CN213887958U - 桁架筋腹杆钢筋折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桁架筋腹杆钢筋折弯设备，属于桁架筋的生产设备技术领域，其包括包括机架、设于机架上的链轮机构、摆杆机构和送丝滑轮，所述摆杆机构位于链轮机构的一侧，所述送丝滑轮位于摆杆机构沿送丝方向的反方向一侧，所述送丝滑轮的轴线与腹杆钢筋的行进方向垂直，所述送丝滑轮与摆杆机构之间设有分丝挡片，所述分丝挡片位于相邻两根腹杆钢筋之间，所述分丝挡片与腹杆钢筋的行进方向平行。本申请中，分丝挡片位于送丝滑轮与摆杆机构之间并使相邻的腹杆钢筋彼此分隔，不易使相邻的腹杆钢筋在摆杆机构的带动下发生相互缠绕，以提高腹杆钢筋折弯成型的质量。

Description

桁架筋腹杆钢筋折弯设备

技术领域

本申请涉及桁架筋的生产设备技术领域，尤其是涉及一种桁架筋腹杆钢筋折弯设备。

背景技术

桁架筋是适合作为连接混凝土薄板与二次浇筑的夹心混凝土之间的连接筋，采用桁架筋的叠合楼板可承受更大的剪应力。装配式桁架筋由三根拉直的钢筋按三角形布置，通过两根长波浪形弯曲的腹杆钢筋电阻点焊连接。其中，呈波浪形弯曲的腹杆钢筋通常通过折弯成型。

公告号为CN202239374U的中国实用新型公开了一种摆杆式桁架腹杆钢筋折弯成型装置，其结构包括机架、主动链轮轴、主动上链轮和主动下链轮、被动上链轮和被动下链轮、被动链轮轴，上链条和下链条外侧面凸出装有多个上弯曲固定销轴和下弯曲固定销轴，机架上部和下部分别铰接上摆杆机构和下摆杆机构，上摆杆和下摆杆交替摆动，将输入直条腹杆钢筋分别挂到上弯曲固定销轴和下弯曲固定销轴上形成折弯的腹杆钢筋。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：一组桁架筋由两个腹杆钢筋组成，为了方便后期装配时的配对，通常一次性成型两根腹杆钢筋，但两根腹杆钢筋紧靠并通过摆杆机构反复摆动进行加工，易发生相互缠绕导致腹杆钢筋的折弯成型质量较差。

实用新型内容

为了改善腹杆钢筋相互缠绕而导致腹杆钢筋的折弯成型质量差的问题，本申请提供一种桁架筋腹杆钢筋折弯设备。

本申请提供的一种桁架筋腹杆钢筋折弯设备采用如下的技术方案：

一种桁架筋腹杆钢筋折弯设备，包括机架、设于机架上的链轮机构、摆杆机构和送丝滑轮，所述摆杆机构位于链轮机构的一侧，所述送丝滑轮位于摆杆机构沿送丝方向的反方向一侧，所述送丝滑轮的轴线与腹杆钢筋的行进方向垂直，所述送丝滑轮与摆杆机构之间设有分丝挡片，所述分丝挡片位于相邻两根腹杆钢筋之间，所述分丝挡片与腹杆钢筋的行进方向平行。

通过采用上述技术方案，分丝挡片位于送丝滑轮与摆杆机构之间并使相邻的腹杆钢筋彼此分隔，不易使相邻的腹杆钢筋在摆杆机构的带动下发生相互缠绕，且分丝挡片越靠近摆杆机构，对腹杆钢筋的防缠绕效果就越显著，以此提高腹杆钢筋折弯成型的质量。

可选的，所述送丝滑轮的周面平行开设有多个送丝凹槽。

通过采用上述技术方案，每一根腹杆钢筋位于一条送丝凹槽内，使腹杆钢筋在送丝滑轮处的状态更加稳定不易发生彼此纠缠。

可选的，还包括运丝轨道，所述运丝轨道与摆杆机构设于链轮机构的同侧，所述运丝轨道与摆杆机构设于链轮机构的同侧，所述运丝轨道位于腹杆钢筋驶离链轮机构处，且所述运丝轨道的长度方向与摆杆机构处腹杆钢筋的行进方向相同，所述运丝轨道内设有分流板，所述分流板位于相邻两根腹杆钢筋之间且与运丝轨道的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，腹杆钢筋成型之后离开链轮机构驶入运丝轨道，分流板使位于运丝轨道内的相邻两根腹杆钢筋彼此分隔不易相互纠缠，以便于后续组装时的配对。

可选的，所述运丝轨道分为相对设置的上轨与下轨，所述上轨与下轨沿长度方向的两侧均设有挡板。

通过采用上述技术方案，运丝轨道两侧的挡板使腹杆钢筋不易在行进过程中从运丝轨道内脱离，提高了腹杆钢筋在运丝轨道内行进时的稳定性。

可选的，所述运丝轨道与链轮机构之间设有引丝板，所述引丝板靠近摆杆机构的一端位于腹杆钢筋与链轮机构之间，另一端位于运丝轨道的入口处且与运丝轨道靠近链轮机构的挡板平齐。

通过采用上述技术方案，可使原本位于链轮机构上的腹杆钢筋平稳地脱离链轮机构并驶入运丝轨道。

可选的，所述摆杆机构包括安装座、摆杆体和摆动销轴，所述安装座与机架铰接固定，所述摆杆体可拆卸地安装于安装座上，所述摆动销轴固定于摆杆体的摆动端部，所述摆动销轴远离摆杆体的一端沿周向设有凸起。

通过采用上述技术方案，摆动销轴端部的凸起使挂于其上的腹杆钢筋不易从摆动销轴的端部脱离，从而使摆杆机构的工作过程更加稳定。

可选的，所述摆杆机构与腹杆钢筋之间设有用于阻挡腹杆钢筋从链轮机构脱离的挡丝板。

通过采用上述技术方案，链轮机构在带动腹杆钢筋行进的过程中腹杆钢筋不易从链轮机构脱离。

可选的，所述运丝轨道远离机架的一端设有角度调节块，所述角度调节块位于相邻两条腹杆钢筋之间，所述角度调节块用于调节相邻两条腹杆钢筋之间的相互倾斜角度。

通过采用上述技术方案，相邻两根腹杆钢筋驶离运丝轨道后便形成可进行组装的角度，便于后续的组装操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分流板与送丝滑轮的送丝凹槽的设置，使本设备可同时稳定地对多条腹杆钢筋进行折弯加工，提高了腹杆钢筋的生产效率；

2.通过引丝板的设置，使折弯后的腹杆钢筋能够平稳地行进入运丝轨道内；

3.通过角度调节块的设置，使已成型的两根腹杆钢筋形成待组装的姿态以便后的组装作业。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现桁架筋腹杆钢筋折弯设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图，用于体现送丝滑轮与分丝挡片的结构。

图3是图1中B部的局部放大图，用于体现摆杆机构与被动链轮的结构。

图4是图1中C部的局部放大图，用于体现运丝轨道入口与主动链轮的结构。

图5是本申请实施例中用于体现运丝轨道内部的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、挡丝板；12、升降机；13、分丝挡片；2、链轮机构；21、主动链轮；211、上主动轮；212、下主动轮；22、被动链轮；221、上被动轮；222、下被动轮；23、上链条；24、下链条；25、行进销轴；3、摆杆机构；31、安装座；32、摆杆体；321、摆动销轴；3211、凸起；322、调节滑槽；4、送丝滑轮；41、送丝凹槽；5、运丝轨道；51、上轨；52、下轨；521、引丝板；53、挡板；54、分流板；541、竖板；5411、凸边；542、横板；55、角度调节块；6、腹杆钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开桁架筋腹杆钢筋折弯设备，如图1所示，包括机架1，机架1上沿腹杆钢筋6的进料方向依次设置有送丝滑轮4、摆杆机构3、链轮机构2和运丝轨道5。送丝滑轮4负责将腹杆钢筋6的原料并排送入机架1中；摆杆机构3与链轮机构2通过各自运动彼此配合共同完成腹杆钢筋6的折弯成型，其中，链轮机构2同时提供使腹杆钢筋6行进的动力；运丝轨道5的入口位于被动链轮22处，且运丝轨道5的长度方向与腹杆钢筋6的行进方向平行，腹杆钢筋6离开链轮机构2后进入运丝轨道5，运丝轨道5末端与用于拼组桁架筋的工装台相连（图中未示出）。

如图2所示，送丝滑轮4可以设置七个，其中三个位于腹杆钢筋6的同侧，另外四个位于腹杆钢筋6的另一侧，两侧的送丝滑轮4均与腹杆钢筋6相切，本设备一次可成型多条腹杆钢筋6，送丝滑轮4的周面开设有数量与成型的腹杆钢筋6相同的送丝凹槽41，送丝凹槽41用于定位并分离腹杆钢筋6。本实施例中腹杆钢筋6的成型数量优选为2个，即送丝凹槽41开设数量亦为2个。

机架1上位于腹杆钢筋6的进入之处通过螺栓固定连接有分丝挡片13，分丝挡片13位于两根腹杆钢筋6之间，减小了腹杆钢筋6进入机架1时发生相互缠绕的几率，且分丝挡片13越靠近摆杆机构3，对腹杆钢筋6的防缠绕效果就越显著，本实施例中，分丝挡片13与摆杆机构3的距离为40cm。

如图3和4所示，链轮机构2包括主动链轮21和被动链轮22，其中主动链轮21相较远离分丝挡片13，二者位于腹杆钢筋6的同侧，主动链轮21由机架1内的电机（图中未示出）提供旋转驱动力，腹杆钢筋6的行进方向同时与主动链轮21和被动链轮22相切且主动链轮21与被动链轮22在切点处的运动方向与腹杆钢筋6的行进方向一致；主动链轮21分为同轴且同径的上主动轮211与下主动轮212，被动链轮22分为同轴且同径的上被动轮221与下被动轮222，上主动轮211与下主动轮212、上被动轮221与下被动轮222分别同轴转动；机架1内设有升降机12，升降机12的升降方向与链轮机构2的转动轴线方向相同且升降机12可控制上主动轮211与上被动轮221沿轴向方向移动；上主动轮211与上被动轮221通过上链条23实现链传动，下主动轮212与下被动轮222通过下链条24实现链传动，上链条23远离被动链轮22和下链条24远离被动链轮22的一侧沿各自长度方向均阵列设置有行进销轴25，行进销轴25的长度方向垂直于上链条23与下链条24运行的周面。在对腹杆钢筋6进行折弯成型时，位于上链条23与下链条24的行进销轴25分别对应腹杆钢筋6的上正弦定点与下正弦定点。

如图3所示，摆杆机构3设有相同的两组且位于被动链轮22与腹杆钢筋6相切之处，两组摆杆机构3分别位于腹杆钢筋6的上下两侧，摆杆机构3包括安装座31和摆杆体32，安装座31与机架1铰接，摆杆体32一端穿过安装座31，位于摆杆体32上沿其穿设于安装座31的方向开设有调节滑槽322，安装座31上螺纹连接有一端与调节滑槽322槽底抵接的螺栓，螺栓头部同时与安装座31表面抵紧，调节滑槽322用于摆杆体32相对安装座31的限位；安装座31通过位于机架1内部的电机（图中未示出）提供动力驱使实现往复摆动，摆杆体32的摆动方向所在的平面同时与链轮机构2的转动轴线和腹杆钢筋6的行进方向平行；摆杆体32远离安装座31的一端设有朝向腹杆钢筋6的摆动销轴321，在摆杆机构3工作时，上下两侧的摆杆体32交替摆动，摆动销轴321将腹杆钢筋6反复引至上链条23与下链条24上的行进销轴25上，在此过程中，下部的摆杆机构3的摆动销轴321与腹杆钢筋6的上正弦点对应，上部的摆杆机构3的摆动销轴321与腹杆钢筋6的下正弦点对应；摆动销轴321与刚好和腹杆钢筋6接触的行进销轴25共同配合完成对腹杆钢筋6的折弯成型。可通过操作升降机12来调节上链条23与下链条24之间的距离，并通过调节滑槽322改变摆杆体32相对安装座31的相对位置来改变摆动销轴321的摆动幅度，以此实现对腹杆钢筋6的波幅的调节。

在摆杆机构3与腹杆钢筋6接触的过程中，摆动销轴321向腹杆钢筋6传递折弯拉力，故在摆动销轴321远离摆杆体32的一端沿周向一体成型有凸起3211，凸起3211对位于摆动销轴321之上的腹杆钢筋6起到限位作用，减小了腹杆钢筋6从摆动销轴321上脱落的几率。链轮机构2通过行进销轴25与腹杆钢筋6的上、下正弦点配合带动腹杆钢筋6行进。

如图1和3所示，机架1位于摆杆机构3与链轮机构2之间固定安装有挡丝板11，挡丝板11位于两组摆杆机构3的安装座31之间，挡丝板11朝向腹杆钢筋6的一侧与行进销轴25远离上链条23或下链条24的一端位于同一铅垂平面内，挡丝板11的长度方向与腹杆钢筋6的行进方向一致，挡丝板11使腹杆钢筋6不易从行进销轴25上脱落。

如图4和5所示，运丝轨道5分为上轨51和下轨52，成型后的腹杆钢筋6的上正弦点位于上轨51内而下正弦点位于下轨52内；上轨51可由升降机12控制上下移动而改变运丝轨道5的高度，上轨51和下轨52的两侧分别一体成型有挡板53，挡板53可使腹杆钢筋6于运丝轨道5内平稳行进而不易脱出；运丝轨道5的入口位于被动链轮22处，为使腹杆钢筋6顺利脱离链轮机构2进入运丝轨道5，链轮机构2与运丝轨道5的入口之间设有引丝板521，引丝板521的一端与下轨52靠近链轮机构2一侧的挡板53一体成型，另一端位于上链条23与下链条24之间且与行进销轴25和下链条24间的固定点位于同一铅垂平面内。引丝板521可引导腹杆钢筋6从行进销轴25上脱落而后进入运丝轨道5内。

如图4和5所示，运丝轨道5内设有与其长度方向相同的分流板54，分流板54分为竖板541与横板542，竖板541位于运丝轨道5入口处，竖板541自上而下贯穿上轨51和下轨52，竖板541靠近上轨51的一端一体成型有凸边5411，凸边5411抵接于上轨51远离下轨52的一侧，由此可实现竖板541随上轨51一同上下移动。横板542设有两条且分别与上轨51和下轨52居中固定设置，横板542靠近运丝轨道5入口的一端与竖板541接触但不连接。腹杆钢筋6进入运丝轨道5后，竖板541再次将两根腹杆钢筋6分离，而横板542的设置大大减少了两根腹杆钢筋6在运丝轨道5内的接触从而降低了两根腹杆钢筋6相互缠绕的概率。

如图1所示，运丝轨道5远离机架1的一端即为运丝轨道5的出口，此处位于下轨52的端部设有一块角度调节块55，角度调节块55用于将成型完成的腹杆钢筋6调节至组焊桁架筋所需的倾斜角度；本实施例中，角度调节块55沿腹杆钢筋6的行进方向的宽度逐渐增大，且其沿腹杆钢筋6的行进方向投影为等腰三角形，角度调节块55远离运丝轨道5的一端的截面即为所制作的桁架筋的截面。

在本实施例中，下部的摆杆机构3、下主动轮212、下被动轮222、下轨52和引丝板521的高度位置不受升降机12的控制，而上部的摆杆机构3、上主动轮211、上被动轮221、挡丝板11和上轨51均可由升降机12操控实现同步上下移动。

本申请实施例一种桁架筋腹杆钢筋折弯设备的实施原理为：

送丝滑轮4将两根腹杆钢筋6送入机架1内，链轮机构2与摆杆机构3共同作用使腹杆钢筋6折弯成型，成型时行进销轴25与摆动销轴321分别为两机构的直接工作单元，其中，行进销轴25在上链条23与下链条24的带动下同时起到了腹杆钢筋6的传动功能，并驱使腹杆钢筋6驶入运丝轨道5内，在此过程中，送丝滑轮4与机架1之间的分丝挡片13起到防缠绕作用，摆杆机构3与链轮机构2之间的挡丝板11和链轮机构2与运丝轨道5之间的引丝板521提高了腹杆钢筋6与行进销轴25从搭接到脱离过程中的稳定性与位置准确性；运丝轨道5内的分流板54使两根腹杆钢筋6再次分离，最终角度调节块55使两腹杆钢筋6形成待组焊的姿态。升降机12可调节上下两侧的行进销轴25的水平距离，摆杆体32可通过调节滑槽322调节摆动销轴321处的摆动幅度，同时竖板541跟随上轨51上下移动，以此可改变腹杆钢筋6的振幅以此实现本设备对多种尺寸的桁架筋的生产。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.桁架筋腹杆钢筋折弯设备，包括机架(1)、设于机架(1)上的链轮机构(2)、摆杆机构(3)和送丝滑轮(4)，所述摆杆机构(3)位于链轮机构(2)的一侧，所述送丝滑轮(4)位于摆杆机构(3)沿送丝方向的反方向一侧，其特征在于：所述送丝滑轮(4)的轴线与腹杆钢筋(6)的行进方向垂直，所述送丝滑轮(4)与摆杆机构(3)之间设有分丝挡片(13)，所述分丝挡片(13)位于相邻两根腹杆钢筋(6)之间，所述分丝挡片(13)与腹杆钢筋(6)的行进方向平行。

2.根据权利要求1所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：所述送丝滑轮(4)的周面平行开设有多个送丝凹槽(41)。

3.根据权利要求1所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：还包括运丝轨道(5)，所述运丝轨道(5)与摆杆机构(3)设于链轮机构(2)的同侧，所述运丝轨道(5)位于腹杆钢筋(6)驶离链轮机构(2)处，且所述运丝轨道(5)的长度方向与摆杆机构(3)处腹杆钢筋(6)的行进方向相同，所述运丝轨道(5)内设有分流板(54)，所述分流板(54)位于相邻两根腹杆钢筋(6)之间且与运丝轨道(5)的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：所述运丝轨道(5)分为相对设置的上轨(51)与下轨(52)，所述上轨(51)与下轨(52)沿长度方向的两侧均设有挡板(53)。

5.根据权利要求4所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：所述运丝轨道(5)与链轮机构(2)之间设有引丝板(521)，所述引丝板(521)靠近摆杆机构(3)的一端位于腹杆钢筋(6)与链轮机构(2)之间，另一端位于运丝轨道(5)的入口处且与运丝轨道(5)靠近链轮机构(2)的挡板(53)平齐。

6.根据权利要求1所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：所述摆杆机构(3)包括安装座(31)、摆杆体(32)和摆动销轴(321)，所述安装座(31)与机架(1)铰接固定，所述摆杆体(32)可拆卸地安装于安装座(31)上，所述摆动销轴(321)固定于摆杆体(32)的摆动端部，所述摆动销轴(321)远离摆杆体(32)的一端沿周向设有凸起(3211)。

7.根据权利要求1所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：所述摆杆机构(3)与腹杆钢筋(6)之间设有用于阻挡腹杆钢筋(6)从链轮机构(2)脱离的挡丝板(11)。

8.根据权利要求3所述的桁架筋腹杆钢筋折弯设备，其特征在于：所述运丝轨道(5)远离机架(1)的一端设有角度调节块(55)，所述角度调节块(55)位于相邻两条腹杆钢筋(6)之间，所述角度调节块(55)用于调节相邻两条腹杆钢筋(6)之间的相互倾斜角度。

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