CN213890840U - 一种外附模具的水加热导流管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外附模具的水加热导流管机构，涉及模具制作技术领域。本实用新型一种外附模具的水加热导流管机构，包括，固定装置，其设置在水加热模具上，固定装置上设有多个凹槽，凹槽的底部接触水加热模具的表面；导流管，其设在固定装置的凹槽中；复合材料层，其填充于固定装置与水加热模具间的空隙中；其中，固定装置与水加热模具上设有加热层，加热层设置于固定装置与水加热模具的上表面及四周。本实用新型可使得水加热模具的受热传热更加均匀，提高产品的制作质量，增加生产效率。

Description

一种外附模具的水加热导流管机构

技术领域

本实用新型属于模具制作技术领域，特别是涉及一种外附模具的水加热导流管机构。

背景技术

风能发电作为一种清洁的可再生能源，这几年在国内得到快速发展。随着风力发电机组叶轮的大型化，叶片长度不断增加，现有叶片长度已达数十米，重量达十到十多吨。为减轻叶片重量，现如今大型叶片一般由复合材料制成。而这种热固性塑料的成型需较高的模具温度促使交联反应进行，某些热塑性塑料在成型过程中模具温度也需要维持在80℃以上。在制作大型复合材料叶片时，大型叶片模具需预热及保持工艺温度。为了方便操作，在模具制作时就需在模具内置循环水加热系统。

在水加热模具生产制作过程中，模具夹层中需要铺设导流铜管用于水加热过程中的水循环。现有的制作方法是通过用钉子将木块固定在模具上，通过木块与木块之间的间距固定导流铜管。这种加工方式由于部分位置布管不均匀易造成的复合材料成型时受热不均，成型叶片质量下降。因此需要提供一种外附模具的水加热导流管机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外附模具的水加热导流管机构，用于解决现有制作方法下复合材料成型时受热不均造成的制成叶片质量下降的问题。

为解决上述技术问题，实用新型本实用新型提供一种外附模具的水加热导流管机构，包括：

固定装置，其设置在水加热模具上，所述固定装置上设有多个凹槽，所述凹槽的底部接触所述水加热模具的表面；

导流管，其设在所述固定装置的凹槽中；

复合材料层，其填充于所述固定装置与所述水加热模具间的空隙中；

其中，所述固定装置与所述水加热模具上设有加热层，所述加热层设置于所述固定装置与所述水加热模具的上表面及四周。

在本实用新型的一个示例中，所述多个凹槽之间的间距相等。

在本实用新型的一个示例中，所述凹槽的高度大于等于所述导流管的直径。

在本实用新型的一个示例中，所述水加热模具的外表面设有多个标记，所述标记的宽度与所述凹槽的宽度相等，所述多个标记的间距与所述凹槽的间距相等。

在本实用新型的一个示例中，所述水加热模具上涂有粘接剂，所述粘接剂设置于所述标记的位置上。

在本实用新型的一个示例中，所述凹槽底部放置于所述标记的中间位置，所述凹槽底部与所述粘接剂紧密接触。

在本实用新型的一个示例中，所述加热层覆盖所述固定装置、所述导流管、所述复合材料层及所述水加热模具暴露于外侧的部分。

本实用新型一种外附模具的水加热导流管机构，通过粘接剂将安装有间距相等的导流管的固定装置固定于水加热模具上，并且利用加热层将导流管、固定装置、复合材料层及水加热模具制作成一体，使外附模具的水加热导流管机构的传热导热效果更加均匀，提高了通过水加热模具生产的叶片模具的质量，增加了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种外附模具的水加热导流管机构的结构示意图。

图2为本实用新型所述固定装置制作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1 固定装置

11 凹槽

2 水加热模具

3 粘接剂

4 标记

5 复合材料层

6 导流管

7 加热层

8 制作模具

81 阴模

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1示出了本一种外附模具的水加热导流管机构的结构示意图，图2示出了本实用新型所述固定装置制作示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种外附模具的水加热导流管机构，用于改善现有模具上水加热机构在使复合材料加热成型时受热不均造成的制成叶片质量下降的问题。

如图1所示，本实用新型外附模具的水加热导流管机构可包括固定装置1、水加热模具2、复合材料层5、导流管6以及加热层7。

如图1所示，上述固定装置1设置在水加热模具2上，所述固定装置1上设有多个凹槽11，所述凹槽11的底部接触所述水加热模具2的外表面以支撑所述固定装置1。其中，所述凹槽11的形状可以不受限定，在本实用新型的一实施例中，所述凹槽11的形状为圆弧，以便于导流管6的安放并增加与导流管6的接触面积。

如图1所示，上述导流管6设置在所述固定装置1的凹槽11中。在本实用新型的一实施例中，所述导流管6的材质可以不受限定，例如可以为不锈钢管、铝塑复合管、铸铁管和铜管等，在本实施例中的所述导流管6为铜管，使用铜材制管可以有效地增强所述导流管6的传热能力。

如图1所示，上述复合材料层5填充于所述固定装置1与所述水加热模具2的空隙中。在本实用新型的一实施例中，所述复合材料层5例如为塑料泡沫，所述复合材料层5通过使用聚氨酯泡沫填充剂，将塑料泡沫填充充满所述固定装置1与所述水加热模具2之间的空隙。所述复合材料层5的设置可以起到支撑所述固定装置1的作用，并且由于塑料泡沫的质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀的特性可减少模具震动造成的损伤脱落，增加模具水加热机构的牢固性。

如图1所示，所述固定装置1与所述水加热模具2上层设有加热层7，在本实用新型的一实施例中，所述加热层7例如为树脂固化剂与铝粉的混合物成型形成的固态保护层，所述加热层7设置于所述固定装置1与所述水加热模具2的上表面及四周。其中，所述加热层7中可包括金属粉末，例如铝粉，以增强水加热模具的导热性，增加水加热模具的工作效率。

上述外附模具的水加热导流管机构,通过将导流管6安装到固定装置1上间距相等的凹槽11中，以及利用粘接剂3将固定装置1固定于水加热模具2上和使用加热层7将导流管6、固定装置1、复合材料层5及水加热模具2制作成一体，使本外附模具的水加热导流管机构中的导流管6的传热能力增强并且使水加热模具2的受热和传热效果更加均匀，提高产品的制作质量，增加了生产效率。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述固定装置1上的所述多个凹槽11之间的间距相等，上述设置方式使得安装到所述多个凹槽11中的导热管6的间距相同。当水加热模具对模具内的半液态复合材料加热使之成型时，上述设置方式可保证加热源均布在模具表面，使模具内的复合材料均匀受热。

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述固定装置1可通过制作模具8进行制作，所述模具8上设置相邻间距相等的多个阴模81，所述多个阴模81的相邻间距和形状可根据所述水加热模具2的类型和大小进行调整。在制作所述固定装置1时，工作人员可通过真空袋压工艺将复合材料挤压平铺于所述制作模具8上，使复合材料按照所述制作模具8的形状成型，制作出所述固定装置1。

如图1所示，在本实施例中，所述水加热模具2上设有多个标记4，所述标记4设置于所述水加热模具2的外表面上，所述标记4的宽度与所述凹槽11的宽度相等，同时所述多个标记4之间的间距与所述多个凹槽11之间的间距相等。上述标记4的设置方便了工作人员在所述水加热模具上按照所述固定装置1的配置涂抹粘接剂3，增加了工作的精准度，避免了涂料的浪费。

如图1所示，在本实施例中，所述水加热模具2上涂有粘接剂3，所述粘接剂3涂在所述标记4的位置上，便于将所述固定装置1连接于所述水加热模具2上。所述粘接剂3的种类可以不受限定，例如可以为热塑性、热固性、合成橡胶型、橡胶树脂型等，在本实施例中的所述粘接剂3为热固性粘接剂，热固性粘接剂具有较高的粘接强度、耐热、耐老化的特性，可在实现粘接功能的同时避免受热老化，有效增强了水加热模具机构的耐用性。

如图1所示，在本实施例中，所述凹槽11的底部放置于所述标记4的中间位置，所述凹槽11底部与所述粘接剂3紧密接触，所述凹槽11底部被所述粘接剂3所包围。因此，所述粘接剂3成型后便可将所述固定装置1牢固地固定在所述水加热模具1上。

如图1所示，在本实施例中，所述加热层7覆盖所述固定装置1、所述导流管6、所述复合材料层5及所述水加热模具2暴露于外侧的部分，所述加热层7将所述固定装置1、所述导流管6、所述复合材料层5及所述水加热模具2制作成一体。其中，所述加热层7将所述导流管6与所述固定装置1之间的空隙部分充分填充，以保证导流管机构的气密性，避免了因机构内部存在气泡或气腔导致加热时气泡膨胀损害导流管机构的现象，增加了导流管机构的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，所述凹槽11的高度大于等于所述导流管6的直径，所述导流管6的整体安放于所述凹槽11中，上述设置方式使得水流通过所述导流6向外传输热量时，所传输的热量大部分被模具所吸收，有效地减少了导流管机构的外部能量损失。

综上所述，通过本实用新型的外附模具的水加热导流管机构，可使得水加热模具的受热传热更加均匀，提高产品的制作质量，增加生产效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，包括：

固定装置，其设置在水加热模具上，所述固定装置上设有多个凹槽，所述凹槽的底部接触所述水加热模具的表面；

导流管，其设在所述固定装置的凹槽中；

复合材料层，其填充于所述固定装置与所述水加热模具间的空隙中；

其中，所述固定装置与所述水加热模具上设有加热层，所述加热层设置于所述固定装置与所述水加热模具的上表面及四周。

2.根据权利要求1所述的外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，所述多个凹槽之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，所述凹槽的高度大于等于所述导流管的直径。

4.根据权利要求2所述的外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，所述水加热模具的外表面设有多个标记，所述标记的宽度与所述凹槽的宽度相等，所述多个标记的间距与所述凹槽的间距相等。

5.根据权利要求4所述的外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，所述水加热模具上涂有粘接剂，所述粘接剂设置于所述标记的位置上。

6.根据权利要求5所述的外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，所述凹槽底部放置于所述标记的中间位置，所述凹槽底部与所述粘接剂紧密接触。

7.根据权利要求1所述的外附模具的水加热导流管机构，其特征在于，所述加热层覆盖所述固定装置、所述导流管、所述复合材料层及所述水加热模具暴露于外侧的部分。

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