CN213887324U

CN213887324U - 一种轴承加工用退磁清洗装置

Info

Publication number: CN213887324U
Application number: CN202022567180.5U
Authority: CN
Inventors: 王继春; 建勇民; 李刚毅
Original assignee: Henan Yuxi Bearing Co ltd
Current assignee: Henan Yuxi Bearing Co ltd
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用退磁清洗装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面设有固定架，且固定架上安装有传送带，所述工作台的顶部表面位于固定架的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接转盘，所述转盘通过皮带与传送带的传动轴转动连接。有益效果：本实用新型通过第二电机带动传送带进行工作，能够有效对传送带上的轴承进行输送，当轴承输送到支撑板的一侧时，通过调节电推杆的位置，在通过固定板底部表面上的退磁器对传送带上的轴承进行退磁处理，能够快速的对轴承进行退磁，退磁效果好，工作效率高，本装置在使用过程中不需要工作人员频繁介入，自动化程度高，使用过程简单方便，实用性强，适宜推广使用。

Description

一种轴承加工用退磁清洗装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术技术领域，尤其涉及一种轴承加工用退磁清洗装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。在轴承生产的过程中，需要对轴承进行退磁清洗。

现有的轴承加工用退磁清洗装置在使用时存在一定的局限性，如在对轴承进行退磁时，往往还需要工作人员的频繁介入，自动化程度较低，容易影响其工作效率，且在对轴承进行清洗时，喷嘴的位置普遍是固定的，不便于进行调节，清洗范围较小，容易影响轴承的清洗效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用退磁清洗装置，具备自动化程度高，便于提高工作效率、清洗效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工用退磁清洗装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面设有固定架，且固定架上安装有传送带，所述工作台的顶部表面位于固定架的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接转盘，所述转盘通过皮带与传送带的传动轴转动连接，所述工作台的前端表面和后端表面均设有外接板，且外接板的顶部表面两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶部表面设有横板，且横板的顶部表面设有清洗箱，所述清洗箱的一侧安装有高压泵，且高压泵通过抽水管与清洗箱连接，所述横板的底部表面一侧均设有电推杆，且电推杆的底端设有固定板，所述固定板的底部表面设有退磁器，所述支撑板的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，且移动块的底部表面设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有分水管，且分水管上设有喷嘴，所述高压泵通过软水管与喷嘴连接。

优选的，所述横板的底部表面位于电推杆的一侧设有挡板，且挡板和支撑板之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块通过连接杆与移动块固定连接。

优选的，所述喷嘴共设有多个，且多个喷嘴均匀分布在分水管上。

优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿均匀分布在工作台的底部表面四个拐角处，所述支腿的底端焊接有防滑底座。

优选的，所述防滑底座的底部表面粘接有防滑垫。

优选的，所述工作台的底部表面一侧设有控制面板，且控制面板的一侧设有电源插头。

优选的，所述第一电机的输入端、第二电机的输入端、高压泵的输入端、电推杆的输入端均通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述工作台为不锈钢金属材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用退磁清洗装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过设置的第二电机、传送带、支撑板、电推杆、固定板、退磁器，其中通过第二电机带动传送带进行工作，能够有效对传送带上的轴承进行输送，当轴承输送到支撑板的一侧时，通过调节电推杆的位置，在通过固定板底部表面上的退磁器对传送带上的轴承进行退磁处理，能够快速的对轴承进行退磁，退磁效果好，工作效率高，本装置在使用过程中不需要工作人员频繁介入，自动化程度高，使用过程简单方便，实用性强，适宜推广使用。

（2）、本实用新型中，通过设置的第一电机、丝杆、移动块、清洗箱、高压泵、分水管、喷嘴，其中通过第一电机带动丝杆进行转动，使得丝杆上的移动块在丝杆上进行移动，能够有效对分水管上的喷嘴的位置进行调节，解决了现有的轴承加工用退磁清洗装置的喷嘴不便于进行调节的问题，使得喷嘴的清洗范围更广，当喷嘴的位置调节完成后，打开高压泵，高压泵通过抽水管把清洗箱中的清洗剂通过软水管输送个分水管，在通过分水管上的喷嘴喷出，能够有效对传送带上的轴承进行全方位清洗，便于彻底的对轴承进行清洗，有利于提高轴承的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种轴承加工用退磁清洗装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种轴承加工用退磁清洗装置的支撑板结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种轴承加工用退磁清洗装置的A放大图。

图例说明：

1、工作台；2、固定架；3、传送带；4、外接板；5、支撑板；6、横板；7、电推杆；8、挡板；9、移动块；10、清洗箱；11、滑块；12、高压泵；13、丝杆；14、滑杆；15、第一电机；16、支撑杆；17、第二电机；18、退磁器；19、固定板；20、防滑底座；21、支腿；22、分水管；23、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种轴承加工用退磁清洗装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面设有固定架2，且固定架2上安装有传送带3，工作台1的顶部表面位于固定架2的一侧安装有第二电机17，且第二电机17的输出端固定连接转盘，转盘通过皮带与传送带3的传动轴转动连接，工作台1的前端表面和后端表面均设有外接板4，且外接板4的顶部表面两侧均设有支撑板5，支撑板5的顶部表面设有横板6，且横板6的顶部表面设有清洗箱10，清洗箱10的一侧安装有高压泵12，且高压泵12通过抽水管与清洗箱10连接，横板6的底部表面一侧均设有电推杆7，且电推杆7的底端设有固定板19，固定板19的底部表面设有退磁器18，支撑板5的一侧表面安装有第一电机15，且第一电机15的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13上螺纹连接有移动块9，且移动块9的底部表面设有支撑杆16，支撑杆16的底端设有分水管22，且分水管22上设有喷嘴23，高压泵12通过软水管与喷嘴23连接，通过第二电机17带动传送带3进行工作，能够有效对传送带3上的轴承进行输送，当轴承输送到支撑板5的一侧时，通过调节电推杆7的位置，在通过固定板19底部表面上的退磁器18对传送带3上的轴承进行退磁处理，能够快速的对轴承进行退磁，退磁效果好，工作效率高。

在一个实施例中，横板6的底部表面位于电推杆7的一侧设有挡板8，且挡板8和支撑板5之间设有滑杆14，滑杆14上滑动连接有滑块11，且滑块11通过连接杆与移动块9固定连接，其中通过滑杆14、滑块11、连接杆的配合使用，能够有效防止移动块9在移动的过程中产生晃动的问题，有利于保持移动块9在移动时的稳定性。

在一个实施例中，喷嘴23共设有多个，且多个喷嘴23均匀分布在分水管22上，其中通过多个喷嘴23的设置，能够有效对轴承进行全方位的清洗，有利于提高对轴承的清洗效果。

在一个实施例中，支腿21共设有多个，且多个支腿21均匀分布在工作台1的底部表面四个拐角处，支腿21的底端焊接有防滑底座20，其中通过支腿21和防滑底座20的配合使用，能够有效对工作台1进行支撑，有利于提高工作台1的稳定性。

在一个实施例中，防滑底座20的底部表面粘接有防滑垫，其中通过防滑垫能够有效增大防滑底座20的防滑性能，进一步提高了本装置的稳定性。

在一个实施例中，工作台1的底部表面一侧设有控制面板，且控制面板的一侧设有电源插头，其中通过控制面板便于操作本装置的使用，电源插头与外部电源电性连接。

在一个实施例中，第一电机15的输入端、第二电机17的输入端、高压泵12的输入端、电推杆7的输入端均通过导线与控制面板电性连接。

在一个实施例中，工作台1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。

工作原理：

使用时，首先把本装置放置在合适位置，紧接着连接电源插头，通过控制面板来进行操作使用，通过第二电机17带动传送带3进行工作，能够有效对传送带3上的轴承进行输送，当轴承输送到支撑板5的一侧时，通过调节电推杆7的位置，在通过固定板19底部表面上的退磁器18对传送带3上的轴承进行退磁处理，能够快速的对轴承进行退磁，退磁效果好，工作效率高，通过第一电机15带动丝杆13进行转动，使得丝杆13上的移动块9在丝杆13上进行移动，能够有效对分水管22上的喷嘴23的位置进行调节，使得喷嘴23的清洗范围更广，当喷嘴23的位置调节完成后，打开高压泵12，高压泵12通过抽水管把清洗箱10中的清洗剂通过软水管输送个分水管22，在通过分水管22上的喷嘴23喷出，能够有效对传送带3上的轴承进行全方位清洗，便于彻底的对轴承进行清洗，有利于提高轴承的清洗效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承加工用退磁清洗装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部表面设有固定架（2），且固定架（2）上安装有传送带（3），所述工作台（1）的顶部表面位于固定架（2）的一侧安装有第二电机（17），且第二电机（17）的输出端固定连接转盘，所述转盘通过皮带与传送带（3）的传动轴转动连接，所述工作台（1）的前端表面和后端表面均设有外接板（4），且外接板（4）的顶部表面两侧均设有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部表面设有横板（6），且横板（6）的顶部表面设有清洗箱（10），所述清洗箱（10）的一侧安装有高压泵（12），且高压泵（12）通过抽水管与清洗箱（10）连接，所述横板（6）的底部表面一侧均设有电推杆（7），且电推杆（7）的底端设有固定板（19），所述固定板（19）的底部表面设有退磁器（18），所述支撑板（5）的一侧表面安装有第一电机（15），且第一电机（15）的输出端固定连接有丝杆（13），所述丝杆（13）上螺纹连接有移动块（9），且移动块（9）的底部表面设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底端设有分水管（22），且分水管（22）上设有喷嘴（23），所述高压泵（12）通过软水管与喷嘴（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，所述横板（6）的底部表面位于电推杆（7）的一侧设有挡板（8），且挡板（8）和支撑板（5）之间设有滑杆（14），所述滑杆（14）上滑动连接有滑块（11），且滑块（11）通过连接杆与移动块（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，所述喷嘴（23）共设有多个，且多个喷嘴（23）均匀分布在分水管（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，在工作台（1）的底部表面四个拐角处均匀分布多个支腿（21），所述支腿（21）的底端焊接有防滑底座（20）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，所述防滑底座（20）的底部表面粘接有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部表面一侧设有控制面板，且控制面板的一侧设有电源插头。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，所述第一电机（15）的输入端、第二电机（17）的输入端、高压泵（12）的输入端、电推杆（7）的输入端均通过导线与控制面板电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用退磁清洗装置，其特征在于，所述工作台（1）为不锈钢金属材质。