CN213887714U - 一种用于金属镜腿的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜腿加工设备，具体涉及一种用于金属镜腿的折弯装置，包括工作台、头部固定机构和尾部折弯机构，工作台一侧设头部固定机构，另一侧设尾部折弯机构，尾部折弯机构包括第一折弯块、第二折弯块和折弯块驱动组件，折弯块驱动组件设两个且分别驱动第一折弯块和第二折弯块运动，第一折弯块上设第一折弯面和第一支撑面，第二折弯块上设第二折弯面和第二支撑面，第一折弯面为向内凹弧形面，第二折弯面为外突弧形面，第一折弯面与第二折弯面适配，第一支撑面和第二支撑面均为平面，第一支撑面正对第二支撑面，第一折弯面和第一支撑面上设有与金属镜腿的尾部适配的支撑槽。本实用新型能很好地将金属镜腿的尾部折弯，可更好地满足实际需求。

Description

一种用于金属镜腿的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及镜腿加工设备技术领域，具体涉及一种用于金属镜腿的折弯装置。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。眼镜架又分为眼镜框和镜腿，镜腿就是戴在耳朵上方并用来支 撑眼镜框的支腿。用来制造镜腿的材料分为金属、合成树脂、天然材料和混和材料。用于镜腿的金属材料要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、 耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。

金属镜腿在生产时需使用弯折机器把镜腿的尾部弯折一部分，这样方便后续的进一步加工，生产出的镜腿成品在佩戴使用时可更好固定，不会掉落，现有的金属镜腿折弯设备对金属镜腿的折弯效果不够好，也不能方便地固定金属镜腿，这样就不能很好地满足实际需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于金属镜腿的折弯装置，既能方便地固定金属镜腿，也能很好地将金属镜腿的尾部折弯，从而就能更好地满足实际需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于金属镜腿的折弯装置，包括有工作台、用于对金属镜腿的头部进行固定的头部固定机构和用于对金属镜腿的尾部进行折弯的尾部折弯机构，所述工作台的一侧设有所述头部固定机构，另一侧设有所述尾部折弯机构，所述尾部折弯机构包括有第一折弯块、第二折弯块和折弯块驱动组件，所述折弯块驱动组件设有两个且分别驱动所述第一折弯块和第二折弯块运动，第一折弯块的一侧具有第一折弯面和第一支撑面，第二折弯块的一侧具有第二折弯面和第二支撑面，所述第一折弯面为向内凹的弧形面，所述第二折弯面为向外突出的弧形面，第一折弯面与第二折弯面适配且第一折弯面正对第二折弯面，所述第一支撑面和第二支撑面均为平面，第一支撑面正对第二支撑面，所述第一折弯面和第一支撑面上设有与金属镜腿的尾部适配的支撑槽。

在上述技术方案中，先通过头部固定机构对金属镜腿的头部进行固定，然后通过折弯块驱动组件驱动第二折弯块向前运动直至第二支撑面接触到金属镜腿的尾部，再通过另一个折弯块驱动组件驱动第一折弯块向前运动，金属镜腿的尾部先卡入第一折弯面最前端的支撑槽内，随着折弯块驱动组件驱动第一折弯块继续向前运动，金属镜腿的尾部慢慢被折弯并更多地卡入第一折弯面上的支撑槽内，第一折弯块继续向前运动直至金属镜腿的尾部都被卡入第一折弯面和第一支撑面上的支撑槽内，这样第一折弯块就将金属镜腿的尾部压到第二折弯块上，第一折弯面和第一支撑面上的支撑槽与第二折弯面、第二支撑面相配合就能很好地将金属镜腿的尾部折弯，可取得较好的折弯效果，从而就能更好地满足实际需求。

为了便于两个折弯块驱动组件分别驱动第一折弯块和第二折弯块运动，所述折弯块驱动组件包括有第一气缸、连接板、连接导杆、支撑座和支撑板，所述第一气缸和支撑座均固定在所述工作台上，支撑座设在第一气缸的前侧，第一气缸的气缸轴前端与所述连接板的一侧固定连接，连接板的另一侧固设有两个平行的所述连接导杆，两个连接导杆均穿过所述支撑座且与支撑座滑动连接，两个连接导杆的另一端固设有所述支撑板，一个所述折弯块驱动组件的支撑板上通过螺纹连接固设有所述第一折弯块，另一个所述折弯块驱动组件的支撑板上通过螺纹连接固设有所述第二折弯块。

优选的，所述第一折弯块远离所述第一折弯面的一侧设有第一连接台，第一折弯块通过所述第一连接台与一侧的所述支撑板螺纹连接，所述第二折弯块远离所述第二折弯面的一侧设有第二连接台，第二折弯块通过所述第二连接台与另一侧的所述支撑板螺纹连接。

为了便于头部固定机构固定金属镜腿的头部，所述头部固定机构包括有滑动座、底支撑块、上压板、滑动座驱动组件和上压板驱动组件，所述滑动座驱动组件用于驱动所述滑动座做平移运动，所述底支撑块固定在所述滑动座上，底支撑块上设有与金属镜腿的头部适配的固定槽，上压板位于所述底支撑块的正上方，所述上压板驱动组件用于驱动所述上压板下压。

为了便于滑动座驱动组件驱动滑动座做平移运动，所述滑动座驱动组件包括有第二气缸、支撑柱和滑杆，所述第二气缸固定在所述工作台上，第二气缸的气缸轴前端与所述滑动座固定连接，所述滑杆设有两个且相互平行，滑杆的两端均通过所述支撑柱固定在所述工作台上，所述滑动座的两侧均设有两个滑块，滑块上设有与所述滑杆适配的支撑孔，两个滑杆分别穿过滑动座两侧滑块上的支撑孔。

优选的，所述滑动座的中部设有与所述底支撑块适配的安装槽，安装槽的一端设有支撑台，另一端通过螺纹连接固设有固定板，固定板与所述底支撑块螺纹连接。

为了便于上压板驱动组件驱动上压板下压，所述上压板驱动组件包括有第三气缸、支撑导杆和固定台，四个所述支撑导杆的底端均固设在所述滑动座上，四个支撑导杆的顶端固设有所述固定台，固定台的中部固设有所述第三气缸，所述上压板呈工字形，上压板的四角均设有导杆孔，四个支撑导杆分别穿过上压板上的四个导杆孔，上压板的上侧固设有连接块，第三气缸的气缸轴穿过所述固定台后连接到所述连接块上。

优选的，所述上压板的下侧固设有橡胶垫。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.通过头部固定机构对金属镜腿的头部进行固定，再通过尾部折弯机构对金属镜腿的尾部进行折弯，尾部折弯机构包括有第一折弯块、第二折弯块和折弯块驱动组件，折弯块驱动组件设有两个且分别驱动第一折弯块和第二折弯块运动，第一折弯块的一侧具有第一折弯面和第一支撑面，第二折弯块的一侧具有第二折弯面和第二支撑面，第一折弯面和第一支撑面上的支撑槽与第二折弯面、第二支撑面相配合就能很好地将金属镜腿的尾部折弯，可取得较好的折弯效果，从而就能更好地满足实际需求；

2.折弯块驱动组件包括有第一气缸、连接板、连接导杆、支撑座和支撑板，第一气缸通过气缸轴作用于连接板能带动两个连接导杆在支撑座上滑动，固定在两个连接导杆前端的支撑板能跟着连接导杆一起运动，由于第一折弯块和第二折弯块分别固定在两侧的支撑板上，这样通过两个第一气缸就能方便地分别带动第一折弯块和第二折弯块运动，进而可便于对金属镜腿的折弯加工；

3.头部固定机构包括有滑动座、底支撑块、上压板、滑动座驱动组件和上压板驱动组件，滑动座驱动组件包括有第二气缸、支撑柱和滑杆，上压板驱动组件包括有第三气缸、支撑导杆和固定台，设置的头部固定机构既能方便地固定金属镜腿的头部，也能使金属镜腿运动到合适的位置，进而能使第一折弯块和第二折弯块对金属镜腿尾部的指定位置进行折弯。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型对金属镜腿进行折弯的俯视示意图；

图3为本实用新型第一折弯块的侧视示意图；

图4为本实用新型滑动座上设置上压板和支撑导杆的俯视示意图;

图5为本实用新型滑动座上设置上压板驱动组件的侧视示意图；

图6为本实用新型金属镜腿折弯前后的对比示意图；

图中标记: 1-工作台，2-第一折弯块，3-第二折弯块，4-第一折弯面，5-第一支撑面，6-第二折弯面，7-第二支撑面，8-支撑槽，9-第一气缸，10-连接板，11-连接导杆，12-支撑座，13-支撑板，14-第一安装座，15-第一连接台，16-第二连接台，17-第一螺栓，18-滑动座，19-底支撑块，20-上压板,21-第二气缸，22-支撑柱，23-滑杆，24-滑块，25-第二安装座，26-安装槽，27-支撑台，28-固定板，29-第二螺栓，30-第三螺栓，31-第三气缸，32-支撑导杆，33-固定台，34-连接块，35-橡胶垫，36-金属镜腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种用于金属镜腿的折弯装置，包括有工作台1、用于对金属镜腿36的头部进行固定的头部固定机构和用于对金属镜腿36的尾部进行折弯的尾部折弯机构，所述工作台1的一侧设有所述头部固定机构，另一侧设有所述尾部折弯机构，所述尾部折弯机构包括有第一折弯块2、第二折弯块3和折弯块驱动组件，所述折弯块驱动组件设有两个且分别驱动所述第一折弯块2和第二折弯块3运动，第一折弯块2的一侧具有第一折弯面4和第一支撑面5，第二折弯块3的一侧具有第二折弯面6和第二支撑面7，所述第一折弯面4为向内凹的弧形面，所述第二折弯面6为向外突出的弧形面，第一折弯面4与第二折弯面6适配且第一折弯面4正对第二折弯面6，所述第一支撑面5和第二支撑面7均为平面，第一支撑面5正对第二支撑面7，所述第一折弯面4和第一支撑面5上设有与金属镜腿36的尾部适配的支撑槽8。

在上述技术方案中，先通过头部固定机构对金属镜腿36的头部进行固定，然后通过折弯块驱动组件驱动第二折弯块3向前运动直至第二支撑面7接触到金属镜腿36的尾部，再通过另一个折弯块驱动组件驱动第一折弯块2向前运动，金属镜腿36的尾部先卡入第一折弯面4最前端的支撑槽8内，随着折弯块驱动组件驱动第一折弯块2继续向前运动，金属镜腿36的尾部慢慢被折弯并更多地卡入第一折弯面4上的支撑槽8内，第一折弯块2继续向前运动直至金属镜腿36的尾部都被卡入第一折弯面4和第一支撑面5上的支撑槽8内，这样第一折弯块2就将金属镜腿36的尾部压到第二折弯块3上，第一折弯面4和第一支撑面5上的支撑槽8与第二折弯面6、第二支撑面7相配合就能很好地将金属镜腿36的尾部折弯，可取得较好的折弯效果，从而就能更好地满足实际需求。第一折弯面4和第一支撑面5上的支撑槽8与金属镜腿36的尾部适配，可方便地对金属镜腿36的尾部进行折弯。

为了便于两个折弯块驱动组件分别驱动第一折弯块2和第二折弯块3运动，所述折弯块驱动组件包括有第一气缸9、连接板10、连接导杆11、支撑座12和支撑板13，所述第一气缸9和支撑座12均固定在所述工作台1上，支撑座12设在第一气缸9的前侧，第一气缸9的气缸轴前端与所述连接板10的一侧固定连接，连接板10的另一侧固设有两个平行的所述连接导杆11，两个连接导杆11均穿过所述支撑座12且与支撑座12滑动连接，两个连接导杆11的另一端固设有所述支撑板13，一个所述折弯块驱动组件的支撑板13上通过螺纹连接固设有所述第一折弯块2，另一个所述折弯块驱动组件的支撑板13上通过螺纹连接固设有所述第二折弯块3。在本实施例中，两个第一气缸9分别通过第一安装座14固定在工作台1的两侧，第一气缸9通过气缸轴作用于连接板10能带动两个连接导杆11在支撑座12上滑动，固定在两个连接导杆11前端的支撑板13能跟着连接导杆11一起运动，由于第一折弯块2和第二折弯块3分别固定在两侧的支撑板13上，这样通过两个第一气缸9就能方便地分别带动第一折弯块2和第二折弯块3运动，进而可便于对金属镜腿36的折弯加工。所述的第一气缸9属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述第一折弯块2远离所述第一折弯面4的一侧设有第一连接台15，第一折弯块2通过所述第一连接台15与一侧的所述支撑板13螺纹连接，所述第二折弯块3远离所述第二折弯面6的一侧设有第二连接台16，第二折弯块3通过所述第二连接台16与另一侧的所述支撑板13螺纹连接。在本实施例中，第一连接台15和第二连接台16上均设有两个通孔，相应的支撑板13上设有与通孔适配的螺纹孔，采用两个第一螺栓17分别穿过第一连接台15上的通孔后拧入对应支撑板13上的螺纹孔内就能将第一折弯块2固定到支撑板13上，采用两个第一螺栓17分别穿过第二连接台16上的通孔后拧入对应支撑板13上的螺纹孔内就能将第二折弯块3固定到支撑板13上，采用螺纹连接便于拆装，能根据金属镜腿36的加工需求方便地更换第一折弯块2和第二折弯块3。

为了便于头部固定机构固定金属镜腿36的头部，所述头部固定机构包括有滑动座18、底支撑块19、上压板20、滑动座18驱动组件和上压板20驱动组件，所述滑动座18驱动组件用于驱动所述滑动座18做平移运动，所述底支撑块19固定在所述滑动座18上，底支撑块19上设有与金属镜腿36的头部适配的固定槽，上压板20位于所述底支撑块19的正上方，所述上压板20驱动组件用于驱动所述上压板20下压。金属镜腿36的头部常常具有不同的结构，具体实施时需根据金属镜腿36头部的结构加工固定槽，固定槽与金属镜腿36的头部适配能更好地固定金属镜腿36，将金属镜腿36的头部放置到底支撑块19上，通过上压板20驱动组件驱动上压板20下压并压紧金属镜腿36的头部，底支撑块19与上压板20配合能固定住金属镜腿36的头部，然后通过滑动座18驱动组件驱动滑动座18做平移运动就能使金属镜腿36向前运动到合适的位置，进而能使第一折弯块2和第二折弯块3对金属镜腿36尾部的指定位置进行折弯。

为了便于滑动座18驱动组件驱动滑动座18做平移运动，所述滑动座18驱动组件包括有第二气缸21、支撑柱22和滑杆23，所述第二气缸21固定在所述工作台1上，第二气缸21的气缸轴前端与所述滑动座18固定连接，所述滑杆23设有两个且相互平行，滑杆23的两端均通过所述支撑柱22固定在所述工作台1上，所述滑动座18的两侧均设有两个滑块24，滑块24上设有与所述滑杆23适配的支撑孔，两个滑杆23分别穿过滑动座18两侧滑块24上的支撑孔。在本实施例中，第二气缸21通过第二安装座25固定在工作台1的一侧，滑动座18两侧均设置两个滑块24能使滑动座18很好地在两个滑杆23上滑动，第二气缸21通过气缸轴能带动滑动座18在两个滑杆23上滑动，由此就能方便地实现滑动座18驱动组件驱动滑动座18做平移运动。所述的第二气缸21属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述滑动座18的中部设有与所述底支撑块19适配的安装槽26，安装槽26的一端设有支撑台27，另一端通过螺纹连接固设有固定板28，固定板28与所述底支撑块19螺纹连接。在本实施例中，将底支撑块19卡入安装槽26并使底支撑块19的一端抵触到支撑台27，固定板28上设有三角形分布的三个通孔，滑动座18一端的两侧各设一个螺纹孔，底支撑块19上设置一个螺纹孔，滑动座18上的两个螺纹孔和底支撑块19上的一个螺纹孔分别对应固定板28上的三个通孔，安装时采用两个第二螺栓29穿过固定板28上的通孔后拧入滑动座18上的螺纹孔内，这样就能将固定板28固定到滑动座18上，再采用一个第三螺栓30穿过固定板28上的通孔后拧入底支撑块19上的螺纹孔内，这样就能将固定板28与底支撑块19固定连接，底支撑块19卡在安装槽26内，其两端分别抵触于支撑台27和固定板28，由此底支撑块19就能被固定到滑动座18上，且能方便地拆装底支撑块19，滑动座18上设置支撑台27也能支撑金属镜腿36头部的端部，有利于带动金属镜腿36做平移运动。

为了便于上压板20驱动组件驱动上压板20下压，所述上压板20驱动组件包括有第三气缸31、支撑导杆32和固定台33，四个所述支撑导杆32的底端均固设在所述滑动座18上，四个支撑导杆32的顶端固设有所述固定台33，固定台33的中部固设有所述第三气缸31，所述上压板20呈工字形，上压板20的四角均设有导杆孔，四个支撑导杆32分别穿过上压板20上的四个导杆孔，上压板20的上侧固设有连接块34，第三气缸31的气缸轴穿过所述固定台33后连接到所述连接块34上。在本实施例中，四个支撑导杆32既能很好地支撑固定台33，也能方便上压板20上下滑动，第三气缸31的气缸轴作用于连接块34就能带动上压板20在四个支撑导杆32上滑动，这样通过第三气缸31带动上压板20下压就能方便地压紧放置在底支撑块19上的金属镜腿36。所述的第三气缸31和连接块34均属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述上压板20的下侧固设有橡胶垫35。上压板20下侧固定的橡胶垫35能盖住并压紧金属镜腿36，设置橡胶垫35有利于更好地固定金属镜腿36。所述的橡胶垫35属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：先将金属镜腿36的头部放置到底支撑块19上的固定槽内，然后通过第三气缸31带动上压板20下压就能方便地压紧并固定住金属镜腿36，然后通过一侧的第一气缸9驱动第二折弯块3向前运动直至第二支撑面7接触到金属镜腿36的尾部，再通过第二气缸21驱动滑动座18在滑杆23上滑动并使金属镜腿36向前运动到合适的位置，这样能使第一折弯块2和第二折弯块3对金属镜腿36尾部的指定位置进行折弯，然后再通过另一侧的第一气缸9驱动第一折弯块2向前运动，金属镜腿36的尾部先卡入第一折弯面4最前端的支撑槽8内，随着第一折弯块2继续向前运动，金属镜腿36的尾部慢慢被折弯并更多地卡入第一折弯面4上的支撑槽8内，第一折弯块2继续向前运动直至金属镜腿36的尾部都被卡入第一折弯面4和第一支撑面5上的支撑槽8内，这样第一折弯块2就将金属镜腿36的尾部压到第二折弯块3上，第一折弯面4和第一支撑面5上的支撑槽8与第二折弯面6、第二支撑面7相配合就能很好地将金属镜腿36的尾部折弯，可取得较好的折弯效果，从而就能更好地满足实际需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：包括有工作台、用于对金属镜腿的头部进行固定的头部固定机构和用于对金属镜腿的尾部进行折弯的尾部折弯机构，所述工作台的一侧设有所述头部固定机构，另一侧设有所述尾部折弯机构，所述尾部折弯机构包括有第一折弯块、第二折弯块和折弯块驱动组件，所述折弯块驱动组件设有两个且分别驱动所述第一折弯块和第二折弯块运动，第一折弯块的一侧具有第一折弯面和第一支撑面，第二折弯块的一侧具有第二折弯面和第二支撑面，所述第一折弯面为向内凹的弧形面，所述第二折弯面为向外突出的弧形面，第一折弯面与第二折弯面适配且第一折弯面正对第二折弯面，所述第一支撑面和第二支撑面均为平面，第一支撑面正对第二支撑面，所述第一折弯面和第一支撑面上设有与金属镜腿的尾部适配的支撑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述折弯块驱动组件包括有第一气缸、连接板、连接导杆、支撑座和支撑板，所述第一气缸和支撑座均固定在所述工作台上，支撑座设在第一气缸的前侧，第一气缸的气缸轴前端与所述连接板的一侧固定连接，连接板的另一侧固设有两个平行的所述连接导杆，两个连接导杆均穿过所述支撑座且与支撑座滑动连接，两个连接导杆的另一端固设有所述支撑板，一个所述折弯块驱动组件的支撑板上通过螺纹连接固设有所述第一折弯块，另一个所述折弯块驱动组件的支撑板上通过螺纹连接固设有所述第二折弯块。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述第一折弯块远离所述第一折弯面的一侧设有第一连接台，第一折弯块通过所述第一连接台与一侧的所述支撑板螺纹连接，所述第二折弯块远离所述第二折弯面的一侧设有第二连接台，第二折弯块通过所述第二连接台与另一侧的所述支撑板螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述头部固定机构包括有滑动座、底支撑块、上压板、滑动座驱动组件和上压板驱动组件，所述滑动座驱动组件用于驱动所述滑动座做平移运动，所述底支撑块固定在所述滑动座上，底支撑块上设有与金属镜腿的头部适配的固定槽，上压板位于所述底支撑块的正上方，所述上压板驱动组件用于驱动所述上压板下压。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述滑动座驱动组件包括有第二气缸、支撑柱和滑杆，所述第二气缸固定在所述工作台上，第二气缸的气缸轴前端与所述滑动座固定连接，所述滑杆设有两个且相互平行，滑杆的两端均通过所述支撑柱固定在所述工作台上，所述滑动座的两侧均设有两个滑块，滑块上设有与所述滑杆适配的支撑孔，两个滑杆分别穿过滑动座两侧滑块上的支撑孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述滑动座的中部设有与所述底支撑块适配的安装槽，安装槽的一端设有支撑台，另一端通过螺纹连接固设有固定板，固定板与所述底支撑块螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述上压板驱动组件包括有第三气缸、支撑导杆和固定台，四个所述支撑导杆的底端均固设在所述滑动座上，四个支撑导杆的顶端固设有所述固定台，固定台的中部固设有所述第三气缸，所述上压板呈工字形，上压板的四角均设有导杆孔，四个支撑导杆分别穿过上压板上的四个导杆孔，上压板的上侧固设有连接块，第三气缸的气缸轴穿过所述固定台后连接到所述连接块上。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属镜腿的折弯装置，其特征在于：所述上压板的下侧固设有橡胶垫。

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