CN213891316U - 一种铝箔复合带的循环加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝箔复合带的循环加胶装置，包括加胶底座，在加胶底座的上表面依次设有铝箔放卷架、涂胶组件、刮胶组件、塑膜放卷架和贴合组件，涂胶组件包括竖直固定于加胶底座上的涂胶支撑柱、上滚筒、下滚筒和胶水箱，上滚筒与下滚筒转动连接于涂胶支撑柱上，刮胶组件包括竖直固定于加胶底座上的刮胶支撑柱，以及固定连接在刮胶支撑柱的刮板和限位板，限位板上开有供铝箔穿过的通孔，刮板的下方设有胶水收集盒，胶水收集盒的底部通过胶水回流管与胶水箱连通。本实用新型通过刮胶组件来将铝箔上多余的胶水刮掉后进行回收，既能使铝箔上的胶水保持适量，保持铝箔复合带的粘合质量，也能让多余的胶水循环利用，防止资源浪费。

Description

一种铝箔复合带的循环加胶装置

技术领域

本实用新型涉及复合带制造的技术领域，尤其涉及一种铝箔复合带的循环加胶装置。

背景技术

铝箔复合带是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝和镀铝，铝箔带的用途十分广泛，铝箔带在电力输送应用上颇为显著，例如将铝箔带包裹于导线、通信电线等电缆外，能起到良好的保护作用；铝箔复合带在生产过程中需要用到胶水将铝箔和塑膜沾到一起，但是现有的铝箔复合装置在涂胶时常常无法控制胶水的量，导致铝箔和塑膜在复合时会有多余的胶水从复合带的两侧被挤出，不仅影响铝箔复合带的质量，也会造成胶水的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝箔复合带的循环加胶装置，其解决了现有技术中铝箔复合带在复合时无法控制胶水数量的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种铝箔复合带的循环加胶装置，包括加胶底座，在加胶底座的上表面依次设有铝箔放卷架、涂胶组件、刮胶组件、塑膜放卷架和贴合组件，铝箔放卷架包括竖直固定于加胶底座上的铝箔放卷架支撑柱和转动连接于铝箔放卷架支撑柱上的铝箔卷筒，涂胶组件包括竖直固定于加胶底座上的涂胶支撑柱、上滚筒、下滚筒和胶水箱，上滚筒与下滚筒转动连接于涂胶支撑柱上，上滚筒贴合设置在下滚筒上方，下滚筒的下部位于胶水箱内，刮胶组件包括竖直固定于加胶底座上的刮胶支撑柱，以及固定连接在刮胶支撑柱的刮板和限位板，限位板上开有供铝箔穿过的通孔，刮板的下方设有胶水收集盒，胶水收集盒的底部通过胶水回流管与胶水箱连通，塑膜放卷架包括竖直固定于加胶底座上的塑膜放卷架支撑柱和转动连接于塑膜放卷架支撑柱的塑膜卷筒，贴合组件包括固定于加胶底座上的贴合支架和固定于贴合支架上的复合块。

通过采用上述技术方案，铝箔从铝箔放卷架上被拉伸到涂胶组件中，下滚筒从胶水箱沾了胶水后涂到铝箔的下表面，刮胶组件中的刮板将铝箔上的多余胶水刮下并回收至胶水收集盒，胶水收集盒的底部通过胶水回流管与胶水箱连通，从而实现了对胶水的循环利用，铝箔和塑膜在复合块中贴合形成铝箔复合膜。

优选的，复合块包括上复合板和下复合板，上复合板和下复合板中间留有供铝箔和塑膜通过的缝隙，在缝隙靠近铝箔放卷架一端的两侧开有聚拢斜面，聚拢斜面的开口宽度从外向内逐渐减小。

通过采用上述技术方案，铝箔在涂胶后和塑膜一起通过聚拢斜面进入到复合块中，聚拢斜面能防止划伤铝箔和塑膜，且能使铝箔和塑膜更好的对齐，从而完成铝箔和塑膜的粘合。

优选的，缝隙中设有弹性气囊，弹性气囊为相对设置的两排，分别固定连接于上复合板的下表面和下复合板的上表面。

通过采用上述技术方案，弹性气囊具有一定的弹性，能对铝箔和塑膜施加均匀的压力，使铝箔和塑膜在粘合后进一步受力而连为一体，且各处受力均匀，不会产生褶皱。

优选的，胶水箱中设有液位检测组件，液位检测组件包括设置于胶水箱内的浮力块，浮力块的上表面固定连接导体支架，在导体支架上固定连接导体，在导体的两侧设有抽胶泵导电片，抽胶泵导电片由竖抽胶泵导电片和横抽胶泵导电片组成，竖抽胶泵导电片和横抽胶泵导电片固定连接成L型，横抽胶泵导电片设置于导体的下方，抽胶泵导电片电性连接抽胶泵，抽胶泵通过抽胶管连通储胶箱和胶水箱。

通过采用上述技术方案，液位检测组件能对胶水箱内的胶水进行检测，浮力块浮在胶水箱中，当胶水箱内的胶水较少时，浮力块随着下降，直到导体与抽胶泵导电片接触，连通抽胶泵的控制电路，抽胶泵开启工作从储胶箱向胶水箱中泵入胶水，使胶水箱中的胶水始终保持在一个稳定的位置，这样下滚筒浸入胶水的部分也始终保持不变，下滚筒涂到铝箔上的胶水量保持稳定。

优选的，胶水箱的侧壁上开有滑动槽，浮力块靠近滑动槽的一侧侧壁上固定连接滑动块，滑动块设于滑动槽中。

通过采用上述技术方案，通过滑动块和滑动槽配合，能让浮力块只能做上下移动，从而使液位检测组件的检测更加稳定。

优选的，胶水箱的底部设有加热电阻丝。

通过采用上述技术方案，通过加热电阻丝发出热量对胶水箱中的胶水进行加热，防止胶水箱中的胶水凝固。

优选的，胶水收集盒中固定连接过滤网。

通过采用上述技术方案，滤网过滤掉胶水收集盒收集到的胶水中的含有的杂质。

优选的，贴合支架上设有若干拉伸滚筒，拉伸滚筒设置在复合块远离塑膜放卷架的一侧，拉伸滚筒分为上下两排且交错分布。

通过采用上述技术方案，多个拉伸滚筒分为上下两排且交错分布可以对复合完成的铝箔复合带产生较大的拉伸力，使复合完成的铝箔复合带从循环加胶装置中输出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过刮胶组件来将铝箔上多余的胶水刮掉后进行回收，既能使铝箔上的胶水保持适量，保持铝箔复合带的粘合质量，也能让多余的胶水循环利用，防止资源浪费，且本实用新型省去了人工涂胶，有助于提高铝箔复合带的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述刮胶组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述液位检测组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述液位检测组件的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述加热电阻丝的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述胶水箱与浮力块连接处的局部俯视图。

图7为本实用新型实施例所述复合块的结构示意图。

图8为图1中A部的放大示意图。

上述附图中，1、加胶底座；2、铝箔放卷架；21、铝箔放卷架支撑柱；22、铝箔卷筒；3、涂胶组件；31、涂胶支撑柱；32、上滚筒；33、下滚筒；34、胶水箱；4、刮胶组件；41、刮胶支撑柱；42、刮板；43、限位板；44、通孔；45、胶水收集盒；46、胶水回流管；5、塑膜放卷架；51、塑膜放卷架支撑柱；52、塑膜卷筒；6、贴合组件；61、贴合支架；62、复合块；621、上复合板；622、下复合板；623、缝隙；624、聚拢斜面；625、弹性气囊；7、液位检测组件；71、浮力块；72、导体支架；73、导体；74、抽胶泵导电片；741、竖抽胶泵导电片；742、横抽胶泵导电片；76、抽胶泵；77、抽胶管；78、储胶箱；75、滑动槽；711、滑动块；8、加热电阻丝；9、过滤网；63、拉伸滚筒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种铝箔复合带的循环加胶装置，包括加胶底座1，在加胶底座1的上表面依次设有铝箔放卷架2、涂胶组件3、刮胶组件4、塑膜放卷架5和贴合组件6，其特征在于，铝箔放卷架2包括竖直固定于加胶底座1上的铝箔放卷架支撑柱21和转动连接于铝箔放卷架支撑柱21上的铝箔卷筒22，涂胶组件3包括竖直固定于加胶底座1上的涂胶支撑柱31、上滚筒32、下滚筒33和胶水箱34，上滚筒32与下滚筒33转动连接于涂胶支撑柱31上，上滚筒32贴合设置在下滚筒33上方，下滚筒33的下部位于胶水箱34内，通过下滚筒33的转动，将胶水箱34内的胶水涂抹在下滚筒33上，刮胶组件4包括竖直固定于加胶底座1上的刮胶支撑柱41，以及固定连接在刮胶支撑柱41的刮板42和限位板43，限位板43上开有供铝箔穿过的通孔44，刮板42的下方设有胶水收集盒45，胶水收集盒45的底部通过胶水回流管46与胶水箱34连通，塑膜放卷架5包括竖直固定于加胶底座1上的塑膜放卷架支撑柱51和转动连接于塑膜放卷架支撑柱51的塑膜卷筒52，贴合组件6包括固定于加胶底座1上的贴合支架61和固定于贴合支架61上的复合块62，铝箔从铝箔放卷架2上被拉伸到涂胶组件3中，下滚筒33从胶水箱34沾了胶水后涂到铝箔的下表面，刮胶组件4中的刮板42将铝箔上的多余胶水刮下并回收至胶水收集盒45，胶水收集盒45的底部通过胶水回流管46与胶水箱34连通，从而实现了对胶水的循环利用，铝箔和塑膜在复合块62中贴合形成铝箔复合膜。

如图7所示，复合块62包括上复合板621和下复合板622，上复合板621和下复合板622中间留有供铝箔和塑膜通过的缝隙623，在缝隙623靠近铝箔放卷架2一端的两侧开有聚拢斜面624，聚拢斜面624的开口宽度从外向内逐渐减小，铝箔在涂胶后和塑膜一起通过聚拢斜面624进入到复合块62中，聚拢斜面624能防止划伤铝箔和塑膜，且能使铝箔和塑膜更好的对齐，从而完成铝箔和塑膜的粘合；缝隙623中设有弹性气囊625，弹性气囊625为相对设置的两排，分别固定连接于上复合板621的下表面和下复合板622的上表面，弹性气囊625具有一定的弹性，能对铝箔和塑膜施加均匀的压力，使铝箔和塑膜在粘合后进一步受力而连为一体，且各处受力均匀，不会产生褶皱。

如图3、图4所示，胶水箱34中设有液位检测组件7，液位检测组件7包括设置于胶水箱34内的浮力块71，浮力块71的上表面固定连接导体支架72，在导体支架72上固定连接导体73，在导体73的两侧设有抽胶泵导电片74，抽胶泵导电片74由竖抽胶泵导电片741和横抽胶泵导电片742组成，竖抽胶泵导电片741和横抽胶泵导电片742固定连接成L型，横抽胶泵导电片742设置于导体73的下方，如图8所示，抽胶泵导电片74电性连接抽胶泵76，抽胶泵76通过抽胶管77连通储胶箱78和胶水箱34，液位检测组件7能对胶水箱34内的胶水进行检测，浮力块71浮在胶水箱34中，当胶水箱34内的胶水较少时，浮力块71随着下降，直到导体73与抽胶泵导电片74接触，连通抽胶泵76的控制电路，抽胶泵76开启工作从储胶箱78向胶水箱34中泵入胶水，使胶水箱34中的胶水始终保持在一个稳定的位置，这样下滚筒33浸入胶水的部分也始终保持不变，下滚筒33涂到铝箔上的胶水量保持稳定。

如图3和图6所示，胶水箱34的侧壁上开有滑动槽75，浮力块71靠近滑动槽75的一侧侧壁上固定连接滑动块711，滑动块711设于滑动槽75中，通过滑动块711和滑动槽75配合，能让浮力块71只能做上下移动，从而使液位检测组件7的检测更加稳定。

如图5所示，胶水箱34的底部设有加热电阻丝8，通过加热电阻丝8发出热量对胶水箱34中的胶水进行加热，防止胶水箱34中的胶水凝固。

如图2所示，胶水收集盒45中固定连接过滤网9，滤网9过滤掉胶水收集盒45收集到的胶水中的含有的杂质。

如图1所示，贴合支架61上设有六个拉伸滚筒63，拉伸滚筒63设置在复合块62远离塑膜放卷架5的一侧，拉伸滚筒63分为上下两排且交错分布，多个拉伸滚筒63分为上下两排且交错分布可以对复合完成的铝箔复合带产生较大的拉伸力，使复合完成的铝箔复合带从循环加胶装置中输出。

本实用新型通过刮胶组件4来将铝箔上多余的胶水刮掉后进行回收，既能使铝箔上的胶水保持适量，保持铝箔复合带的粘合质量，也能让多余的胶水循环利用，防止资源浪费，且本实用新型省去了人工涂胶，有助于提高铝箔复合带的生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝箔复合带的循环加胶装置，包括加胶底座(1)，在所述加胶底座(1)的上表面依次设有铝箔放卷架(2)、涂胶组件(3)、刮胶组件(4)、塑膜放卷架(5)和贴合组件(6)，其特征在于，所述铝箔放卷架(2)包括竖直固定于所述加胶底座(1)上的铝箔放卷架支撑柱(21)和转动连接于所述铝箔放卷架支撑柱(21)上的铝箔卷筒(22)，所述涂胶组件(3)包括竖直固定于所述加胶底座(1)上的涂胶支撑柱(31)、上滚筒(32)、下滚筒(33)和胶水箱(34)，所述上滚筒(32)与下滚筒(33)转动连接于所述涂胶支撑柱(31)上，所述上滚筒(32)贴合设置在下滚筒(33)上方，所述下滚筒(33)的下部位于胶水箱(34)内，所述刮胶组件(4)包括竖直固定于所述加胶底座(1)上的刮胶支撑柱(41)，以及固定连接在所述刮胶支撑柱(41)的刮板(42)和限位板(43)，所述限位板(43)上开有供铝箔穿过的通孔(44)，所述刮板(42)的下方设有胶水收集盒(45)，所述胶水收集盒(45)的底部通过胶水回流管(46)与所述胶水箱(34)连通，所述塑膜放卷架(5)包括竖直固定于所述加胶底座(1)上的塑膜放卷架支撑柱(51)和转动连接于所述塑膜放卷架支撑柱(51)的塑膜卷筒(52)，所述贴合组件(6)包括固定于所述加胶底座(1)上的贴合支架(61)和固定于所述贴合支架(61)上的复合块(62)。

2.如权利要求1所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述复合块(62)包括上复合板(621)和下复合板(622)，所述上复合板(621)和下复合板(622)中间留有供铝箔和塑膜通过的缝隙(623)，在所述缝隙(623)靠近所述铝箔放卷架(2)一端的两侧开有聚拢斜面(624)，所述聚拢斜面(624)的开口宽度从外向内逐渐减小。

3.如权利要求2所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述缝隙(623)中设有弹性气囊(625)，所述弹性气囊(625)为相对设置的两排，分别固定连接于所述上复合板(621)的下表面和所述下复合板(622)的上表面。

4.如权利要求1所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述胶水箱(34)中设有液位检测组件(7)，所述液位检测组件(7)包括设置于所述胶水箱(34)内的浮力块(71)，所述浮力块(71)的上表面固定连接导体支架(72)，在所述导体支架(72)上固定连接导体(73)，在所述导体(73)的两侧设有抽胶泵导电片(74)，所述抽胶泵导电片(74)由竖抽胶泵导电片(741)和横抽胶泵导电片(742)组成，所述竖抽胶泵导电片(741)和横抽胶泵导电片(742)固定连接成L型，所述横抽胶泵导电片(742)设置于所述导体(73)的下方，所述抽胶泵导电片(74)电性连接抽胶泵(76)，所述抽胶泵(76)通过抽胶管(77)连通储胶箱(78)和胶水箱(34)。

5.如权利要求4所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述胶水箱(34)的侧壁上开有滑动槽(75)，所述浮力块(71)靠近所述滑动槽(75)的一侧侧壁上固定连接滑动块(711)，所述滑动块(711)设于所述滑动槽(75)中。

6.如权利要求4所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述胶水箱(34)的底部设有加热电阻丝(8)。

7.如权利要求1所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述胶水收集盒(45)中固定连接过滤网(9)。

8.如权利要求1所述的一种铝箔复合带的循环加胶装置，其特征在于：所述贴合支架(61)上设有若干拉伸滚筒(63)，所述拉伸滚筒(63)设置在所述复合块(62)远离所述塑膜放卷架(5)的一侧，所述拉伸滚筒(63)分为上下两排且交错分布。

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