CN213891442U - 一种纸杯生产车间 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸杯生产车间，涉及纸制品加工的技术领域。部分纸杯生产车间中，纸杯被生产后，车间工人直接对纸杯进行打包、密封，纸杯内部可能存在细菌，可能会危害使用者的身体健康。本申请包括加工区和打包区，加工区内安装有纸杯机和紫外线灯，纸杯机的输出端设置有输出装置，输出装置包括支架和安装于支架上端的传送带，传送带自纸杯机延伸至打包区，传送带与纸杯机之间设有承接机构，传送带位于打包区的端部设有自动下料机构。承接机构将纸杯正立摆放在传送带上，传送带将纸杯输送至打包区，输送过程中紫外线灯对纸杯进行消毒，自动下料机构自动完成纸杯的下料工作，从而尽可能避免细菌对人体健康的危害。

Description

一种纸杯生产车间

技术领域

本申请涉及纸制品加工的领域，尤其是涉及一种纸杯生产车间。

背景技术

纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所形成的一种纸制容器，具有安全卫生、轻巧方便等优点，广泛应用于饭店、餐厅等公共场所。

目前，有的纸杯生产车间借助纸杯机生产纸杯，纸杯生产完成后，车间工人直接对纸杯进行打包、密封。纸杯生产完成后，纸杯内部可能存在细菌，纸杯如果密封不到位，则纸杯在后面的运输、存储过程中，细菌容易滋生、繁殖，可能会危害使用者的身体健康。

实用新型内容

为了尽可能避免纸杯内的细菌危害人体健康，本申请提供一种纸杯生产车间。

本申请提供的一种纸杯生产车间采用如下的技术方案：

一种纸杯生产车间，包括加工区和打包区，加工区内设置有纸杯机和用于对纸杯进行杀菌消毒的紫外线灯，纸杯机的一侧设有用于将纸杯自加工区输送至打包区的输送装置。

通过采用上述技术方案，纸杯机将纸张加工形成纸杯，输送装置将纸杯自加工区向打包区输送的过程中，紫外线灯释放紫外线，从而对纸杯进行杀菌、消毒，减少纸杯内部的细菌，尽可能避免细菌危害使用者的身体健康。

可选的，所述输送装置包括支架和安装于支架上端的传送带，纸杯机的输出端与传送带之间设置有承接机构；当纸杯自承接机构输送至传送带上时，纸杯正立于传送带上。

通过采用上述技术方案，在承接机构的作用下，纸杯能够正立放置于传送带上，有利于紫外线照射至纸杯内部，提高对纸杯的消毒效果，也便于后续对传送带上的纸杯进行堆叠。

可选的，所述承接机构包括绕水平直线转动设置的吸气件和用于驱动吸气件转动的第一驱动件，吸气件设有用于抵接纸杯内底面的贴合面，贴合面上开设有第一吸气孔，第一吸气孔连接有第一气管，第一气管上设有第一气泵。

通过采用上述技术方案，在第一气泵的作用下，吸气件的贴合面处形成气流负压，从而纸杯被吸附、贴紧于吸气件的贴合面，第一驱动件驱动吸气件转动，从而能够调整纸杯的角度，便于将纸杯竖直、正立放置在传送带上；采用气流吸附的方式抓取纸杯，然后转动吸气件调整纸杯的角度，抓取效果好，结构简单，便于实施。

可选的，所述吸气件的外部设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，能够减少纸杯抵接吸气件后产生的压痕、划擦伤，有利于提高纸杯内表面的表面质量。

可选的，所述传送带位于打包区的一端设有自动下料机构，自动下料机构包括活动设置于传送带上方的吸盘和用于驱动吸盘运动的第二驱动件，吸盘的下端开设有第二吸气孔，第二吸气孔连接有第二气管，第二气管上设有第二气泵，打包区中设有纸杯堆叠工位，纸杯堆叠工位位于吸盘运动轨迹的正下方。

通过采用上述技术方案，在第二气泵的作用下，吸盘处形成负压气流，从而将纸杯吸附在吸盘上，再启动第二驱动件，使得纸杯能够从传送带输送至纸杯堆叠工位，关闭第二气泵，纸杯在重力作用下掉落至纸杯堆叠工位，提高纸杯生产过程中的自动化和智能化，简化操作步骤。

可选的，所述第二吸气孔在竖直向下的方向呈渐扩设置。

通过采用上述技术方案，扩大了第二吸气孔的吸附范围，有利于将纸杯内壁上的杂质吸引、排出，提高清理效果。

可选的，所述吸盘设有若干个，吸盘转动设置，吸盘的转动轴线为位于吸盘外部的同一竖直直线，吸盘绕转动轴线等间距设置。

通过采用上述技术方案，设置若干个吸盘，有利于提高纸杯下料的效率；当其中一个吸盘刚刚将一个纸杯输送至纸杯堆叠工位时，另一个吸盘吸附下一个纸杯，从而能够借助多个吸盘对纸杯进行连续下料，有利于提高加工效率。

可选的，所述吸盘的下端设有橡胶软层。

通过采用上述技术方案，吸盘吸附纸杯时，纸杯杯口抵接于橡胶软层，橡胶软层在杯口的挤压作用下凹陷、变形，从而提高纸杯与吸盘之间的密封效果，使得吸盘在运动过程中纸杯不容易掉落，提高吸附效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在加工区安装紫外线灯，紫外线灯释放紫外线，从而对纸杯进行杀菌、消毒，减少纸杯内部的细菌，尽可能避免细菌危害使用者的身体健康；

2.通过设置承接机构，纸杯能够正立放置于传送带上，有利于紫外线照射至纸杯内部，提高对纸杯的消毒效果；

3.通过设置自动下料机构，提高纸杯生产过程中的自动化和智能化，简化操作步骤。

附图说明

图1是本申请实施例的一种纸杯生产车间的结构示意图；

图2是图1中承接机构处的结构示意图；

图3是图1中自动下料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、加工区；11、纸杯机；111、机体；112、输送通道；12、紫外线灯；13、输送口；2、打包区；3、输送装置；31、支架；32、传送带；321、直线输送段；3211、主动辊；3212、支撑辊；3213、输送皮带；3214、驱动电机；322、弧形输送段；4、承接机构；41、支撑架；42、吸气件；421、贴合面；422、第一吸气孔；423、第一气管；424、第一气泵；43、第一驱动件；44、转轴；45、缓冲层；5、自动下料机构；51、安装座；52、转筒；53、吸盘；531、第二吸气孔；532、橡胶软层；55、第二驱动件；56、第二气管；561、四通阀；57、第二气泵；58、支持盘；6、纸杯堆叠工位。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸杯生产车间。参照图1和图2，一种纸杯生产车间包括加工区1和打包区2，加工区1内安装有纸杯机11和紫外线灯12。加工区1和打包区2为两个独立、隔开的房间，紫外线灯12安装于加工区1的内部顶面。纸杯机11包括机体111和连接于机体111的输送通道112，输送通道112远离机体111的一端为纸杯机11的输出端。加工区1的墙面开设有连通至打包区2的输送口13，纸杯机11的输出端设有输送装置3，输送装置3包括固定安装于地面上的支架31和安装于支架31上端的传送带32，传送带32自加工区1穿过输送口13延伸至打包区2。纸杯机11的输出端与传送带32之间设有承接机构4，传送带32位于打包区2的一端设有自动下料机构5。

纸张在纸杯机11的机体111内部加工形成纸杯，纸杯在气流的推动下沿着输送通道112向外输出。纸杯自纸杯机11的输出端输出至承接机构4上，在承接机构4的作用下，纸杯掉落至传送带32上且处于正立放置的状态。在纸杯沿着传送带32输送至打包区2的过程中，紫外线灯12释放的紫外线照射至纸杯内部，从而对纸杯内部进行杀菌、消毒。纸杯输送至打包区2后，自动下料机构5完成对纸杯的下料、堆叠工作，然后再由车间工人对堆叠好的纸杯进行打包、密封。

一般来说，紫外线对细菌的灭活时间为20min～1h，具体时间视紫外线的强度和距离而定。通常，纸杯机11生产纸杯的速度很快，纸杯制造过程中注重效率，因此传送带32的输送速度也较快。为了使纸杯具有充足的消毒时间，传送带32在加工区1内蜿蜒设置且总长度较长。

传送带32包括若干个直线输送段321和若干个弧形输送段322，相邻的两个直线输送段321的同向一端连接有一个弧形输送段322，弧形输送段322起到改变输送方向的作用。直线输送段321和弧形输送段322均包括一根主动辊3211、若干根支撑辊3212、套设于主动辊3211和支撑辊3212外部的输送皮带3213以及驱动电机3214，主动辊3211和支撑辊3212均转动连接于支架31，驱动电机3214的输出轴通过齿轮传动的方式带动主动辊3211转动。弧形输送段322的支撑辊3212在支架31上排列呈半圆环形，使得纸杯经过弧形输送段322时能够进行180°的转弯输送。

承接机构4包括固定安装于传送带32一旁的支撑架41、转动连接于支撑架41的吸气件42以及用于驱动吸气件42转动的第一驱动件43。吸气件42呈柱状，吸气件42朝向输送通道112设置，吸气件42远离输送通道112一端固定连接有转轴44，转轴44水平设置且其长度方向与传送带32的宽度方向相同。第一驱动件43为伺服电机，第一驱动件43的输出轴通过联轴器连接于转轴44，第一驱动件43安装于支撑架41上。吸气件42靠近输送通道112的一端设有用于抵接纸杯内底面的贴合面421，贴合面421开设有贯穿整个吸气件42的第一吸气孔422，第一吸气孔422连接有第一气管423，第一气管423远离吸气件42的一端连接有第一气泵424，第一气泵424固定于吸气件42的外侧。吸气件42的外侧套设有缓冲层45，缓冲层45由材质较软的橡胶加工而成，第一吸气孔422贯穿缓冲层45。

当纸杯即将自纸杯机11的输送通道112输出时，吸气件42朝向输送通道112，启动第一气泵424，吸气件42的贴合面421处于负压状态。纸杯输出时纸杯罩住吸气件42的端部，纸杯的内底面被吸附、抵接于吸气件42的贴合面421。然后启动第一驱动件43，转轴44带动吸气件42转动特定角度，使得吸气件42竖直朝下，此时关闭第一气泵424，吸气件42对纸杯的吸附能力消失，从而纸杯能够竖直落在传送带32的上表面，并且纸杯在传送带32上处于正立状态。通过在吸气件42的外侧套设缓冲层45，从而避免纸杯直接接触吸气件42导致的压痕、划擦伤，有利于提高纸杯内部的表面质量。

参照图3，自动下料机构5包括固定安装于地面上的安装座51、转动连接于安装座51的转筒52以及用于驱动转筒52转动的第二驱动件55，第二驱动件55也为伺服电机。转筒52为竖直设置的中空杆件，第二驱动件55固定设置于安装座51上，第二驱动件55通过齿轮传动的方式驱动转筒52绕自身轴线转动。自动下料机构5还包括三根穿设于转筒52中的第二气管56、三个吸盘53以及第二气泵57，第二气管56伸出转筒52下端开口的部分向外水平延伸，并且相邻两根第二气管56之间的夹角为120°。转筒52靠近上端的外周面固定连接有支持盘58，第二水泵固定安装于支持盘58的上端，三根第二气管56伸出转筒52上端开口的同一端连接于第二气泵57，第二气泵57与第二气管56之间连接有四通阀561，三根第二气管56分别连接于四通阀561的三个阀口。

参照图1和图3，吸盘53位于传送带32的上方，并且吸盘53与传送带32的间距稍大于纸杯的高度。吸盘53的下端开设有第二吸气孔531，第二吸气孔531贯穿吸盘53并连通于第二气管56。第二吸气孔531在竖直向下的方向呈渐扩设置，吸盘53的下端粘接有橡胶软层532，橡胶软层532同样是采用较软材质的橡胶加工而成，第二吸气孔531贯穿橡胶软层532。传送带32位于打包区2一端的旁边设有纸杯堆叠工位6，纸杯堆叠工位6位于吸盘53转动轨迹的正下方，纸杯堆叠工位6与传送带32的端部至转筒52轴线所形成的圆心角为120°。

纸杯输送至传送带32位于打包区2的端部时，此时其中一个吸盘53刚好位于纸杯的正上方，开启第二气泵57并控制四通阀561，使得该吸盘53的下端形成气流负压，从而纸杯被吸附并抵接于橡胶软层532上；启动第二驱动件55，第二驱动件55驱动转筒52旋转120°，此时该吸盘53位于纸杯堆叠工位6的正上方，而第二个吸盘53位于下一个纸杯的正上方；控制四通阀561，截断第一个吸盘53的气流输送，并且开启第二个吸盘53的气流输送，使得第一个吸盘53上的纸杯在重力作用下落在纸杯堆叠工位6，而下一个纸杯能够被第二个吸盘53吸附。转筒52在第二驱动件55的驱动下转动一圈，则三个吸盘53能够完成三个纸杯的下料工作，并且三个纸杯堆叠成摞。

通过设置橡胶软层532，使得吸盘53吸附纸杯的过程中，纸杯的杯口接触橡胶软层532，橡胶软层532受挤压发生变形，纸杯的杯口与橡胶软层532贴合更紧，使得纸杯与吸盘53之间所形成空间的密封性更好，使得吸盘53在转动过程中纸杯不容易掉落。吸盘53吸附纸杯时，纸杯内部的一些杂质，如纸屑、灰尘，也随着气流从第二吸气孔531中排出。第二吸气孔531呈渐扩设置，从而扩大了第二吸气孔531的吸附范围，有利于将纸杯内壁上的杂质吸引、排出，提高清理效果。

本实施例的实施原理为：通过在加工区1安装紫外线灯12，借助紫外线能够灭活微生物的机理，尽可能避免细菌危害使用者的身体健康；承接机构4采用真空吸附的原理抓取纸杯，并借助电机转动调整纸杯角度，使得纸杯正立放置于传送带32上，有利于紫外线照射至纸杯内部，提高对纸杯的消毒效果；自动下料机构5同样采用真空吸附的原理抓取纸杯，然后自动完成下料动作，有利于提高纸杯生产过程中的自动化和智能化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸杯生产车间，其特征在于：包括加工区（1）和打包区（2），所述加工区（1）内设置有纸杯机（11）和用于对纸杯进行杀菌消毒的紫外线灯（12），所述纸杯机（11）的一侧设有用于将纸杯自所述加工区（1）输送至所述打包区（2）的输送装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述输送装置（3）包括支架（31）和安装于所述支架（31）上端的传送带（32），所述纸杯机（11）的输出端与所述传送带（32）之间设置有承接机构（4）；当纸杯自所述承接机构（4）输送至所述传送带（32）上时，纸杯正立于所述传送带（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述承接机构（4）包括绕水平直线转动设置的吸气件（42）和用于驱动所述吸气件（42）转动的第一驱动件（43），所述吸气件（42）设有用于抵接纸杯内底面的贴合面（421），所述贴合面（421）上开设有第一吸气孔（422），所述第一吸气孔（422）连接有第一气管（423），所述第一气管（423）上设有第一气泵（424）。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述吸气件（42）的外部设有缓冲层（45）。

5.根据权利要求2所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述传送带（32）位于所述打包区（2）的一端设有自动下料机构（5），所述自动下料机构（5）包括活动设置于所述传送带（32）上方的吸盘（53）和用于驱动所述吸盘（53）运动的第二驱动件（55），所述吸盘（53）的下端开设有第二吸气孔（531），所述第二吸气孔（531）连接有第二气管（56），所述第二气管（56）上设有第二气泵（57），所述打包区（2）中设有纸杯堆叠工位（6），所述纸杯堆叠工位（6）位于所述吸盘（53）运动轨迹的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述第二吸气孔（531）在竖直向下的方向呈渐扩设置。

7.根据权利要求5所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述吸盘（53）设有若干个，所述吸盘（53）转动设置，所述吸盘（53）的转动轴线为位于所述吸盘（53）外部的同一竖直直线，所述吸盘（53）绕所述转动轴线等间距设置。

8.根据权利要求5所述的一种纸杯生产车间，其特征在于：所述吸盘（53）的下端设有橡胶软层（532）。

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