CN213894046U - 一种卸废料传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸废料传送带,包括：机架，传送带体通过传动辊滚动安装在机架的台面上，用于驱动传送带体滚动的驱动机构与传动辊通过皮带传动,防撒料机构，包括：安装壳体，安装壳体固定安装在机架的侧壁上，第一联动齿条固定安装在推料板的底板上，第二联动齿条固定安装在安装壳体的底板内壁上，第一齿轮与第二齿轮通过分别通过转轴转动安装在限位架上，第一齿轮与第二齿轮的一端均与第一联动齿条啮合，第一齿轮与第二齿轮的另一端均与第二联动齿条啮合，具有防止废料洒落，提高清理效率的效果。

Description

一种卸废料传送带

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种卸废料传送带。

背景技术

冲压零部件在生产过程中会产生许多废料，废料如果不及时排出不仅会影响加工环境，而且严重情况下会影响冲压加工质量，现在大多通过人工清理或传送带将废料运出；

人工清理效率较低，清理不彻底，而采用传送带传输过程中，有的废料由于比较圆滑尺寸相对较小，易从传送带上洒落，需要进行二次清理，影响清理效率，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有废料输送装置易撒料，导致清理效率降低的技术问题，提供了一种卸废料传送带，具有防止废料洒落，提高清理效率的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种卸废料传送带，包括：机架，传送带体通过传动辊滚动安装在机架的台面上，用于驱动传送带体滚动的驱动机构与传动辊通过皮带传动；

两个结构完全相同的防撒料机构，两个所述防撒料机构对称设置在所述机架的两个对立侧壁上、且相互对称设置；

所述防撒料机构，包括：安装壳体，所述安装壳体固定安装在机架的侧壁上，限位滑槽固定安装在安装壳体的内壁上，推料板滑动安装在限位滑槽内，所述推料板的一端穿过机架靠近传送带体一端的侧壁，第一联动齿条固定安装在推料板的底板上，第二联动齿条固定安装在安装壳体的底板内壁上，所述第一联动齿条与第二连接齿条设置在同一竖直平面上，辅助电机固定安装在安装壳体的外壁上，所述辅助电机的轴穿过安装可以的一端侧壁设置在安装壳体的内部，主动连杆的一端固定安装在辅助电机的轴上，所述主动连杆的另一端通过转轴转动安装在从动连杆的一端，所述从动连杆的另一端通过转轴转动安装在限位架的外壳上，第一齿轮与第二齿轮通过分别通过转轴转动安装在限位架上，所述第一齿轮与第二齿轮的一端均与第一联动齿条啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的另一端均与第二联动齿条啮合。

优选的是，所述限位滑槽为双导轨滑槽。

优选的是，所述双导轨滑槽的两个单轨分别固定安装在安装可以的对立侧壁上、且对称设置。

优选的是，所述第一齿轮与第二齿轮的轮厚度均为3—5厘米。

优选的是，所述第一联动齿条与第二联动齿条的齿长为5—7厘米。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型通过在输送废料的传送带的机架上加装了防撒料机构，通过辅助电机与主动连杆以及从动连杆的联动带动第一齿轮和第二齿轮在联动齿条上滑动，进而带动推料板向传动送带体的中央位置推送废料，有益于防止废料向传送带的两侧滑落，提高清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防撒料机构的结构示意图。

图中：1机架，2传送带体，3驱动机构，4皮带，5辅助电机，6安装壳体，7限位滑槽，8推料板，9主动连杆，10从动连杆，11第一联动齿条，12第二联动齿条，13限位架，14第一齿轮，15第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—2所示，本实用新型提供了一种卸废料传送带，包括：机架1，传送带体2通过传动辊滚动安装在机架1的台面上，用于驱动传送带体2滚动的驱动机构3与传动辊通过皮带4传动，此处属于本领域技术人员所熟知技术，不作过多赘述；

两个结构完全相同的防撒料机构，两个所述防撒料机构对称设置在所述机架1的两个对立侧壁上、且相互对称设置，对称设置有益于将向两侧滑落的废料更好的向传送带体2的中央推送，防止废料向传送带体2的两侧撒料；

所述防撒料机构，包括：安装壳体6，所述安装壳体6固定安装在机架1的侧壁上，限位滑槽7固定安装在安装壳体6的内壁上，推料板8滑动安装在限位滑槽7内，所述推料板8的一端穿过机架1靠近传送带体2一端的侧壁，第一联动齿条11固定安装在推料板8的底板上，用于与第一齿轮14、第二齿轮15联动，带动推料板8在限位滑槽7内往复滑动，第二联动齿条12固定安装在安装壳体6的底板内壁上，所述第一联动齿条11与第二连接齿条设置在同一竖直平面上，辅助电机5固定安装在安装壳体6的外壁上，所述辅助电机5的轴穿过安装可以的一端侧壁设置在安装壳体6的内部，主动连杆9的一端固定安装在辅助电机5的轴上，所述主动连杆9的另一端通过转轴转动安装在从动连杆10的一端，所述从动连杆10的另一端通过转轴转动安装在限位架13的外壳上，第一齿轮14与第二齿轮15通过分别通过转轴转动安装在限位架13上，所述第一齿轮14与第二齿轮15的一端均与第一联动齿条11啮合，采用两个齿轮同时传动有益于保证传动过程中推料板8的运动稳定性，所述第一齿轮14与第二齿轮15的另一端均与第二联动齿条12啮合。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在输送废料的传送带的机架1上加装了防撒料机构，通过辅助电机5与主动连杆9以及从动连杆10的联动带动第一齿轮14和第二齿轮15在联动齿条上滑动，进而带动推料板8向传动送带体的中央位置推送废料，具体过程如下：

当辅助电机5带动主动连杆9从运动轨迹最高点向最低点运动时，主动连杆9通过从动连杆10推动限位架13移动，第一齿轮14与第二齿轮15在第二联动齿条12上向靠近传送带体2的方向滚动，同时通过与第一联动齿条11联动带动推料板8在限位滑槽7内向靠近传送带体2的中央位置方向移动；

当辅助电机5带动主动连杆9从运动轨迹最低点向最高点运动时，主动连杆9通过从动连杆10推动限位架13移动，第一齿轮14与第二齿轮15在第二联动齿条12上向远离传送带体2的方向滚动，同时通过与第一联动齿条11联动带动推料板8在限位滑槽7内向远离传送带体2的中央位置方向移动；

通过上述过程，可以通过推料板8将经过安装壳体6对应位置的废料向传送带体2的中央位置推送，有益于防止废料在传送过程中向传送带体2两侧移动发生撒料情况，限位滑槽7为双导轨滑槽，双导轨滑槽的两个单轨分别固定安装在安装可以的对立侧壁上、且对称设置，有益于使齿轮与个齿条更好的联动，且有益于减少摩擦力，使推料板8运动更加稳定。第一齿轮14与第二齿轮15的轮厚度均为3—5厘米，第一联动齿条11与第二联动齿条12的齿长为5—7厘米，有益于防止齿轮与齿条联动过程中发生脱离现象，保证联动稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种卸废料传送带，其特征在于，包括：机架，传送带体通过传动辊滚动安装在机架的台面上，用于驱动传送带体滚动的驱动机构与传动辊通过皮带传动；

两个结构完全相同的防撒料机构，两个所述防撒料机构对称设置在所述机架的两个对立侧壁上、且相互对称设置；

所述防撒料机构，包括：安装壳体，所述安装壳体固定安装在机架的侧壁上，限位滑槽固定安装在安装壳体的内壁上，推料板滑动安装在限位滑槽内，所述推料板的一端穿过机架靠近传送带体一端的侧壁，第一联动齿条固定安装在推料板的底板上，第二联动齿条固定安装在安装壳体的底板内壁上，所述第一联动齿条与第二连接齿条设置在同一竖直平面上，辅助电机固定安装在安装壳体的外壁上，所述辅助电机的轴穿过安装可以的一端侧壁设置在安装壳体的内部，主动连杆的一端固定安装在辅助电机的轴上，所述主动连杆的另一端通过转轴转动安装在从动连杆的一端，所述从动连杆的另一端通过转轴转动安装在限位架的外壳上，第一齿轮与第二齿轮通过分别通过转轴转动安装在限位架上，所述第一齿轮与第二齿轮的一端均与第一联动齿条啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的另一端均与第二联动齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种卸废料传送带，其特征在于，所述限位滑槽为双导轨滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种卸废料传送带，其特征在于，所述双导轨滑槽的两个单轨分别固定安装在安装可以的对立侧壁上、且对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种卸废料传送带，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮的轮厚度均为3—5厘米。

5.根据权利要求4所述的一种卸废料传送带，其特征在于，所述第一联动齿条与第二联动齿条的齿长为5—7厘米。

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