CN213889243U - 一种用于机械设备的废屑清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械设备的废屑清理装置，涉及机械清理设备领域，针对现有的机械设备的废屑清理装置存在的清理形式单一，适用范围小，存在清理死角，清理效果差的问题，现提出如下方案，其包括防护箱体，所述防护箱体内侧设置有集尘箱体，所述防护箱体靠近集尘箱体的底端内侧固定安装有重力传感器，所述防护箱体顶端设置有密封箱盖，所述密封箱盖远离防护箱体的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有转动扇叶，所述转动扇叶远离伺服电机的一侧设置有过滤板。本实用新型结构新颖，且可调节性，使用范围广，清理难度低，使用顺畅度和稳定性高，清理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械清理设备领域，尤其涉及一种用于机械设备的废屑清理装置。
背景技术
机械设备进行使用时，会因加工产生废屑，废屑堆积会对加工精度造成影响，甚至损伤机械设备，为避免上述情况发生，需要使用废屑清理装置对机械设备进行定期和不定期的废屑清理。
目前市场上所使用的废屑清理装置，清理形式单一，在使用过程中仍存在不足，无法根据清理需求进行调节，适用范围小，且夹缝中的废屑难以进行清理，存在清理死角，清理效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于机械设备的废屑清理装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于机械设备的废屑清理装置，解决了现有的机械设备的废屑清理装置存在的清理形式单一，适用范围小，存在清理死角，清理效果差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于机械设备的废屑清理装置，包括防护箱体，所述防护箱体内侧设置有集尘箱体，所述防护箱体靠近集尘箱体的底端内侧固定安装有重力传感器，所述防护箱体顶端设置有密封箱盖，所述密封箱盖远离防护箱体的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有转动扇叶，所述转动扇叶远离伺服电机的一侧设置有过滤板，所述过滤板远离转动扇叶的一侧设置有清洁杆，所述密封箱盖侧壁设置有排气过滤块，所述密封箱盖远离排气过滤块的一侧设置有转接头，所述转接头远离密封箱盖的一侧连接有集尘软管，所述集尘软管远离转接头的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离集尘软管的一侧套装有集尘头，所述密封箱盖远离防护箱体的一侧设置有提手和交互面板，所述防护箱体远离密封箱盖的一侧固定安装有转动轮。
优选的，所述转动轮以防护箱体的中心线为原点呈环形阵列分布。
优选的，所述提手呈U型，所述交互面板内嵌于密封箱盖，且交互面板与密封箱盖的侧壁结构一致。
优选的，所述集尘箱体的外侧壁与防护箱体的内侧壁互相匹配。
优选的，所述清洁杆与转动轴远离伺服电机的一侧固定连接，所述过滤板与密封箱盖内侧连接，所述转动轴贯穿过滤板，且转动轴与过滤板转动连接。
优选的，所述转接头和排气过滤块均贯穿密封箱盖的侧壁，且转接头和排气过滤块与密封箱盖的连接头一致。
本实用新型的有益效果为：
1、通过将转接头和排气过滤块设置为相同连接规格，根据废屑清理需求将转接头和排气过滤块与密封箱盖连接，增强可调节性，适应于更多清理条件，提高清理匹配度，优化清理效果。
2、通过设置伺服电机工作带动转动轴转动，转动轴带动扇叶和清洁杆转动，转动扇叶转动加速空气流通，通过集尘头对废屑进行收集或吹散，完成清理工作，清洁杆转动对过滤板进行清洁，避免滤板堵塞，降低清理难度，保证使用顺畅度。
3、通过设置集尘箱对废屑进行集中收集，便于进行清理，且使集尘箱与防护箱体卡接，避免受空气流通晃动，增加稳定性。
综上所述，该装置可调节性，使用范围广，清理难度低，使用顺畅度和稳定性高，清理效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。
图4为本实用新型图1中B-B处的剖面结构示意图。
图中标号：1、防护箱体；2、集尘箱体；3、重力传感器；4、密封箱盖；5、伺服电机；6、转动轴；7、转动扇叶；8、过滤板；9、清洁杆；10、排气过滤块；11、转接头；12、集尘软管；13、伸缩杆； 14、集尘头；15、转动轮；16、交互面板；17、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于机械设备的废屑清理装置，包括防护箱体 1，所述防护箱体1内侧设置有集尘箱体2，所述防护箱体1靠近集尘箱体2的底端内侧固定安装有重力传感器3，所述防护箱体1顶端设置有密封箱盖4，所述密封箱盖4远离防护箱体1的内侧固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的输出轴固定安装有转动轴6，所述转动轴6侧壁固定安装有转动扇叶7，所述转动扇叶7远离伺服电机 5的一侧设置有过滤板8，所述过滤板8远离转动扇叶7的一侧设置有清洁杆9，所述密封箱盖4侧壁设置有排气过滤块10，所述密封箱盖4远离排气过滤块10的一侧设置有转接头11，所述转接头11远离密封箱盖4的一侧连接有集尘软管12，所述集尘软管12远离转接头11的一侧连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13远离集尘软管12的一侧套装有集尘头14，所述密封箱盖4远离防护箱体1的一侧设置有提手17和交互面板16，所述防护箱体1远离密封箱盖4的一侧固定安装有转动轮15，所述转动轮15以防护箱体1的中心线为原点呈环形阵列分布，所述提手17呈U型，所述交互面板16内嵌于密封箱盖 4，且交互面板16与密封箱盖4的侧壁结构一致，所述集尘箱体2的外侧壁与防护箱体1的内侧壁互相匹配，所述清洁杆9与转动轴6远离伺服电机5的一侧固定连接，所述过滤板8与密封箱盖4内侧连接，所述转动轴6贯穿过滤板8，且转动轴6与过滤板8转动连接，所述转接头11和排气过滤块10均贯穿密封箱盖4的侧壁，且转接头11 和排气过滤块10与密封箱盖4的连接头一致。
工作原理：该用于机械设备的废屑清理装置在使用时，首先将该用于机械设备的废屑清理装置中的集尘头14与需要进行废屑清理的机械匹配，随即根据清理需求开启该用于机械设备的废屑清理装置中的伺服电机5，伺服电机5工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动轴6转动，转动轴6转动使与之固定连接的转动扇叶 7和清洁杆9转动，转动扇叶7转动加速空气流通，由于防护箱体1 和密封箱盖4构成密闭空间，空气从转接头11处吸入，通过排气过滤块10处排出，转接头11在吸入空气时，通过集尘软管12、伸缩杆13和集尘头14吸入，集尘头14在吸入空气时，将机械设备中的废屑吸入集尘箱体2中，进行集中收集，清洁杆9转动对过滤板8进行清理，避免废屑堆积造成堵塞，在使用过程中重力传感器3对集尘箱体2的重量进行检测，从而对集尘箱体2内的承载进行检测，当需要对集尘箱体2内侧收集的废屑进行清理时，使密封箱盖4转动脱离防护箱体1，使集尘箱体2暴露，从而将集尘箱体2取出，对集尘箱体2和废屑进行清理，清理完成后，使其复原即可。
在使用前，可根据对废屑的清理需求，将转接头11和排气过滤块10的位置进行互换，从而通过集尘头14对机械设备的废屑进行吸附或吹散，便于对夹缝中的废屑进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于机械设备的废屑清理装置，包括防护箱体(1)，其特征在于，所述防护箱体(1)内侧设置有集尘箱体(2)，所述防护箱体(1)靠近集尘箱体(2)的底端内侧固定安装有重力传感器(3)，所述防护箱体(1)顶端设置有密封箱盖(4)，所述密封箱盖(4)远离防护箱体(1)的内侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)侧壁固定安装有转动扇叶(7)，所述转动扇叶(7)远离伺服电机(5)的一侧设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)远离转动扇叶(7)的一侧设置有清洁杆(9)，所述密封箱盖(4)侧壁设置有排气过滤块(10)，所述密封箱盖(4)远离排气过滤块(10)的一侧设置有转接头(11)，所述转接头(11)远离密封箱盖(4)的一侧连接有集尘软管(12)，所述集尘软管(12)远离转接头(11)的一侧连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离集尘软管(12)的一侧套装有集尘头(14)，所述密封箱盖(4)远离防护箱体(1)的一侧设置有提手(17)和交互面板(16)，所述防护箱体(1)远离密封箱盖(4)的一侧固定安装有转动轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的废屑清理装置，其特征在于，所述转动轮(15)以防护箱体(1)的中心线为原点呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的废屑清理装置，其特征在于，所述提手(17)呈U型，所述交互面板(16)内嵌于密封箱盖(4)，且交互面板(16)与密封箱盖(4)的侧壁结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的废屑清理装置，其特征在于，所述集尘箱体(2)的外侧壁与防护箱体(1)的内侧壁互相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的废屑清理装置，其特征在于，所述清洁杆(9)与转动轴(6)远离伺服电机(5)的一侧固定连接，所述过滤板(8)与密封箱盖(4)内侧连接，所述转动轴(6)贯穿过滤板(8)，且转动轴(6)与过滤板(8)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械设备的废屑清理装置，其特征在于，所述转接头(11)和排气过滤块(10)均贯穿密封箱盖(4)的侧壁，且转接头(11)和排气过滤块(10)与密封箱盖(4)的连接头一致。
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| CN114905322A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-16 | 南通光擎科技有限公司 | 一种智能制造用故障警报装置 |
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| CN114905322B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-08-15 | 昆明道斯机床有限公司 | 一种智能制造用故障警报装置 |
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