CN213887749U - 一种用于轴套坯料的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于轴套坯料的冲压装置，包括机体，所述机体包括工作台、冲头以及用于驱动冲头朝向工作台运动的驱动机构，还包括设于工作台上的底板和设于底板上的自动进料机构，底板延伸至工作台外，自动进料机构包括限位组件和推料组件，限位组件位于冲头的正下方，推料组件位于底板延伸出工作台的一端，限位组件内设有开口朝向推料组件的限位槽；限位组件转动连接于底板，底板上开设有出料通道，出料通道连通底板上表面且位于限位组件运动轨迹的正下方。通过限位组件和推料组件的设置，使操作人员在进料时，仅需将轴套放置于安全位置，由自动进料组件完成进料和出料，提高了安全性，且保障了加工质量。

Description

一种用于轴套坯料的冲压装置

技术领域

本申请涉及轴套加工装置的领域，尤其是涉及一种用于轴套坯料的冲压装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，常用于万向节中，套设于十字轴端部外。在轴套的加工过程中，需要对轴套内部进行多种加工，如在轴套内底部开设油槽，其中通过冲压直接冲出油槽是较为常见的一种加工方式。

在轴套冲压的相关技术中，常采用常规的压力机并配合特定的模具使用，以完成轴套的冲压工作，如公告号为CN205291653U的专利公开的一种压力机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有曲柄滑块机组，曲柄滑块机组包括曲柄杆、制动器、离合器、连杆、滑块、凸模和凹模，连杆包括大端、大端盖、连杆轴瓦，曲柄杆和连杆轴瓦之间设有偏心轴套，偏心轴套的侧边设有第一端面齿轮，曲柄杆上还固定连接有第二端面齿轮，第一端面齿轮与第二端面齿轮相互啮合联动。在冲压时，操作人员首先将轴套置于凹模上，通过曲柄滑块机组驱动凸模向凹模方向运动，对置于凹模上的工件完成冲压，操作人员再将工件从凸模和凹模之间取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在对轴套进行加工时，操作人员手持工件对轴套进行进料和出料，安全隐患较大。

实用新型内容

为了更安全的对工件进料，本申请提供一种用于轴套坯料的冲压装置。

本申请提供的一种用于轴套坯料的冲压装置采用如下的技术方案：

一种用于轴套坯料的冲压装置，包括机体，所述机体包括工作台、冲头以及用于驱动冲头朝向工作台运动的驱动机构，还包括设于工作台上的底板和设于底板上的自动进料机构，所述底板延伸至工作台外，所述自动进料机构包括限位组件和推料组件，所述限位组件位于冲头的正下方，所述推料组件位于底板延伸出工作台的一端，所述限位组件内设有开口朝向推料组件的限位槽，所述推料组件用于推动工件至限位槽内；所述限位组件转动连接于底板，所述底板上开设有出料通道，所述出料通道连通底板上表面且位于限位组件运动轨迹的正下方。

通过采用上述技术方案，在对轴套进行加工时，首先将轴套放置于底板延伸出工作台的一端上，通过推料组件将轴套推入加工位置上，并通过限位组件对轴套进行定位，使其稳定处于加工位置，机体对轴套完成加工后，限位组件转动并带动轴套同步运动，轴套在经过出料通道时，落于出料通道内，并通过出料通道进行出料，限位组件转动一周后，回到初始位置，继续进行下一个轴套的加工。通过限位组件和推料组件的设置，使操作人员在进料时，仅需将轴套放置于安全位置，由自动进料组件完成进料和出料，提高了安全性，且保障了加工质量。

优选的，所述限位组件包括限位块和转轴，所述限位块呈水平设置的匚形并形成限位槽，所述转轴沿竖直方向固定穿设于限位块且转动连接于底板，所述转轴一端连接有用于驱动转轴间歇转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过限位块和转轴的设置，当轴套完成加工后，电机驱动转轴间歇转动一周，实现了对轴套进行出料后自动进行下一个轴套的加工。

优选的，所述限位组件包括限位块和转轴，所述限位槽设有若干且沿转轴径向开设于限位块上，若干所述限位槽沿转轴周向等距排列，所述转轴沿竖直方向固定穿设于限位块且转动连接于底板，所述转轴一端连接有用于驱动转轴间歇转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过在限位块设置多个限位槽，使得每次完成一个轴套的加工，限位块仅需转动小于360度的角度，提高了加工速率。

优选的，所述底板上设有限位板，所述限位板沿限位块开口处的运动轨迹设置且延伸至出料通道一侧，所述限位板位于推料组件与限位块之间的区域呈开口设置。

通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，当限位块转动，并带动轴套滑动时，限位板将限位槽的槽口封闭，防止轴套从限位槽中脱出，提高了对轴套出料的稳定性。

优选的，所述转轴与底板之间设有第一摩擦件，所述转轴穿设于第一摩擦件，所述第一摩擦件抵紧于底板。

通过采用上述技术方案，通过第一摩擦件的设置，当电机停止对转轴驱动时，转轴根据惯性继续转动的趋势会被第一摩擦件的摩擦阻力阻止，从而使转轴以及连接于转轴的限位块位置准确。

优选的，所述推料组件包括推料块和用于驱动推料块朝限位槽运动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，通过推料块和驱动缸的设置，通过驱动缸带动推料块朝向限位组件运动，从而实现将路径上的轴套推向限位组件。

优选的，所述推料块朝向轴套的一侧呈开口朝向限位槽的弧面。

通过采用上述技术方案，通过推料块朝向轴套一侧的弧面设置，使其更加贴合于轴套外表面的弧度，更容易推动，且通过弧面的设置，同样能够对轴套提供一定的限位力，减少其在被推料块推动的过程中，向推料块两侧方向滚出推料块的概率。

优选的，所述推料块朝向轴套的一侧上设有第二摩擦件。

通过采用上述技术方案，通过第二摩擦件的设置，提高了推料块与轴套之间的摩擦阻力，减少轴套在被输送的过程中自行转动的概率，提高了轴套在被推动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过限位组件和推料组件的设置，使操作人员在进料时，仅需将轴套放置于安全位置，由自动进料组件完成进料和出料，提高了安全性，且保障了加工质量；

通过限位板的设置，提高了对轴套出料的稳定性；

通过推料块的设置，提高了轴套在被推动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例二的自动进料机构的俯视示意图。

附图标记说明：1、机体；11、机架；12、工作台；13、冲头；14、驱动机构；2、底板；21、转动槽；22、出料通道；23、出料口；3、推料组件；31、推料块；311、第二摩擦件；32、驱动缸；4、限位组件；41、限位块；411、限位槽；42、转轴；43、第一摩擦件；44、电机；5、限位板；6、轴套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种用于轴套坯料的冲压装置。参照图1，冲压装置包括压力机机体1、用于自动上下料的自动进料机构、用于安装自动进料机构的底板2。压力机机体1包括机架11、工作台12、冲头13以及用于驱动冲头13朝向工作台12运动的驱动机构14。驱动机构14为压力机的常规设置，在此不再展开赘述。底板2通过螺栓固定安装于工作台12上，底板2一端向外延伸出工作台12。自动进料机构安装于底板2上。

在对轴套6进行加工时，操作人员可将轴套6置于延伸出工作台12的底板2上，通过底板2上设置的自动进料机构推送至冲头13下方的加工位置上，并对轴套6进行限位，在轴套6加工完之后，自动进料机构推动轴套6完成自动出料，全程操作人员都仅需将轴套6置于延伸出工作台12的底板2上，进料、加工、出料均通过自动进料机构完成，大大降低了安全隐患。

参照图1，自动进料机构包括推料组件3和限位组件4，推料组件3位于底板2延伸出工作台12一段的上表面，限位组件4位于冲头13正下方。

参照图1，推料组件3包括推料块31和驱动缸32，驱动缸32可为气缸或电缸，驱动缸32机身固定安装于底板2上，驱动缸32活塞杆固定连接于推料块31。推料块31沿竖直设置且抵接于底板2上表面。

推料块31朝向工件一侧呈开口朝向限位组件4的弧面，使得推料块31在推动轴套6运动时，推料块31的弧面能够更好的贴合于轴套6，且在推动的过程中，能够防止轴套6向推料块31两侧滑动。推料块31朝向工件的一侧设有第二摩擦件311，第二摩擦件311可为由橡胶等摩擦系数较大的材料制成的摩擦片，第二摩擦件311可通过胶粘或沉头螺栓连接于推料块31，提高了对轴套6推动的稳定性。

当轴套6置于底板2上且位于推料块31与限位组件4之间时，驱动缸32驱动推料块31朝向限位组件4运动，将工件送至加工位置。

参照图1，限位组件4包括限位块41和转轴42，限位块41抵接且滑动连接于底板2上表面，转轴42固定穿设于限位块41且转动连接于底板2。

限位块41呈水平设置的匚形，并形成限位槽411，限位槽411的宽度大于推料块31的宽度。限位块41匚形开口朝向推料组件3的位置为限位块41的初始位置，当轴套6置于限位槽411内时，轴套6除了朝向限位槽411开口处的一侧，其余三侧均抵接于限位槽411的槽壁，从而完成加工位置的定位。

参照图2，转轴42穿设于限位块41远离开口的一侧。底板2对应转轴42的位置开设有转动槽21，转轴42向下穿设于转动槽21内。转轴42外过盈套设有第一摩擦件43，第一摩擦件43可为由橡胶等摩擦系数较大的材料制成的摩擦环，第一摩擦件43过盈嵌设于转动槽21内。转轴42下端连接有用于驱动其间歇转动一周的电机44，电机44为伺服电机44，电机44位于机架11内。

当推料组件3将轴套6推至限位槽411内且完成冲压后，电机44驱动转轴42缓慢的转动一周，带动轴套6转动至底板2上的出料位置后，轴套6从出料位置出料，限位块41继续转动至初始位置，并进行下一次的加工，当电机44停止对转轴42驱动时，转轴42通过第一摩擦件43的摩擦阻力限位，防止转轴42因为惯性继续转动。

参照图2，底板2上开设有出料通道22，出料通道22自底板2上表面贯穿于底板2和工作台12，并从工作台12一侧开设的出料口23导出。出料通道22在底板2上的位置位于限位块41转动180°后，轴套6所在的位置的正下方，且出料通道22的直径大于轴套6的直径。当限位块41带动加工完成的轴套6在底板2上移动时，当轴套6运动至出料通道22时，轴套6从沿出料通道22落下并从出料口23滑出。

参照图1，底板2上设有限位板5，限位板5水平截面呈弧形，且位于限位块41开口处从初始位置转动至出料通道22处的路径上的一侧，用于对限位块41开口处的轴套6进行限位，防止其在跟随限位块41转动的过程中，从限位槽411中脱出。

本申请实施例的实施原理为：

在对轴套6进行加工时，操作人员只要将轴套6放置于延伸出工作台12外的底板2上，通过驱动缸32间歇驱动推料块31推动，使轴套6被推动至限位槽411中限位，驱动机构14驱动冲头13工作，将限位块41中限位的轴套6冲压，冲压完成后，电机44驱动转轴42转动，使限位块41配合限位板5带动轴套6在底板2上滑动，直至移动至出料通道22处，轴套6从出料通道22落下，并从机架11开设的出料口23导出。

实施例二：

实施例二相比于实施例一，其区别在于：

参照图3，限位组件4包括限位块41和转轴42，限位块41呈十字型，且限位块41沿其周向开设有若干限位槽411，本实施例中，限位槽411设为四个，且沿限位块41周向等距排列，每一限位槽411均为一加工位置。

转轴42沿竖直方向固定穿设于限位块41中心位置，转轴42转动连接于底板2，转轴42一端连接有用于驱动转轴42间歇转动的电机44（图中未示出），电机44为伺服电机44，电机44每次驱动转轴42转动四分之一圈，使四个限位槽411轮流朝向推料组件3，当其中之一限位槽411转动至朝向推料组件3时，推料组件3推动轴套6进入限位槽411中定位，从而完成自动进料。

本申请实施例的实施原理为：通过限位块41的设置，每次限位块41加工完成后，仅需转动四分之一圈，即可开始下一次加工，加工完成的轴套6随着限位块41的转动而转动，直至落于出料通道22内，提高了加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轴套坯料的冲压装置，包括机体（1），所述机体（1）包括工作台（12）、冲头（13）以及用于驱动冲头（13）朝向工作台（12）运动的驱动机构（14），其特征在于：还包括设于工作台（12）上的底板（2）和设于底板（2）上的自动进料机构，所述底板（2）延伸至工作台（12）外，所述自动进料机构包括限位组件（4）和推料组件（3），所述限位组件（4）位于冲头（13）的正下方，所述推料组件（3）位于底板（2）延伸出工作台（12）的一端，所述限位组件（4）内设有开口朝向推料组件（3）的限位槽（411），所述推料组件（3）用于推动工件至限位槽（411）内；所述限位组件（4）转动连接于底板（2），所述底板（2）上开设有出料通道（22），所述出料通道（22）连通底板（2）上表面且位于限位组件（4）运动轨迹的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位块（41）和转轴（42），所述限位块（41）呈水平设置的匚形并形成限位槽（411），所述转轴（42）沿竖直方向固定穿设于限位块（41）且转动连接于底板（2），所述转轴（42）一端连接有用于驱动转轴（42）间歇转动的电机（44）。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位块（41）和转轴（42），所述限位槽（411）设有若干且沿转轴（42）径向开设于限位块（41）上，若干所述限位槽（411）沿转轴（42）周向等距排列，所述转轴（42）沿竖直方向固定穿设于限位块（41）且转动连接于底板（2），所述转轴（42）一端连接有用于驱动转轴（42）间歇转动的电机（44）。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述底板（2）上设有限位板（5），所述限位板（5）沿限位块（41）开口处的运动轨迹设置且延伸至出料通道（22）一侧，所述限位板（5）位于推料组件（3）与限位块（41）之间的区域呈开口设置。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述转轴（42）与底板（2）之间设有第一摩擦件（43），所述转轴（42）穿设于第一摩擦件（43），所述第一摩擦件（43）抵紧于底板（2）。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述推料组件（3）包括推料块（31）和用于驱动推料块（31）朝限位槽（411）运动的驱动缸（32）。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述推料块（31）朝向轴套（6）的一侧呈开口朝向限位槽（411）的弧面。

8.根据权利要求6所述的一种用于轴套坯料的冲压装置，其特征在于：所述推料块（31）朝向轴套（6）的一侧上设有第二摩擦件（311）。

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