CN213890466U - 一种梁模具端头快速拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁模具端头快速拆装机构，包括梁体和第一竖板，所述梁体的上表面固接有多个第一竖板，所述梁体的上方安装有抵紧装置。该梁模具端头快速拆装机构，通过端头本体、挡杆、L形板、第三竖板和弹簧等结构之间的相互配合，可以通过L形板带动第三竖板进行移动，第三竖板带动挡杆进行移动，从而使挡杆将端头本体的左右两侧进行固定，通过齿盘、第一斜齿轮杆、挡板、螺纹杆和第二斜齿轮杆等结构之间的相互配合，可以通过把手带动第一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆通过齿盘带动第二斜齿轮杆进行转动，第二斜齿轮杆通过螺纹杆带动第二套筒进行移动，第二套筒带动挡板进行移动，从而通过挡板将端头本体上方进行固定。

Description

一种梁模具端头快速拆装机构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种梁模具端头快速拆装机构。

背景技术

建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联，在传统的建筑工艺中，都需要在预制梁下端安装梁模具端头，而现有技术中梁模具端头在固定后就无法进行拆卸，经过长时间使用便会发生损坏，而且现有技术中对其进行固定的效果也并不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种梁模具端头快速拆装机构，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中梁模具端头在固定后就无法进行拆卸，经过长时间使用便会发生损坏在问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁模具端头快速拆装机构，包括梁体和第一竖板，所述梁体的上表面固接有多个第一竖板，所述梁体的上方安装有抵紧装置；

所述抵紧装置包括端头本体、挡杆、第二竖板、第三竖板和弹簧；

所述端头本体的下表面与梁体的凹槽处内壁间配合，所述端头本体通过多个螺栓与梁体螺纹相连，所述端头本体的左右两侧凹槽处安装有挡杆，所述挡杆的外壁与端头本体的凹槽处内壁间隙配合，所述挡杆的中间外壁安装有第二竖板，所述第二竖板的通孔处内壁与挡杆的外壁间隙配合，所述第二竖板的下表面与梁体固定相连，所述挡杆的外侧固接有第三竖板，所述第三竖板的下表面与梁体固定相连，所述挡杆的外侧外壁安装有弹簧，所述弹簧的两侧分别与第三竖板和第二竖板固定相连。

优选的，所述第二竖板与梁体为垂直设置。

优选的，所述第一竖板的前端面上方安装有转动装置；

所述转动装置包括L形板、第一横杆、凹形板、齿盘、第一斜齿轮杆和转盘；

左右所述L形板的外侧通过转轴与第一竖板转动相连，所述L形板的后端面内侧滑块处外壁与第三竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述L形板的后端面设有第一横杆，所述第一横杆的内侧与第三竖板固定相连，所述第一横杆的外壁与第一竖板的通孔处内壁间隙配合，所述第一横杆的上方设有凹形板，所述凹形板的后端面与第一竖板固定相连，所述凹形板外侧内部转动连接有第一斜齿轮杆，所述第一斜齿轮杆的外侧固接有转盘，所述第一斜齿轮杆的内侧啮合连接有齿盘，所述齿盘通过转轴与第一竖板转动相连。

优选的，所述转盘的中点与第一斜齿轮杆的中点在同一水平线上。

优选的，所述端头本体的上方安装有固定装置；

所述固定装置包括挡板、第二横杆、螺纹杆和第二斜齿轮杆；

左右所述挡板的下表面与端头本体的上表面相贴合，所述挡板 的外侧转动连接有第二横杆，所述第二横杆的外侧内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固接有第二斜齿轮杆，所述第二斜齿轮杆与凹形板转动相连，所述第二斜齿轮杆与齿盘相互啮合。

优选的，所述第二斜齿轮杆与齿盘的啮合比为1：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梁模具端头快速拆装机构，通过端头本体、挡杆、L形板、第三竖板和弹簧等结构之间的相互配合，可以通过L形板带动第三竖板进行移动，第三竖板带动挡杆进行移动，同时第三竖板对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹力性能使L形板可以卡在第三竖板的滑槽处，从而使挡杆将端头本体的左右两侧进行固定。

通过齿盘、第一斜齿轮杆、挡板、第二横杆、螺纹杆和第二斜齿轮杆等结构之间的相互配合，可以通过把手带动第一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆通过齿盘带动第二斜齿轮杆进行转动，第二斜齿轮杆通过螺纹杆带动第二套筒进行移动，第二套筒带动挡板进行移动，从而通过挡板将端头本体上方进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中L形板、第三竖板和第二竖板处的结构示意图。

图3为图1中挡杆、挡板和第二横杆处的结构示意图。

图4为图1中转盘、凹形板和齿盘处的结构示意图。

图中：1、梁体，2、第一竖板，3、抵紧装置，301、端头本体，302、挡杆，303、第二竖板，304、第三竖板，305、弹簧，4、转动装置，401、L形板，402、第一横杆，403、凹形板，404、齿盘，405、第一斜齿轮杆，406、转盘，5、固定装置，501、挡板，502、第二横杆，503、螺纹杆，504、第二斜齿轮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种梁模具端头快速拆装机构，包括梁体1和第一竖板2，梁体1的上放中间加工有凹槽，梁体1的上表面固接有2个第一竖板2，第一竖板2的内部下方加工有通孔，梁体1的上方安装有抵紧装置3，抵紧装置3包括端头本体301、挡杆302、第二竖板303、第三竖板304和弹簧305，端头本体301的下表面与梁体1的凹槽处内壁间配合，梁体1通过凹槽可以对端头本体301起限位作用，端头本体301通过2个螺栓与梁体1螺纹相连，端头本体301通过螺栓可以固定在梁体1处，端头本体301的左右两侧加工有凹槽，端头本体301的左右两侧凹槽处安装有挡杆302，挡杆302的外壁与端头本体301的凹槽处内壁间隙配合，挡杆302可以对端头本体301进行固定，挡杆302的中间外壁安装有第二竖板303，第二竖板303的内部加工有通孔，第二竖板303的通孔处内壁与挡杆302的外壁间隙配合，挡杆302可以在第二竖板303的通孔处进行移动，第二竖板303的下表面与梁体1固定相连，挡杆302的外侧固接有第三竖板304，第三竖板304的前端面加工有滑槽，第三竖板304的下表面与梁体1固定相连，挡杆302的外侧外壁安装有弹簧305，弹簧305的两侧分别与第三竖板304和第二竖板303固定相连，当第三竖板304向内侧移动时弹簧305处于压缩状态，第二竖板303与梁体1为垂直设置。

第一竖板2的前端面上方安装有转动装置4，转动装置4包括L形板401、第一横杆402、凹形板403、齿盘404、第一斜齿轮杆405和转盘406，左右L形板401的外侧通过转轴与第一竖板2转动相连，L形板401的后端面内侧加工有滑块，L形板401的后端面内侧滑块处外壁与第三竖板304的滑槽处内壁间隙配合，L形板401通过滑块可以带动第三竖板304进行移动，L形板401的后端面设有第一横杆402，第一横杆402的内侧与第三竖板304固定相连，第一横杆402的外壁与第一竖板2的通孔处内壁间隙配合，第一横杆402可以对第三竖板304起限位作用，第一横杆402的上方设有凹形板403，凹形板403的后端面与第一竖板2固定相连，凹形板403外侧内部转动连接有第一斜齿轮杆405，第一斜齿轮杆405的外侧固接有转盘406，转盘406可以带动第一斜齿轮杆405进行转动，第一斜齿轮杆405的内侧啮合连接有齿盘404，第一斜齿轮杆405可以带动齿盘404进行转动，齿盘404通过转轴与第一竖板2转动相连，转盘406的中点与第一斜齿轮杆405的中点在同一水平线上。

端头本体301的上方安装有固定装置5，固定装置5包括挡板501、第二横杆502、螺纹杆503和第二斜齿轮杆504，左右挡板501的下表面与端头本体301的上表面相贴合，挡板501的外侧转动连接有第二横杆502，第二横杆502可以带动挡板501进行移动，第二横杆502的外侧内部螺纹连接有螺纹杆503，螺纹杆503可以带动第二横杆502进行移动，螺纹杆503的外侧固接有第二斜齿轮杆504，第二斜齿轮杆504与凹形板403转动相连，第二斜齿轮杆504与齿盘404相互啮合，齿盘404可以带动第二斜齿轮杆504进行转动，第二斜齿轮杆504与齿盘404的啮合比为1：1。

当操作人员需要使用梁模具端头快速拆装机构时，首先操作人员将端头本体301移动至梁体1的凹槽处，并通过螺栓将端头本体301固定在梁体1上，转动L形板401，使L形板401的滑块在第三竖板304的滑槽处进行移动，从而使L形板401带动第三竖板304向端头本体301方向移动，第三竖板304带动挡杆302和第一横杆402进行移动，使挡杆302的内侧移动至端头本体301的凹槽内部，同时第三竖板304对弹簧305进行挤压，通过弹簧305的弹力性能将L形板401卡住，这样便达到了对端头本体301的左右两侧固定的目的，操作人员一手扶住挡板501，另一手转动转盘406，通过转盘406带动第一斜齿轮杆405进行转动，第一斜齿轮杆405带动齿盘404进行转动，齿盘404带动第二斜齿轮杆504进行转动，第二斜齿轮杆504带动螺纹杆503进行转动，螺纹杆503带动第二横杆502进行移动，使第二横杆502带动挡板进501行移动，这样便达到了将端头本体301上方进行固定的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种梁模具端头快速拆装机构，包括梁体（1）和第一竖板（2），所述梁体（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），其特征在于：所述梁体（1）的上方安装有抵紧装置（3）；

所述抵紧装置（3）包括端头本体（301）、挡杆（302）、第二竖板（303）、第三竖板（304）和弹簧（305）；

所述端头本体（301）的下表面与梁体（1）的凹槽处内壁间配合，所述端头本体（301）通过多个螺栓与梁体（1）螺纹相连，所述端头本体（301）的左右两侧凹槽处安装有挡杆（302），所述挡杆（302）的外壁与端头本体（301）的凹槽处内壁间隙配合，所述挡杆（302）的中间外壁安装有第二竖板（303），所述第二竖板（303）的通孔处内壁与挡杆（302）的外壁间隙配合，所述第二竖板（303）的下表面与梁体（1）固定相连，所述挡杆（302）的外侧固接有第三竖板（304），所述第三竖板（304）的下表面与梁体（1）固定相连，所述挡杆（302）的外侧外壁安装有弹簧（305），所述弹簧（305）的两侧分别与第三竖板（304）和第二竖板（303）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种梁模具端头快速拆装机构，其特征在于：所述第二竖板（303）与梁体（1）为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种梁模具端头快速拆装机构，其特征在于：所述第一竖板（2）的前端面上方安装有转动装置（4）；

所述转动装置（4）包括L形板（401）、第一横杆（402）、凹形板（403）、齿盘（404）、第一斜齿轮杆（405）和转盘（406）；

左右所述L形板（401）的外侧通过转轴与第一竖板（2）转动相连，所述L形板（401）的后端面内侧滑块处外壁与第三竖板（304）的滑槽处内壁间隙配合，所述L形板（401）的后端面设有第一横杆（402），所述第一横杆（402）的内侧与第三竖板（304）固定相连，所述第一横杆（402）的外壁与第一竖板（2）的通孔处内壁间隙配合，所述第一横杆（402）的上方设有凹形板（403），所述凹形板（403）的后端面与第一竖板（2）固定相连，所述凹形板（403）外侧内部转动连接有第一斜齿轮杆（405），所述第一斜齿轮杆（405）的外侧固接有转盘（406），所述第一斜齿轮杆（405）的内侧啮合连接有齿盘（404），所述齿盘（404）通过转轴与第一竖板（2）转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种梁模具端头快速拆装机构，其特征在于：所述转盘（406）的中点与第一斜齿轮杆（405）的中点在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种梁模具端头快速拆装机构，其特征在于：所述端头本体（301）的上方安装有固定装置（5）；

所述固定装置（5）包括挡板（501）、第二横杆（502）、螺纹杆（503）和第二斜齿轮杆（504）；

左右所述挡板（501）的下表面与端头本体（301）的上表面相贴合，所述挡板（501）的外侧转动连接有第二横杆（502），所述第二横杆（502）的外侧内部螺纹连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的外侧固接有第二斜齿轮杆（504），所述第二斜齿轮杆（504）与凹形板（403）转动相连，所述第二斜齿轮杆（504）与齿盘（404）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种梁模具端头快速拆装机构，其特征在于：所述第二斜齿轮杆（504）与齿盘（404）的啮合比为1：1。

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