中转系统，包括水封除渣机、沥干架，所述水封除渣机、沥干架之间的地面设有条形槽，且该条形槽的槽口通过栅栏形成遮护，所述水封除渣机、沥干架之间设有天车输送系统，所述天车输送系统的轨道位于条形槽的上方，且沿条形槽的长度方向延伸，所述天车输送系统的吊钩吊装有吨袋，所述吨袋的起始点与水封除渣机的排料口相对应，吨袋的终止点与沥干架相对应。
所述水封除渣机、沥干架之间的地面设有环绕条形槽的让位台阶，所述栅栏支承在让位台阶上，与水封除渣机、沥干架之间的地面齐平。
所述让位台阶朝向条形槽呈倾斜状延伸。
所述条形槽的槽底通过管道与污水处理装置相连，该管道上设有排污泵。
所述沥干架位于条形槽的上方。
所述水封除渣机的排料口位于条形槽的上方。
所述栅栏采用不锈钢管通过焊接构成栏状结构。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、灰渣中转系统包括水封除渣机、沥干架，其中，水封除渣机用于排出焚烧处理装置工作过程中产生的灰渣，沥干架用于暂时搁置打包的灰渣，且沥水。所述水封除渣机、沥干架之间的地面设有条形槽，且该条形槽的槽口通过栅栏形成遮护，也即，条形槽形成一个开口的容器，用于收集污水。所述水封除渣机、沥干架之间设有天车输送系统，所述天车输送系统的轨道位于条形槽的上方，且沿条形槽的长度方向延伸，所述天车输送系统的吊钩吊装有吨袋，所述吨袋的起始点与水封除渣机的排料口相对应，吨袋的终止点与沥干架相对应，也即，由水封除渣机排出的灰渣先装入吨袋中打包，然后沿轨道朝向沥干架移动，打包的灰渣在中转过程中，在重力作用下洒落的污水穿过栅栏，进入条形槽中暂存，可有效避免洒落的污水对厂区地面造成污染，满足企业的管理需求，吨袋转移搁置在沥干架，供集中转运，吊钩回位，重新吊装吨袋，即可重复进行中转灰渣作用。
2、水封除渣机、沥干架之间的地面设有环绕槽口的让位台阶，所述栅栏支承在让位台阶上，与水封除渣机、沥干架之间的地面齐平，对栅栏形成限位，保持栅栏的位置，还可有效避免工作人员绊倒。让位台阶朝向条形槽呈倾斜状延伸，洒落在让位台阶上的污水可在重力作用下流入条形槽中，避免污水残留在让位台阶上形成污染或对栅栏造成腐蚀。
3、条形槽的槽底通过管道与污水处理装置相连，该管道上设有排污泵，汇集在条形槽内的污水可通过管道及时排至污水处理装置进行处理，满足环保要求。
4、沥干架位于条形槽的上方。所述水封除渣机的排料口位于条形槽的上方，也即，暂存在沥干架上的灰渣沥水形成污水落入条形槽中，水封除渣机滴落的污水落入条形槽中，可有效避免污水散落至厂区地面上，满足环保要求。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为图1的A处放大图。
附图中，1为水封除渣机，2为沥干架，3为条形槽，4为栅栏，5为天车输送系统，51为轨道，52为吊钩，6为吨袋，7为让位台阶，8为管道，9为排污泵。
具体实施方式
本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。
参见图1和图2，为一种灰渣中转系统的具体实施例。灰渣中转系统包括水封除渣机1、沥干架2，其中，水封除渣机、沥干架均为化工领域常规的设备和装置。所述水封除渣机1、沥干架2之间的地面设有条形槽3，且该条形槽3的槽口通过栅栏4形成遮护，本实施例中，为了保证栏栅的稳定性和耐久性，且防止工作人员因栅栏绊倒，栅栏4采用不锈钢管通过焊接构成栏状结构，且很显然的，与条形槽的槽口形状相适应，水封除渣机1、沥干架2之间的地面设有环绕条形槽3的让位台阶7，所述栅栏4支承在让位台阶7上，与水封除渣机1、沥干架2之间的地面齐平，对条形槽的槽口形成遮护，为了避免污水残留在让位台阶上，让位台阶7朝向条形槽3呈倾斜状延伸，条形槽的宽度根据转运灰渣的量决定，进一步的，沥干架2位于条形槽3右端的上方，水封除渣机1的排料口位于条形槽3左端的上方。所述水封除渣机1、沥干架2之间设有天车输送系统5，所述天车输送系统5的轨道51位于条形槽的上方，且沿条形槽3的长度方向延伸，所述天车输送系统5的吊钩52吊装有吨袋6，所述吨袋6的起始点与水封除渣机1的排料口相对应，吨袋6的终止点与沥干架2相对应。
进一步的，为了满足环保要求，条形槽3的槽底通过管道8与污水处理装置相连，该管道8上设有排污泵9。
本实用新型的工作原理为，控制天车输送系统的吊钩位于条形槽的左端上方，将吨袋吊装在吊钩上，控制吨袋的位置，厂区配套的焚烧处理装置生成的灰渣经水封除渣机排出，落入吨袋装袋完毕后，控制天车输送系统的吊钩沿条形槽的长度方向向右动作，动作过程中，洒落的污水进入条形槽内，至吊钩移动至沥干架后，吨袋支承在沥干架上，进一步沥干，且排出的污水进入条形槽内，吊钩返回初始位置，吊装新的吨袋，进行下批次的装袋作业。在沥干架上沥干完毕的多袋袋装灰渣进行集中转运处理，完成灰渣的转移。汇集在条形槽内的污水定期由管道排至污水处理装置进行处理。
Claims (7)
1.一种灰渣中转系统，其特征在于：包括水封除渣机(1)、沥干架(2)，所述水封除渣机(1)、沥干架(2)之间的地面设有条形槽(3)，且该条形槽(3)的槽口通过栅栏(4)形成遮护，
所述水封除渣机(1)、沥干架(2)之间设有天车输送系统(5)，所述天车输送系统(5)的轨道(51)位于条形槽的上方，且沿条形槽(3)的长度方向延伸，所述天车输送系统(5)的吊钩(52)吊装有吨袋(6)，所述吨袋(6)的起始点与水封除渣机(1)的排料口相对应，吨袋(6)的终止点与沥干架(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的灰渣中转系统，其特征在于：所述水封除渣机(1)、沥干架(2)之间的地面设有环绕条形槽(3)的让位台阶(7)，所述栅栏(4)支承在让位台阶(7)上，与水封除渣机(1)、沥干架(2)之间的地面齐平。
3.根据权利要求2所述的灰渣中转系统，其特征在于：所述让位台阶(7)朝向条形槽(3)呈倾斜状延伸。
4.根据权利要求1所述的灰渣中转系统，其特征在于：所述条形槽(3)的槽底通过管道(8)与污水处理装置相连，该管道(8)上设有排污泵(9)。
5.根据权利要求1所述的灰渣中转系统，其特征在于：所述沥干架(2)位于条形槽(3)的上方。
6.根据权利要求1所述的灰渣中转系统，其特征在于：所述水封除渣机(1)的排料口位于条形槽(3)的上方。
7.根据权利要求1所述的灰渣中转系统，其特征在于：所述栅栏(4)采用不锈钢管通过焊接构成栏状结构。
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| CN202022680978.0U CN213894394U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种灰渣中转系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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- 2020-11-18 CN CN202022680978.0U patent/CN213894394U/zh active Active
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