CN213890970U - 一种注塑机尾板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机尾板，包括尾板主体，所述尾板主体的内部固定安装有收纳仓，所述尾板主体的前端固定安装有连接杆，所述连接杆的前端开设有铰轴孔，在现有的注塑机尾板上设置有收纳仓，通过活动杆将固定板顶出收纳仓，进而通过固定板可以防止尾板主体左右晃动，当需要拆卸尾板主体时，只需按压固定板即可将固定板收缩进收纳仓内，方便了工作人员安装拆卸尾板主体，由于拉杆在运动的时候会产生向后的力，而尾板主体的后部是注塑机的机壳，为了防止尾板主体与注塑机的机壳产生碰撞，将缓冲垫安装在注塑机的机壳上，将固定块安装在尾板主体的后表面，通过弹簧伸缩杆可以起到一定的缓冲效果。

Description

一种注塑机尾板

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机尾板。

背景技术

注塑机是塑料制品的主要成型设备，而注塑机尾板是注塑机中极为重要的一个零部件，其中注塑机尾板受到拉杆传递过来的力和连杆传递过来的力，因此对注塑机尾板的性能有着很高的要求。

现有的注塑机尾板结构有很多，但大多数注塑机尾板结构都很复杂，不利于安装拆卸，同时在长时间使用时，注塑机尾板上的定位孔会与导向杆发生摩擦进而磨损，使得注塑机定位不准确，若更换注塑机尾板，则大大提高了生产成本。

为此，提出一种注塑机尾板。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题。

本实用新型的目的在于提供一种注塑机尾板，通过活动杆将固定板顶出收纳仓，进而通过固定板可以防止尾板主体左右晃动，当需要拆卸尾板主体时，只需按压固定板即可将固定板收缩进收纳仓内，方便了工作人员安装拆卸尾板主体，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机尾板，包括尾板主体，所述尾板主体的内部固定安装有收纳仓，所述尾板主体的前端固定安装有连接杆，所述连接杆的前端开设有铰轴孔，所述尾板主体的左端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端固定安装有顶板，所述顶板的中间位置处开设有第一螺纹孔，所述支撑板的下方固定安装有定位套，所述尾板主体的左侧活动安装有固定板，所述尾板主体的中间位置处开设有连接孔，所述尾板主体的后方活动安装有缓冲垫，所述收纳仓的内部固定安装有固定套，所述固定套的右端活动安装有活动杆，所述收纳仓的底端开设有滑槽，所述固定套的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有挡块，所述缓冲垫的下方固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下方固定安装有固定块，所述尾板主体的前表面开设有第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将注塑机内的导向杆穿过定位套，同时将铰轴穿过铰轴孔，并将拉杆固定在铰轴上，当尾板主体固定在注塑机的尾部时，通过活动杆将固定板顶出收纳仓，进而通过固定板可以防止尾板主体左右晃动，由于顶板的中间位置处开设有第一螺纹孔，通过第一螺纹孔将顶板固定在注塑机上，通过顶板和支撑板可以防止尾板主体向前移动，由于拉杆在运动的时候会产生向后的力，而尾板主体的后部是注塑机的机壳，为了防止尾板主体与注塑机的机壳产生碰撞，将缓冲垫安装在注塑机的机壳上，将固定块安装在尾板主体的后表面，通过弹簧伸缩杆可以起到一定的缓冲效果，由于定位套与尾板主体之间第二螺纹孔螺纹连接，因此工作人员可以随时更换定位套，避免定位套与导向杆之间发生摩擦而导致定位套定位不准确。

优选的，所述收纳仓共设置有两组，两组收纳仓分别焊接固定在尾板主体内部的左右两端，其中一组收纳仓贯穿于尾板主体的左表面，另外一组收纳仓贯穿于尾板主体的右表面，每组收纳仓的内部均活动安装有一组固定板，所述收纳仓与固定板之间通过固定套和活动杆活动连接，所述固定套与活动杆之间通过弹簧和挡块活动连接。

通过采用上述技术方案，当尾板主体固定在注塑机的尾部时，在弹簧的作用下将活动杆弹出固定套，通过活动杆可以将固定板顶出收纳仓，进而通过固定板可以防止尾板主体左右晃动，当需要拆卸尾板主体时，只需按压固定板即可将固定板收缩进收纳仓内，方便了工作人员安装拆卸尾板主体。

优选的，所述缓冲垫共设置有四组，四组缓冲垫均匀分布在尾板主体的后方，所述缓冲垫与尾板主体之间通过弹簧伸缩杆和固定块活动连接。

通过采用上述技术方案，将缓冲垫安装在注塑机的机壳上，将固定块安装在尾板主体的后表面，当注塑机工作时，拉杆会将注塑机内的模座向后拉动，拉杆在拉动的过程中会产生向后的力，通过弹簧伸缩杆可以起到一定的缓冲效果，进而防止尾板主体与注塑机的机壳产生碰撞。

优选的，所述第二螺纹孔共设置有四组，四组第二螺纹孔均匀开设在尾板主体的前表面左右两端，所述第二螺纹孔贯穿于尾板主体的前表面左右两端，每组第二螺纹孔的内部均固定安装有一组定位套。

通过采用上述技术方案，由于导向杆直接与尾板主体连接会发生摩擦，进而使得定位孔受到磨损，以至于定位不准确，因此注塑机工作之前，通过第二螺纹孔将定位套固定安装在尾板主体内，然后将注塑机内的导向杆穿过定位套，通过定位套将尾板主体和导向杆连接在一起，由于定位套与尾板主体之间第二螺纹孔螺纹连接，因此工作人员可以随时更换定位套，避免定位套与导向杆之间发生摩擦而导致定位套定位不准确，从而减少了成本的浪费。

优选的，所述连接孔贯穿于尾板主体，所述连接杆共设置有四组，四组连接杆分别固定安装在尾板主体前端的上下两侧，每组连接杆的前端均开设有一组铰轴孔。

通过采用上述技术方案，铰轴安装在铰轴孔，然后将拉杆固定在铰轴上，通过拉杆将注塑机内的模座向后拉动，使得注塑机在注塑完成一个工件之后可以自动开合模具。

优选的，所述支撑板共设置有两组，两组支撑板分别固定安装在尾板主体的左右两端，每组支撑板的前端均固定安装有一组顶板，每组顶板的中间位置处均开设有一组第一螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔将顶板固定在注塑机上，由于支撑板固定安装在尾板主体的左右两端，因此通过顶板和支撑板可以防止尾板主体前后移动。

（三）有益效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在现有的注塑机尾板上设置有收纳仓，通过活动杆将固定板顶出收纳仓，进而通过固定板可以防止尾板主体左右晃动，当需要拆卸尾板主体时，只需按压固定板即可将固定板收缩进收纳仓内，方便了工作人员安装拆卸尾板主体，由于顶板的中间位置处开设有第一螺纹孔，通过第一螺纹孔将顶板固定在注塑机上，通过顶板和支撑板可以防止尾板主体向前移动；在现有的注塑机尾板上设置有缓冲垫，由于拉杆在运动的时候会产生向后的力，而尾板主体的后部是注塑机的机壳，为了防止尾板主体与注塑机的机壳产生碰撞，将缓冲垫安装在注塑机的机壳上，将固定块安装在尾板主体的后表面，通过弹簧伸缩杆可以起到一定的缓冲效果，由于定位套与尾板主体之间通过第二螺纹孔螺纹连接，因此工作人员可以随时更换定位套，避免定位套与导向杆之间发生摩擦而导致定位套定位不准确。

附图说明

图1为本实用新型的尾板主体正视图。

图2为本实用新型的尾板主体后视图。

图3为本实用新型的收纳仓与固定板相结合视图。

图4为本实用新型的固定套与活动杆相结合视图。

图5为本实用新型的缓冲垫结构示意图。

图6为本实用新型的尾板主体与定位套。

图中：1、尾板主体；2、收纳仓；3、连接杆；4、铰轴孔；5、第一螺纹孔；6、顶板；7、定位套；8、支撑板；9、固定板；10、连接孔；11、缓冲垫；12、固定套；13、滑槽；14、活动杆；15、弹簧；16、挡块；17、弹簧伸缩杆；18、固定块；19、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机尾板，如图1至图6所示，包括尾板主体1，尾板主体1的内部固定安装有收纳仓2，尾板主体1的前端固定安装有连接杆3，连接杆3的前端开设有铰轴孔4，尾板主体1的左端固定安装有支撑板8，支撑板8的前端固定安装有顶板6，顶板6的中间位置处开设有第一螺纹孔5，支撑板8的下方固定安装有定位套7，尾板主体1的左侧活动安装有固定板9，尾板主体1的中间位置处开设有连接孔10，尾板主体1的后方活动安装有缓冲垫11，收纳仓2的内部固定安装有固定套12，固定套12的右端活动安装有活动杆14，收纳仓2的底端开设有滑槽13，固定套12的内部固定安装有弹簧15，弹簧15的右侧固定安装有挡块16，缓冲垫11的下方固定安装有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的下方固定安装有固定块18，尾板主体1的前表面开设有第二螺纹孔19。

通过采用上述技术方案，将注塑机内的导向杆穿过定位套7，同时将铰轴穿过铰轴孔4，并将拉杆固定在铰轴上，当尾板主体1固定在注塑机的尾部时，通过活动杆14将固定板9顶出收纳仓2，进而通过固定板9可以防止尾板主体1左右晃动，由于顶板6的中间位置处开设有第一螺纹孔5，通过第一螺纹孔5将顶板6固定在注塑机上，通过顶板6和支撑板8可以防止尾板主体1向前移动，由于拉杆在运动的时候会产生向后的力，而尾板主体1的后部是注塑机的机壳，为了防止尾板主体1与注塑机的机壳产生碰撞，将缓冲垫11安装在注塑机的机壳上，将固定块18安装在尾板主体1的后表面，通过弹簧伸缩杆17可以起到一定的缓冲效果，由于定位套7与尾板主体1之间第二螺纹孔19螺纹连接，因此工作人员可以随时更换定位套7，避免定位套7与导向杆之间发生摩擦而导致定位套7定位不准确。

具体的，如图1-4所示，收纳仓2共设置有两组，两组收纳仓2分别焊接固定在尾板主体1内部的左右两端，其中一组收纳仓2贯穿于尾板主体1的左表面，另外一组收纳仓2贯穿于尾板主体1的右表面，每组收纳仓2的内部均活动安装有一组固定板9，收纳仓2与固定板9之间通过固定套12和活动杆14活动连接，固定套12与活动杆14之间通过弹簧15和挡块16活动连接。

通过采用上述技术方案，当尾板主体1固定在注塑机的尾部时，在弹簧15的作用下将活动杆14弹出固定套12，通过活动杆14可以将固定板9顶出收纳仓2，进而通过固定板9可以防止尾板主体1左右晃动，当需要拆卸尾板主体1时，只需按压固定板9即可将固定板9收缩进收纳仓2内，方便了工作人员安装拆卸尾板主体1。

具体的，如图2和图5所示，缓冲垫11共设置有四组，四组缓冲垫11均匀分布在尾板主体1的后方，缓冲垫11与尾板主体1之间通过弹簧伸缩杆17和固定块18活动连接。

通过采用上述技术方案，将缓冲垫11安装在注塑机的机壳上，将固定块18安装在尾板主体1的后表面，当注塑机工作时，拉杆会将注塑机内的模座向后拉动，拉杆在拉动的过程中会产生向后的力，通过弹簧伸缩杆17可以起到一定的缓冲效果，进而防止尾板主体1与注塑机的机壳产生碰撞。

具体的，如图1和图6所示，第二螺纹孔19共设置有四组，四组第二螺纹孔19均匀开设在尾板主体1的前表面左右两端，第二螺纹孔19贯穿于尾板主体1的前表面左右两端，每组第二螺纹孔19的内部均固定安装有一组定位套7。

通过采用上述技术方案，由于导向杆直接与尾板主体1连接会发生摩擦，进而使得定位孔受到磨损，以至于定位不准确，因此注塑机工作之前，通过第二螺纹孔19将定位套7固定安装在尾板主体1内，然后将注塑机内的导向杆穿过定位套7，通过定位套7将尾板主体1和导向杆连接在一起，由于定位套7与尾板主体1之间第二螺纹孔19螺纹连接，因此工作人员可以随时更换定位套7，避免定位套7与导向杆之间发生摩擦而导致定位套7定位不准确，从而减少了成本的浪费。

具体的，如图1所示，连接孔10贯穿于尾板主体1，连接杆3共设置有四组，四组连接杆3分别固定安装在尾板主体1前端的上下两侧，每组连接杆3的前端均开设有一组铰轴孔4。

通过采用上述技术方案，铰轴安装在铰轴孔4，然后将拉杆固定在铰轴上，通过拉杆将注塑机内的模座向后拉动，使得注塑机在注塑完成一个工件之后可以自动开合模具。

具体的，如图1所示，支撑板8共设置有两组，两组支撑板8分别固定安装在尾板主体1的左右两端，每组支撑板8的前端均固定安装有一组顶板6，每组顶板6的中间位置处均开设有一组第一螺纹孔5。

通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔5将顶板6固定在注塑机上，由于支撑板8固定安装在尾板主体1的左右两端，因此通过顶板6和支撑板8可以防止尾板主体1前后移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：注塑机工作之前，先将注塑机内的导向杆穿过定位套7，同时将铰轴穿过铰轴孔4，并将拉杆固定在铰轴上，当尾板主体1固定在注塑机的尾部时，通过活动杆14将固定板9顶出收纳仓2，然后固定板9插入注塑机外壳上，通过固定板9可以防止尾板主体1左右晃动，接着通过第一螺纹孔5将顶板6固定在注塑机上，通过顶板6和支撑板8可以防止尾板主体1向前移动，当注塑机工作时，拉杆会将注塑机内的模座向后拉动，拉杆在拉动的过程中会产生向后的力，通过缓冲垫11可以防止尾板主体1与注塑机的机壳产生碰撞，同时导向杆会在定位套7内来回移动，由于定位套7与尾板主体1之间第二螺纹孔19螺纹连接，因此工作人员可以随时更换定位套7，避免定位套7与导向杆之间发生摩擦而导致定位套7定位不准确，工作结束之后，只需按压固定板9即可将固定板9收缩进收纳仓2内，以方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机尾板，包括尾板主体（1），其特征在于：所述尾板主体（1）的内部固定安装有收纳仓（2），所述尾板主体（1）的前端固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的前端开设有铰轴孔（4），所述尾板主体（1）的左端固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）的前端固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的中间位置处开设有第一螺纹孔（5），所述支撑板（8）的下方固定安装有定位套（7），所述尾板主体（1）的左侧活动安装有固定板（9），所述尾板主体（1）的中间位置处开设有连接孔（10），所述尾板主体（1）的后方活动安装有缓冲垫（11），所述收纳仓（2）的内部固定安装有固定套（12），所述固定套（12）的右端活动安装有活动杆（14），所述收纳仓（2）的底端开设有滑槽（13），所述固定套（12）的内部固定安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的右侧固定安装有挡块（16），所述缓冲垫（11）的下方固定安装有弹簧伸缩杆（17），所述弹簧伸缩杆（17）的下方固定安装有固定块（18），所述尾板主体（1）的前表面开设有第二螺纹孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机尾板，其特征在于：所述收纳仓（2）共设置有两组，两组收纳仓（2）分别焊接固定在尾板主体（1）内部的左右两端，其中一组收纳仓（2）贯穿于尾板主体（1）的左表面，另外一组收纳仓（2）贯穿于尾板主体（1）的右表面，每组收纳仓（2）的内部均活动安装有一组固定板（9），所述收纳仓（2）与固定板（9）之间通过固定套（12）和活动杆（14）活动连接，所述固定套（12）与活动杆（14）之间通过弹簧（15）和挡块（16）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机尾板，其特征在于：所述缓冲垫（11）共设置有四组，四组缓冲垫（11）均匀分布在尾板主体（1）的后方，所述缓冲垫（11）与尾板主体（1）之间通过弹簧伸缩杆（17）和固定块（18）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机尾板，其特征在于：所述第二螺纹孔（19）共设置有四组，四组第二螺纹孔（19）均匀开设在尾板主体（1）的前表面左右两端，所述第二螺纹孔（19）贯穿于尾板主体（1）的前表面左右两端，每组第二螺纹孔（19）的内部均固定安装有一组定位套（7）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机尾板，其特征在于：所述连接孔（10）贯穿于尾板主体（1），所述连接杆（3）共设置有四组，四组连接杆（3）分别固定安装在尾板主体（1）前端的上下两侧，每组连接杆（3）的前端均开设有一组铰轴孔（4）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机尾板，其特征在于：所述支撑板（8）共设置有两组，两组支撑板（8）分别固定安装在尾板主体（1）的左右两端，每组支撑板（8）的前端均固定安装有一组顶板（6），每组顶板（6）的中间位置处均开设有一组第一螺纹孔（5）。

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