CN213888552U - 用于电火花取工件断丝锥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电火花取工件断丝锥的装置，其包括工作台、工作台板、多个定位底座、一组角尺板、夹紧装置和电火花组件，所述工作台板安装在所述工作台上，所述定位底座固定在所述工作台板上，用于放置待取工件；所述角尺板安装在所述工作台上，位于所述工作台板的两侧，所述夹紧装置安装在所述角尺板上，所述电火花组件安装在所述夹紧装置上，用于取出所述待取工件中的断丝锥。本实用新型使用十字导轨定位保证原螺纹孔的位置精度，使丝锥不会打偏；使用步进伺服传动控制取丝锥的进给速度，速度稳定，避免电极棒折断；成本低，安装简单，易于复制，便于公司内部推广。

Description

用于电火花取工件断丝锥的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于电火花取工件断丝锥的装置。

背景技术

在现有技术中，机加工过程中丝锥因为磨损会有断裂的情况发生，特别是在使用自动化加工设备大量生产时，由于高速运转，在攻丝时候转速达到一千多转，选用的丝锥又是硬质合金。并且对于丝锥的状态难以监控，在加工过程中极易产生断裂，一旦丝锥断在工件中就难以取出。

通常，本领域技术人员可以选用电火花取出断裂的丝攻，并能使螺纹孔不受损坏，同时不对工件的其它加工面产生影响。电火花加工可以代替传统的加工方法，能够加工高硬度，手工难以加工的材料。能无损快速去除折断在螺纹孔中的丝攻。

但有些工件体积大，且表面形状不规则，目前市场上小型电火花设备无法满足尺寸需要，大型电火花设备价格高，经济性差。所以，以往工厂就会以报废件的形式直接处理掉，增加了报废率，不利于成本的管控。

有鉴于此，本领域技术人员研制了一种用于电火花取工件断丝锥的装置，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电火花取断裂丝攻成本高、经济性差等缺陷，提供一种用于电火花取工件断丝锥的装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于电火花取工件断丝锥的装置，其特点在于，所述装置包括工作台、工作台板、多个定位底座、一组角尺板、夹紧装置和电火花组件，所述工作台板安装在所述工作台上，所述定位底座固定在所述工作台板上，用于放置待取工件；

所述角尺板安装在所述工作台上，位于所述工作台板的两侧，所述夹紧装置安装在所述角尺板上，所述电火花组件安装在所述夹紧装置上，用于取出所述待取工件中的断丝锥。

根据本实用新型的一个实施例，所述电火花组件包括便携式电火花和电火花间隙自动控制系统。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧装置包括十字导轨、第一固定板和第二固定板，所述十字导轨安装在所述角尺板上，所述第一固定板安装在所述十字导轨上，第二固定板将所述便携式电火花夹装在所述十字导轨上。

根据本实用新型的一个实施例，以所述角尺板的中心为基准加工多个螺纹孔，所述十字导轨通过所述螺纹孔固定至所述角尺板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定板和所述第二固定板为尼龙固定板。

根据本实用新型的一个实施例，所述便携式电火花的夹头上装夹有芯棒或电极棒。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极棒为黄铜电极棒。

根据本实用新型的一个实施例，所述电极棒通过所述电火花间隙自动控制系统控制向所述待取工件进给。

根据本实用新型的一个实施例，所述电火花间隙自动控制系统的进给深度小于等于12mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述角尺板呈L型。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置具有如下诸多优点：

一、使用十字导轨定位保证原螺纹孔的位置精度，使丝锥不会打偏；

二、使用步进伺服传动控制取丝锥的进给速度，速度稳定，避免电极棒折断；

三、装置小巧、便于携带，只需要借用一套装配线的台板以及电源就能够完成装置安装，开始取丝锥；

四、操作步骤简单，一个普通操作工就能够轻松完成取丝锥的动作；

五、成本低，安装简单，易于复制，便于公司内部推广。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，

其中：

图1为本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置的立体图。

图2为本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置的主视图。

【附图标记】

工作台 10

工作台板 20

定位底座 30

角尺板 40

夹紧装置 50

电火花组件 60

便携式电火花 61

十字导轨 51

第一固定板 52

第二固定板 53

螺纹孔 41

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置的立体图。图2为本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置的主视图。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于电火花取工件断丝锥的装置，其包括工作台10、工作台板20、多个定位底座30、一组角尺板40、夹紧装置50和电火花组件60，将工作台板20安装在工作台10上，定位底座30固定在工作台板20上，用于放置待取工件(图中未示)。

角尺板40安装在工作台10上，位于工作台板20的两侧，夹紧装置50安装在角尺板40上，电火花组件60安装在夹紧装置50上，用于取出所述待取工件中的断丝锥。

优选地，电火花组件60包括便携式电火花61和电火花间隙自动控制系统。

进一步地，夹紧装置50包括十字导轨51、第一固定板52和第二固定板53，将十字导轨51安装在角尺板40上，第一固定板52安装在十字导轨51上，第二固定板53将便携式电火花61夹装在十字导轨51上。以角尺板40的中心为基准加工多个螺纹孔41，将十字导轨51通过螺纹孔41固定至角尺板40上。角尺板40优选地呈L型。

更优选地，第一固定板52和第二固定板53优选为尼龙固定板。

进一步地，便携式电火花61的夹头上装夹有芯棒或电极棒。所述电极棒为黄铜电极棒。所述电极棒通过所述电火花间隙自动控制系统控制向所述待取工件进给。

此处，所述电火花间隙自动控制系统的进给深度小于等于12mm。

根据上述结构描述，此处待取工件以横置发动机扭转梁为例，本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置的工作过程为：

首先，根据横置发动机扭转梁上的两个工艺孔制作定位底座30，并根据工艺孔中心距1000在台板上两端各打4个M5螺纹孔，然后用螺栓将定位底座30固定，将横置发动机扭转梁放置在定位底座30上即可。定位底座30用两销一面定位方式控制后桥六个方向的自由度(因电火花加工只有微量冲击力，无需夹紧装置)。

以横置发动机扭转梁两端法兰板加工面中心为基准，制作两块角尺板40分别安装在工装台板20的两侧。调整安装使角尺板40与横置发动机扭转梁法兰板平行。在角尺板40中心为基准加工8个M5螺纹孔安装十字导轨2(选用的十字导轨行程需要超出工件加工范围)。

制作两块尼龙固定板(即第一固定板52和第二固定板53，尼龙材料绝缘、减轻重量)分别加工四个M8螺纹孔，第一固定板52安装在十字导轨51上，第二固定板53将便携式电火花61夹装在十字导轨51上，用四个M8螺栓固定。

调整时，装夹芯棒在电火花夹头，上对准横置发动机扭转梁法兰板上直径为12.2mm的基准孔后，根据横置发动机扭转梁工件图纸孔距的数据调整十字导轨51Z向和Y向坐标至断丝攻处。

换下芯棒，安装黄铜电极棒，横置发动机扭转梁法兰板共M6螺纹孔一个，M10螺纹孔四个。若取M6断丝攻，选用直径为4mm的黄铜电极棒，取M10断丝攻，选用直径为6mm的黄铜电极棒。

加工时根据横置发动机扭转梁法兰板厚度为10mm，设定电火花间隙自动控制系统进给深度为12mm。然后接通水源，对X向工件进给。

所述电火花间隙自动控制系统控制电极棒向工件进给，当两电极间达到一定距离时，电极上施加的脉冲电压将击打工件，产生电火花放电。放电的瞬间击穿介质，由于放电区域很小，放电时间很短，能量高度集中，电弧产生急剧的高温达到10000-12000℃从而使断丝攻逐步融化气化并爆炸式的飞溅到工作液中。

每次放电后，介质的绝缘强度自动恢复，等待下一次的被击穿放电。如此反复使断丝锥不断被蚀除，并在断丝锥上复制出工具电极的形状，从而达到加工目的，且电火花在取断丝锥过程中对原螺纹孔丝纹无损伤。其中，优选地加工速度约1mm/min，输入电压AC220V，输出功率500W，使用清水为工作液，黄铜棒作为工作电极。待电火花间隙自动控制系统进给深度达到12mm后自动回程，关闭工作液控制开关。

用气枪吹掉电火花击穿后残留在后桥螺纹孔内的丝锥碎片，再用螺纹丝攻回一下原螺纹孔即可。最后通过止通螺纹规进行检查，保证横置发动机扭转梁合格率。

本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置由SPD3000便携式多功能电火花(步进伺服系统)、手动微调丝杆导轨十字工作台(精度为0.1mm)、工件定位台板组成。其使用手动微调丝杆导轨十字工作台保证装置的位置精度，间隙自动控制系统控制进给速度，运用电火花击穿丝锥，从而保证在不影响螺纹孔精度的情况下快速取出断裂在工件中的丝锥，减少工件因丝锥断裂产生的报废率，降低成本。

所述用于电火花取工件断丝锥的装置能很好解决那些在机加工过程中因丝锥断裂而报废的工件的问题。通过十字导轨保证装置的位置精度，伺服电机控制进给速度，运用电火花装置击穿丝锥，从而保证在不影响螺纹孔精度的情况下快速取出断裂在工件中的丝锥，减少工件因丝锥断裂的报废率，降低成本。此外还能够根据待加工孔尺寸调整相应的工具和参数来达到效果。

综上所述，本实用新型用于电火花取工件断丝锥的装置具有如下诸多优点：

一、使用十字导轨定位保证原螺纹孔的位置精度，使丝锥不会打偏；

二、使用步进伺服传动控制取丝锥的进给速度，速度稳定，避免电极棒折断；

三、装置小巧、便于携带，只需要借用一套装配线的台板以及电源就能够完成装置安装，开始取丝锥；

四、操作步骤简单，一个普通操作工就能够轻松完成取丝锥的动作；

五、成本低，安装简单，易于复制，便于公司内部推广。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述装置包括工作台、工作台板、多个定位底座、一组角尺板、夹紧装置和电火花组件，所述工作台板安装在所述工作台上，所述定位底座固定在所述工作台板上，用于放置待取工件；

所述角尺板安装在所述工作台上，位于所述工作台板的两侧，所述夹紧装置安装在所述角尺板上，所述电火花组件安装在所述夹紧装置上，用于取出所述待取工件中的断丝锥。

2.如权利要求1所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述电火花组件包括便携式电火花和电火花间隙自动控制系统。

3.如权利要求2所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述夹紧装置包括十字导轨、第一固定板和第二固定板，所述十字导轨安装在所述角尺板上，所述第一固定板安装在所述十字导轨上，第二固定板将所述便携式电火花夹装在所述十字导轨上。

4.如权利要求3所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，以所述角尺板的中心为基准加工多个螺纹孔，所述十字导轨通过所述螺纹孔固定至所述角尺板上。

5.如权利要求3所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板为尼龙固定板。

6.如权利要求2所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述便携式电火花的夹头上装夹有芯棒或电极棒。

7.如权利要求6所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述电极棒为黄铜电极棒。

8.如权利要求6所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述电极棒通过所述电火花间隙自动控制系统控制向所述待取工件进给。

9.如权利要求8所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述电火花间隙自动控制系统的进给深度小于等于12mm。

10.如权利要求1所述的用于电火花取工件断丝锥的装置，其特征在于，所述角尺板呈L型。

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