CN213888896U - 一种电梯部件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯部件焊接夹具，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支座，所述支座的内侧上分别设有固定座和卡座，所述固定座的左侧固定连接有固定柱，所述支座上固定安装有旋转电机，所述丝杆的上端与正反转电机的输出端固定连接，所述卡座的底部滑动插接有止位插板。该装置实现待焊板件与不同尺寸待焊杆件的焊接位置进行对准，进而有效提高了焊接精度和质量，定位准确，极大提高了工作效率，并且，便于带动固定柱、固定座、待焊杆件、待焊板件以及卡座进行同步转动调节操作，继而便于对工件的不同部分进行加工操作，降低了工作人员的操作难度，有效提高了加工速度，节省工作时间，从而进一步提高了工作效率。

Description

一种电梯部件焊接夹具

技术领域

本实用新型属于电梯零部件加工技术领域，具体涉及一种电梯部件焊接夹具。

背景技术

随着生活水平的提高，不少楼房都安装上了电梯，这促进了电梯行业的发展，同时也对生产电梯配件的厂家提出了更高的质量要求；厂家在生产吊挂时，一般需要将待焊板和待焊杆焊接在一起。现有技术方案存在以下缺陷：待焊杆有不同长度，然而由于定位组件是直接固定在焊接台上，定位组件不能根据待焊杆的长度而进行调节，影响焊接装置的实用性。

为此，公开号为CN211361175U公开了一种电梯吊挂用的焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台包括底台、连接于所述底台一侧且相对设置的两个底架以及连接于两个所述底架远离所述底台的端部之间的底边，所述焊接台安装有定位组件，所述定位组件包括安装于所述底台且用于固定待焊板的第一固定件以及连接于两个所述底架之间且用于固定待焊杆的第二固定件，所述第二固定件滑动连接于所述底架，所述底架安装有用于驱动所述第二固定件滑动的驱动组件；具有调节定位组件在焊接台上的位置，以适应待焊杆的长度，提高待焊杆的稳定性和提高夹具的实用性的效果。

但仍存在以下不足：上述装置能够对待焊杆件和板件进行有效固定，且方便对不同长度的待焊杆件进行稳固夹持，但只能进行左右横向距离的调节，使得对于不同尺寸的杆件和板件不能进行焊接位置的精确对准，若换用加工别的尺寸的杆件或板件则需要更换特定的模具尺寸，灵活性差，同时，操作人员仅方便对杆件和板件的上部接缝处进行焊接，其他部位(如下部位置)进行焊接加工时则需要拆装夹具对工件进行翻转调节，费时费力，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯部件焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯部件焊接夹具，包括底座，所述底座的两端均固定连接有支座，所述支座的内侧上分别设有固定座和卡座，所述固定座的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱通过轴承与支座相连接，所述支座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与固定柱的端部固定连接，所述固定座的内部滑动连接有紧固板，所述固定座的顶部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部通过轴承连接有第一夹板，所述卡座的右侧通过轴承连接有滑块，所述滑块滑动连接于支座的内部，所述支座的内部设有丝杆，所述滑块螺纹套接于丝杆上，所述丝杆的上端与正反转电机的输出端固定连接，所述卡座的底部滑动插接有止位插板。

优选的，所述固定座的正面上开设有固定槽，所述紧固板与固定槽滑动连接，所述第一夹板位于固定槽的开口端处，所述固定槽的端部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与紧固板固定连接。

此项设置通过固定槽便于安装待焊杆件，且通过紧固板对其一端进行抵紧固定，即启动伸缩气缸即可带动紧固板滑动，并抵动待焊杆件进行滑移，直至带动待焊杆件抵紧卡座上的待焊板件，随后，再拧动第一螺杆带动第一夹板夹紧固定待焊杆件，稳固性高，继而便于对不同尺寸的杆件进行安装固定，且便于其稳固且准确的对接待焊板件，操作使用灵活性高，适用范围广，使用效率高。

优选的，所述卡座的顶部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部固定连接有第二夹板，所述第二夹板位于卡座的内部，所述第二夹板和第一夹板的内壁上均固定连接有橡胶垫。

此项设置拧动第二螺杆即可带动第二夹板对待焊板件进行夹紧固定，稳固性高，操作方便，通过橡胶垫有效避免了第一夹板和第二夹板对杆件以及板件的磨损现象，且夹紧作用力高，使用方便。

优选的，所述支座的内侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配滑动连接，所述丝杆的两端通过轴承连接在滑槽上。

此项设置启动正反转电机时即可带动滑块沿着丝杆上下滑动，即沿着导向槽上下滑动，继而便于对卡座的上下移动距离进行有效调节，从而实现待焊板件与不同尺寸待焊杆件的焊接位置进行对准，进而有效提高了焊接精度和质量，定位准确，极大提高了工作效率。

优选的，所述卡座的底部开设有止位插槽，所述止位插槽与止位插板相匹配连接。

此项设置止位插板插入止位插槽中，有效避免了卡座绕着滑块进行旋转的现象，继而便于稳固的在卡座的内部安装待焊板件，当工件之间的上部焊接处加工完成后，需要对工件的底部焊接处进行加工时，此时，握住支板向下拉动并对弹簧进行挤压，即可使得止位插板脱离止位插槽，使得卡座脱离限制，随即启动旋转电机，即可带动固定座、卡座进行同步旋转，继而便于对工件的不同部分进行加工操作，有效提高了加工速度，节省工作时间，从而进一步提高了工作效率。

优选的，所述止位插板的底部固定连接有支板，所述支座的内侧上开设有导向槽，所述导向槽上固定连接有导向杆，所述支板的端部滑动套接于导向杆上，所述支板与导向槽滑动连接，所述支板和导向槽的底部之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上。

此项设置有效提高了止位插板与支座之间连接结构的稳定性，拉动支板即可带动止位插板进行上下伸缩移动，从而便于止位插板伸入或抽离卡座，便于卡座的稳固定位或旋转调节，灵活性高。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该电梯部件焊接夹具，先把待焊板件置入卡座的内部，并向下拧动第二螺杆带动第二夹板对其进行夹紧固定，再把待焊杆件置入固定座的固定槽中，并使其一端抵接紧固板，且向下拧动第一螺杆带动第一夹板卡设于杆件上对其限位，然后，启动正方转电机带动滑块沿着丝杆上下移动，即带动卡座进行移动调节操作，直至带动待焊板件和待焊杆件的焊接处相对应，随即，启动伸缩气缸带动紧固板移动，直至推动待焊杆件抵紧贴合待焊板件，再向下拧动第一螺杆带动第一夹板对待焊杆件进行夹紧固定，从而实现待焊板件与不同尺寸待焊杆件的焊接位置进行对准，进而有效提高了焊接精度和质量，定位准确，极大提高了工作效率，最后，使用焊枪对焊接处的上部进行加工操作即可，当加工焊接处的下部时，向下拉动支板带动止位插板脱离卡座，即使得卡座脱离限制，随即启动旋转电机带动固定柱、固定座、待焊杆件、待焊板件以及卡座同步转动，即可把下部焊接处转动至上方进行加工操作，继而便于对工件的不同部分进行加工操作，降低了工作人员的操作难度，有效提高了加工速度，节省工作时间，从而进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹板侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、固定座；301、固定槽；302、紧固板；303、伸缩气缸；304、第一螺杆；305、第一夹板；306、橡胶垫；4、固定柱；401、旋转电机；5、卡座；501、第二螺杆；502、第二夹板；503、止位插槽；6、滑块；601、滑槽；602、丝杆；603、正反转电机；7、支板；701、导向槽；702、导向杆；703、弹簧；704、止位插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种电梯部件焊接夹具，包括底座1，所述底座1的两端均固定连接有支座2，所述支座2的内侧上分别设有固定座3和卡座5，所述固定座3的左侧固定连接有固定柱4，所述固定柱4通过轴承与支座2相连接，所述支座2上固定安装有旋转电机401，所述旋转电机401的输出端与固定柱4的端部固定连接，所述固定座3的内部滑动连接有紧固板302，所述固定座3的顶部螺纹连接有第一螺杆304，所述第一螺杆304的端部通过轴承连接有第一夹板305，所述卡座5的右侧通过轴承连接有滑块6，所述滑块6滑动连接于支座2的内部，所述支座2的内部设有丝杆602，所述滑块6螺纹套接于丝杆602上，所述丝杆602的上端与正反转电机603的输出端固定连接，所述卡座5的底部滑动插接有止位插板704。

所述固定座3的正面上开设有固定槽301，所述紧固板302与固定槽301滑动连接，所述第一夹板305位于固定槽301的开口端处，所述固定槽301的端部固定连接有伸缩气缸303，所述伸缩气缸303的输出端与紧固板302固定连接；通过固定槽301便于安装待焊杆件，且通过紧固板302对其一端进行抵紧固定，即启动伸缩气缸303即可带动紧固板302滑动，并抵动待焊杆件进行滑移，直至带动待焊杆件抵紧卡座5上的待焊板件，随后，再拧动第一螺杆304带动第一夹板305夹紧固定待焊杆件，稳固性高，继而便于对不同尺寸的杆件进行安装固定，且便于其稳固且准确的对接待焊板件，操作使用灵活性高，适用范围广，使用效率高。

所述卡座5的顶部螺纹连接有第二螺杆501，所述第二螺杆501的端部固定连接有第二夹板502，所述第二夹板502位于卡座5的内部，所述第二夹板502和第一夹板305的内壁上均固定连接有橡胶垫306；拧动第二螺杆501即可带动第二夹板502对待焊板件进行夹紧固定，稳固性高，操作方便，通过橡胶垫306有效避免了第一夹板305和第二夹板502对杆件以及板件的磨损现象，且夹紧作用力高，使用方便。

所述支座2的内侧开设有滑槽601，所述滑槽601与滑块6相匹配滑动连接，所述丝杆602的两端通过轴承连接在滑槽601上；启动正反转电机603时即可带动滑块6沿着丝杆602上下滑动，即沿着导向槽701上下滑动，继而便于对卡座5的上下移动距离进行有效调节，从而实现待焊板件与不同尺寸待焊杆件的焊接位置进行对准，进而有效提高了焊接精度和质量，定位准确，极大提高了工作效率。

所述卡座5的底部开设有止位插槽503，所述止位插槽503与止位插板704相匹配连接；止位插板704插入止位插槽503中，有效避免了卡座5绕着滑块6进行旋转的现象，继而便于稳固的在卡座5的内部安装待焊板件，当工件之间的上部焊接处加工完成后，需要对工件的底部焊接处进行加工时，此时，握住支板7向下拉动并对弹簧703进行挤压，即可使得止位插板704脱离止位插槽503，使得卡座5脱离限制，随即启动旋转电机401，即可带动固定座3、卡座5进行同步旋转，继而便于对工件的不同部分进行加工操作，有效提高了加工速度，节省工作时间，从而进一步提高了工作效率。

所述止位插板704的底部固定连接有支板7，所述支座2的内侧上开设有导向槽701，所述导向槽701上固定连接有导向杆702，所述支板7的端部滑动套接于导向杆702上，所述支板7与导向槽701滑动连接，所述支板7和导向槽701的底部之间固定连接有弹簧703，所述弹簧703套设在导向杆702上；有效提高了止位插板704与支座2之间连接结构的稳定性，拉动支板7即可带动止位插板704进行上下伸缩移动，从而便于止位插板704伸入或抽离卡座5，便于卡座5的稳固定位或旋转调节，灵活性高。

具体的，使用时，先把待焊板件置入卡座5的内部，并向下拧动第二螺杆501带动第二夹板502对其进行夹紧固定，再把待焊杆件置入固定座3的固定槽301中，并使其一端抵接紧固板302，且向下拧动第一螺杆304带动第一夹板305卡设于杆件上对其限位，然后，启动正方转电机带动滑块6沿着丝杆602上下移动，即带动卡座5进行移动调节操作，直至带动待焊板件和待焊杆件的焊接处相对应，随即，启动伸缩气缸303带动紧固板302移动，直至推动待焊杆件抵紧贴合待焊板件，再向下拧动第一螺杆304带动第一夹板305对待焊杆件进行夹紧固定，从而实现待焊板件与不同尺寸待焊杆件的焊接位置进行对准，进而有效提高了焊接精度和质量，定位准确，极大提高了工作效率，最后，使用焊枪对焊接处的上部进行加工操作即可，当加工焊接处的下部时，向下拉动支板7带动止位插板704脱离卡座5，即使得卡座5脱离限制，随即启动旋转电机401带动固定柱4、固定座3、待焊杆件、待焊板件以及卡座5同步转动，即可把下部焊接处转动至上方进行加工操作，继而便于对工件的不同部分进行加工操作，降低了工作人员的操作难度，有效提高了加工速度，节省工作时间，从而进一步提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯部件焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端均固定连接有支座(2)，所述支座(2)的内侧上分别设有固定座(3)和卡座(5)，所述固定座(3)的左侧固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)通过轴承与支座(2)相连接，所述支座(2)上固定安装有旋转电机(401)，所述旋转电机(401)的输出端与固定柱(4)的端部固定连接，所述固定座(3)的内部滑动连接有紧固板(302)，所述固定座(3)的顶部螺纹连接有第一螺杆(304)，所述第一螺杆(304)的端部通过轴承连接有第一夹板(305)，所述卡座(5)的右侧通过轴承连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接于支座(2)的内部，所述支座(2)的内部设有丝杆(602)，所述滑块(6)螺纹套接于丝杆(602)上，所述丝杆(602)的上端与正反转电机(603)的输出端固定连接，所述卡座(5)的底部滑动插接有止位插板(704)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯部件焊接夹具，其特征在于：所述固定座(3)的正面上开设有固定槽(301)，所述紧固板(302)与固定槽(301)滑动连接，所述第一夹板(305)位于固定槽(301)的开口端处，所述固定槽(301)的端部固定连接有伸缩气缸(303)，所述伸缩气缸(303)的输出端与紧固板(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯部件焊接夹具，其特征在于：所述卡座(5)的顶部螺纹连接有第二螺杆(501)，所述第二螺杆(501)的端部固定连接有第二夹板(502)，所述第二夹板(502)位于卡座(5)的内部，所述第二夹板(502)和第一夹板(305)的内壁上均固定连接有橡胶垫(306)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯部件焊接夹具，其特征在于：所述支座(2)的内侧开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)与滑块(6)相匹配滑动连接，所述丝杆(602)的两端通过轴承连接在滑槽(601)上。

5.根据权利要求1所述的一种电梯部件焊接夹具，其特征在于：所述卡座(5)的底部开设有止位插槽(503)，所述止位插槽(503)与止位插板(704)相匹配连接。

6.根据权利要求1所述的一种电梯部件焊接夹具，其特征在于：所述止位插板(704)的底部固定连接有支板(7)，所述支座(2)的内侧上开设有导向槽(701)，所述导向槽(701)上固定连接有导向杆(702)，所述支板(7)的端部滑动套接于导向杆(702)上，所述支板(7)与导向槽(701)滑动连接，所述支板(7)和导向槽(701)的底部之间固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)套设在导向杆(702)上。

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