CN213891586U - 复合板及电池包箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合板及电池包箱，包括第一面板、与所述第一面板相对设置的第二面板和设于所述第一面板与所述第二面板之间的硬质泡沫板，所述硬质泡沫板与所述第一面板和所述第二面板固定相连，所述第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。本实用新型中的复合板及电池包箱通过采用硬质泡沫板与第一面板和第二面板固定，形成复合结构，有利于减轻复合板的重量，同时能够提高复合板的抗弯比刚度，避免复合板及电池包箱在承重时弯曲变形造成流道变形影响冷却液的流通；通过流道可以通入冷却液，促进复合板和电池包箱的散热，保障电池安全。

Description

复合板及电池包箱

技术领域

本实用新型属于电池安装技术领域，更具体地说，是涉及一种复合板及电池包箱。

背景技术

现有技术中，动力电池包箱体的下底板结构，有的是使用整块的实心金属板，有的是使用复合了液冷管路的金属板。整块的实心金属板刚度和重量取决于金属材料的选型；当选择刚度较高的金属板时，下底板重量较大；当选择重量较轻的金属板时，下底板刚度不足。现有的实心金属板应用较多的是铝合金及高强钢。复合了液冷管路的金属板是通过行业常用的搅拌摩擦焊接方式将液冷管路与金属板焊接，形成整体。这种复合了液冷管路的金属板，重量较大。并且一旦复合金属板发生刚性变形，将导致液冷管路的变形，冷却液的流通将受到影响而导致热管理失效。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种复合板，以解决现有技术中存在的复合了液冷管路的箱底板重量大，刚度不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复合板，包括第一面板、与第一面板相对设置的第二面板和设于第一面板与第二面板之间的硬质泡沫板，硬质泡沫板与第一面板和第二面板固定相连，第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。

通过采用硬质泡沫板与第一面板和第二面板固定，形成复合结构，有利于减轻复合板的重量，同时能够提高复合板的抗弯比刚度，避免复合板在承重时弯曲变形造成流道变形影响冷却液的流通；通过流道可以通入冷却液，促进复合板的散热，保障电池安全。

在本实用新型的一个实施例中，硬质泡沫板包括泡沫铝板、泡沫铝合金板和泡沫钢板中的一种。

通过采用上述技术方案，有利于提高硬质泡沫板的刚性，减轻硬质泡沫板的重量。

在本实用新型的一个实施例中，第一面板为铝板或铝合金板。

通过采用上述技术方案，有利于减轻第一面板的重量。

在本实用新型的一个实施例中，第二面板为铝板或铝合金板。

通过采用上述技术方案，有利于减轻第二面板的重量。

可选地，第一面板的厚度为1.5mm-6.0mm。

通过采用上述技术方案，有利于保障流道截面积。

可选地，硬质泡沫板的厚度为0.5mm-5mm。

通过采用上述技术方案，有利于保障硬质泡沫板的强度。

可选地，第二面板的厚度为0.3mm-2.0mm。

通过采用上述技术方案，有利于控制复合板厚度。

在本实用新型的一个实施例中，第一面板的厚度与第二面板的厚度的比值范围为1.5-6。

通过采用上述技术方案，有利于保障流道的截面，避免第一面板弯折变形。

在本实用新型的一个实施例中，硬质泡沫板的厚度大于等于第二面板的厚度，且硬质泡沫板的厚度小于等于第一面板的厚度。

通过采用上述技术方案，有利于控制第一面板、第二面板和硬质泡沫板的厚度，保障复合后复合板的抗弯比刚度。

在一个实施例中，硬质泡沫板与第一面板通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

通过采用上述技术方案，能够将硬质泡沫板与第一面板通过面与面连接固定，保障复合板的稳定。

在一个实施例中，硬质泡沫板与第二面板通过胶粘、扩散连接法或表面热喷涂的方法固定相连。

通过采用上述技术方案，能够将硬质泡沫板与第二面板通过面与面连接固定，保障复合板的稳定。

在本实用新型的一个实施例中，流道包括依次连接的多个U型段，多个U型段分成相对设置的两排。

通过采用上述技术方案，有利于增加流道的长度，增强第一面板的热交换效率。

本实用新型实施例还提供一种电池包箱，包括框架和盖合于框架顶部的盖板，还包括上述任一实施例中的复合板，复合板固定于框架的底部。

通过采用上述实施例中的复合板，能够减轻电池包箱重量，提高电池包箱的结构强度，促进电池包箱内电池的散热。

在本实用新型的一个实施例中，框架包括矩形框和设于矩形框中的横梁，复合板与矩形框及横梁固定相连。

通过采用上述技术方案，有利于提高框架的结构强度，提升复合板与框架的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，盖板上设有多个冲压槽，多个冲压槽沿盖板长度方向并排布局，各冲压槽沿盖板宽度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，有利于提高盖板的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包箱的爆炸图；

图2为图1中复合板的俯视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为图3中沿B-B的剖视图；

图5为图3中硬质泡沫板的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-盖板；10-冲压槽；

2-框架；21-矩形框；22-横梁；23-边梁；

3-复合板；

31-第一面板；311-流道；3110-U型段；

32-硬质泡沫板；

33-第二面板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图2、图3及图4，现对本实用新型实施例提供的复合板3进行说明。复合板3包括第一面板31、第二面板33和硬质泡沫板32，第二面板33与第一面板31相对设置，硬质泡沫板32设于第一面板31与第二面板33之间，硬质泡沫板32与第一面板31和第二面板33固定相连，第一面板31中开设有流道311，流道311用于供冷却液流通。

本实用新型中，通过采用硬质泡沫板32与第一面板31和第二面板33固定，形成多层复合结构，能够增强复合板3的结构强度，有利于减轻复合板3的重量。同时，硬质泡沫板32能够增强复合板3的抗弯比刚度，防止复合板3在承重时弯曲变形，导致第一面板31中流道311变形而影响冷却液的流通。

在本实用新型的一个实施例中，请参与图3及图5，硬质泡沫板32为泡沫铝板，即硬质泡沫板32由泡沫铝制成，泡沫铝质量轻，抗弯比刚度高，电磁屏蔽性能优良，抗震性能好，散热性能好，安装方便，成本低。在本实施例中，第一面板31可以为铝板或铝合金板，第二面板33可以为铝板或铝合金板。

在本实用新型的另一个实施例中，请参与图3及图5，硬质泡沫板32为泡沫铝合金板，即硬质泡沫板32由泡沫铝合金制成，泡沫铝合金板质量轻，抗弯比刚度高，电磁屏蔽性能优良，抗震性能好，散热性能好，安装方便，成本低。在本实用新型的其它实施例中，硬质泡沫板32为泡沫钢板、硬质泡沫塑料板或泡沫玻璃板等。在本实施例中，第一面板31可以为铝板或铝合金板，第二面板33可以为铝板或铝合金板。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一面板31为铝板，采用铝板一方面铝板重量较轻，有利于降低复合板3的重量；另一方面铝板的导热性能较好，有利于热量的传导，促进电池包箱中电池的热量传递至流道311中的冷却液。同时，铝板加工方便，价格便宜。在本实施例中，硬质泡沫板32可以为泡沫铝板、泡沫铝合金板或泡沫钢板，第二面板33可以为铝板或铝合金板。

在本实用新型的另一个实施例中，请参阅图1至图3，第一面板31为铝合金板，采用铝合金板一方面铝合金板重量较轻，有利于降低复合板3的重量；另一方面铝合金板的导热性能较好，有利于热量的传导，促进电池包箱中电池的热量传递至流道311中的冷却液。同时，铝合金板加工方便，价格便宜。在本实用新型的其它实施例中，第一面板31也可采用钢板、碳纤维板等。在本实施例中，硬质泡沫板32可以为泡沫铝板、泡沫铝合金板或泡沫钢板，第二面板33可以为铝板或铝合金板。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第二面板33为铝板，采用铝板一方面铝板重量较轻，有利于降低复合板3的重量；另一方面铝板的导热性能较好，有利于热量的传导。同时，铝板加工方便，价格便宜。在本实施例中，硬质泡沫板32可以为泡沫铝板、泡沫铝合金板或泡沫钢板，第一面板31可以为铝板或铝合金板。

在本实用新型的另一个实施例中，第二面板33为铝合金板，采用铝合金板一方面铝合金板重量较轻，有利于降低复合板3的重量；另一方面铝合金板的导热性能较好，有利于热量的传导。同时，铝合金板加工方便，价格便宜。在本实用新型的其它实施例中，第二面板33也可采用钢板、碳纤维板等。在本实施例中，硬质泡沫板32可以为泡沫铝板、泡沫铝合金板或泡沫钢板，第一面板31可以为铝板或铝合金板。

在本实用新型的一个实施例中，第一面板31的厚度与第二面板33的厚度的比值范围为1.5-6。第一面板31较厚，便于增大流道311的孔径，增强换热效率，避免流道311上下部位厚度过低，造成第一面板31裂痕或穿孔而漏液。第二面板33的厚度较薄，有利于减小复合板3的重量。可选地，第一面板31的厚度与第二面板33的厚度的比值为2、3、4或5等。

在本实用新型的一个实施例中，硬质泡沫板32的厚度大于等于第二面板33的厚度，且硬质泡沫板32的厚度小于等于第一面板31的厚度。在第一面板31、第二面板33与硬质泡沫板32复合时，硬质泡沫板32的厚度大于等于第二面板33的厚度，有利于提高复合后复合板3的抗弯比刚度，防止复合板3在承重时被压弯变形；有利于减轻复合板3的重量。同时，硬质泡沫板32的厚度小于等于第一面板31的厚度，有利于控制复合板3的厚度，减小复合板3占用的空间。

在一个实施例中，第一面板31的厚度为1.5mm-6.0mm，这样能够保障流道311的加工。优选地，第一面板31的厚度为2.0mm-3.0mm，这样有利于控制第一面板31的重量和厚度，减小复合板3重量和体积。在本实施例中，硬质泡沫板32的厚度可以为0.5mm-5.0mm，第二面板33的厚度可以为0.3mm-2.0mm。

在一个实施例中，硬质泡沫板32的厚度为0.5mm-5.0mm，这样可保障硬质泡沫板32的抗弯比刚度，也可控制复合板3的厚度。优选地，硬质泡沫板32的厚度为1.0mm-2.0mm，这样可保障硬质泡沫板32与第一面板31复合时，相互贴合紧密，增强结构的稳定性。在本实施例中，第一面板31的厚度可以为1.5mm-6.0mm，第二面板33的厚度可以为0.3mm-2.0mm。

在一个实施例中，第二面板33的厚度为0.3mm-2.0mm，这样一方面有利于保障第一面板31、第二面板33和硬质泡沫板32复合后的结构强度，另一方面能够对硬质泡沫板32起到保护作用，且有利于降低复合板3的厚度。优选地，第二面板33的厚度为0.5mm-1mm，这样可保障在第二面板33与硬质泡沫板32固定时，硬质泡沫板32与第二面板33固定部位的接触面积，使硬质泡沫板32与第二面板33相互贴合紧密，增强结构的稳定性。在本实施例中，第一面板31的厚度可以为1.5mm-6.0mm，硬质泡沫板32的厚度可以为0.5mm-5.0mm。

在本实用新型的一个实施例中，硬质泡沫板32与第一面板31通过胶粘的方法固定相连。采用粘贴方式进行固定能够使得硬质泡沫板32与第一面板31粘贴牢固，形成面与面固定结构，增加固定部位的面积，保障各处受力均衡。在本实施例中，硬质泡沫板32与第二面板33可以通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

在本实用新型的另一实施例中，硬质泡沫板32与第一面板31通过扩散连接的方法固定相连，采用扩散连接能够使得硬质泡沫板32与第一面板31之间形成面与面固定结构，增加固定部位的面积，增强结构的稳定性。在本实施例中，硬质泡沫板32与第二面板33可以通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

在本实用新型的又一实施例中，硬质泡沫板32与第一面板31通过表面热喷涂的方法固定相连。采用表面热喷涂法，硬质泡沫板32与第一面板31之间形成面与面固定结构，增加固定部位的面积，保障各处受力均衡。在本实施例中，硬质泡沫板32与第二面板33可以通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

在本实用新型的一个实施例中，硬质泡沫板32与第二面板33通过胶粘的方法固定相连。采用粘贴方式进行固定能够使得硬质泡沫板32与第二面板33粘贴牢固，形成面与面固定结构，增加固定部位的面积，保障各处受力均衡。在本实施例中，硬质泡沫板32与第二面板33可以通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

在本实用新型的另一实施例中，硬质泡沫板32与第二面板33通过扩散连接的方法固定相连，采用扩散连接能够使得硬质泡沫板32与第二面板33之间形成面与面固定结构，增加固定部位的面积，增强结构的稳定性。在本实施例中，硬质泡沫板32与第一面板31可以通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

在本实用新型的又一实施例中，硬质泡沫板32与第一面板31通过表面热喷涂的方法固定相连。采用表面热喷涂法，硬质泡沫板32与第二面板33之间形成面与面固定结构，增加固定部位的面积，保障各处受力均衡。在本实施例中，硬质泡沫板32与第一面板31可以通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方法固定相连。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3及图4，流道311包括多个U型段3110，多个U型段3110依次相连通，多个U型段3110分成两排，两排U型段3110相对设置。这样能够增大流道311的壁面，增大冷却液与第一面板31的换热面积，提高换热效率，促进电池散热，保障电池安全。两排U型段3110相对设置，呈对称结构，有利于保障第一面板31的结构强度，减轻第一面板31的重量，促进复合板3均匀散热，保障电池底部各处温度均衡。

本实用新型实施例还提供一种电池包箱，请参阅图1，电池包箱包括框架2和盖板1，电池包箱还包括上述任一实施例中的复合板3，复合板3与框架2底部固定。通过采用上述复合板3有利于减轻电池包箱重量，提高电池包箱结构的强度，增强电池包箱的抗弯比刚度。其中，第一面板31靠近框架2内侧，这样能够促进电池的散热，保障电池安全。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，框架2包括矩形框21和横梁22，横梁22设于矩形框21中，复合板3与矩形框21和横梁22固定相连。通过矩形框21与复合板3相连，能够将复合板3边缘位置固定，保障复合板3边缘的稳定；通过横梁22与复合板3中部位置固定，能够将复合板3中部固定，保障复合板3中部的稳定。

可选地，请参阅图1，矩形框21底部设有边梁23，边梁23沿矩形框21长度方向设置，这样能够增强矩形框21的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，盖板1上设有多个冲压槽10，多个冲压槽10沿盖板1长度并排布局，各冲压槽10沿盖板1宽度方向延伸设置。这样能够增强盖板1的结构强度，防止盖板1变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合板，其特征在于：包括第一面板、与所述第一面板相对设置的第二面板和设于所述第一面板与所述第二面板之间的硬质泡沫板，所述硬质泡沫板与所述第一面板和所述第二面板固定相连，所述第一面板中开设有用于供冷却液流通的流道。

2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述硬质泡沫板包括泡沫铝板、泡沫铝合金板和泡沫钢板中的一种；或/和，所述第一面板为铝板或铝合金板；或/和，所述第二面板为铝板或铝合金板。

3.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述第一面板的厚度为1.5mm-6.0mm；或/和，所述硬质泡沫板的厚度为0.5mm-5mm；或/和，所述第二面板的厚度为0.3mm-2.0mm。

4.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述第一面板的厚度与所述第二面板的厚度的比值范围为1.5-6。

5.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述硬质泡沫板的厚度大于等于所述第二面板的厚度，且所述硬质泡沫板的厚度小于等于所述第一面板的厚度。

6.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述硬质泡沫板与所述第一面板通过胶粘、扩散连接或表面热喷涂的方式固定相连；或/和，所述硬质泡沫板与所述第二面板通过胶粘、扩散连接法或表面热喷涂的方式固定。

7.如权利要求1-6任一项所述的复合板，其特征在于：所述流道包括依次连接的多个U型段，多个所述U型段分成相对设置的两排。

8.电池包箱，包括框架和盖合于所述框架顶部的盖板，其特征在于：还包括权利要求1-7任一项所述的复合板，所述复合板固定于所述框架的底部。

9.如权利要求8所述的电池包箱，其特征在于：所述盖板上设有多个冲压槽，多个所述冲压槽沿所述盖板长度方向并排布局，各所述冲压槽沿所述盖板宽度方向延伸设置。

10.如权利要求8所述的电池包箱，其特征在于：所述框架包括矩形框和设于所述矩形框中的横梁，所述复合板与所述矩形框及所述横梁固定相连。

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