CN213886024U - 一种涂料粉料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涂料粉料混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件，混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件，混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片，混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部，料盘的顶部固定连接有若干个破料件。上述设计实现根据粉料的量以及粉碎程度调节料盘间距，实现调节混料，增加混料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工装置领域，尤其涉及的是一种涂料粉料混料装置。
背景技术
涂料是建筑材料中，经常需要使用到建筑材料，在涂料加工过程中，经常需要将制备涂料的各种粉体物料进行粉碎，粉碎后物料进行混料，通过混料操作，实现加工制备涂料原料。
由于粉碎的后的物料由于在粉碎过程中，经常存在细小的结块物料，因此，混料过程中，细小的结块物料无法充分参与混料，导致混料后的粉料中仍旧含有结块物料，造成上述技术缺陷的主要原因在于：现有技术公开的混料设备在混料过程中，无法进一步的对物料进行破料，以及混料机构结构简单，混料力度不大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种涂料粉料混料装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种涂料粉料混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，所述底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，所述混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件；
所述混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座；
所述混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件；
所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片；
所述混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部；
通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距；
所述料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片；
所述底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。
优选地，所述底座的底部边缘固定连接有若干个环形阵列分布的支撑腿杆。
优选地，所述底座的顶部装配有与混料筒配合的防尘部件。
优选地，所述防尘部件包括套接在混料筒上的防尘筒，所述防尘筒的底部开放，所述防尘筒的顶部密封。
优选地，所述底座的顶部边缘部位朝上固定连接有若干个滑动杆；
所述滑动杆朝上贯穿所述防尘筒；
所述滑动杆滑动连接所述防尘筒。
优选地，所述防尘筒的侧壁下端装配有若干个环形分布的顶起部件，通过所述顶起部件顶起所述防尘筒。
优选地，所述顶起部件均包括固定连接在所述防尘筒的连接柱，所述连接柱的自由端固定连接有顶起座；
所述顶起座的底部装配有顶起气缸；
所述顶起气缸的活塞杆固定连接在顶起座的底部；
所述顶起气缸的缸筒固定连接在底座的侧壁上。
优选地，所述破料翅片的纵向截面形状为三角形。
优选地，所述排料管上装配有阀门。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种涂料粉料混料装置，通过设计底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放、底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机、混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件、混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座、混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件、混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片、混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部、通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距、料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片、底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管，实现充分混料粉体物料。
上述设计实现根据粉料的量以及粉碎程度调节料盘间距，实现调节混料，增加混料效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的分散结构示意图；
图3是本实用新型实施例中混料件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中破料件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中混料组件的平面混料组件。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种涂料粉料混料装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有混料筒31(混料筒31采用焊接方式固定在底座1上)，所述混料筒31的底部以及顶部开放，所述底座1上装配有混料组件3。混料组件3用于充分混料以及混料过程中进行破料。
混料组件3的具体结构如下：
所述混料组件3包括装配在底座1上的混料电机34，所述混料电机34的上装配有位于混料筒31内的混料部件33；混料部件33均包括装配在混料电机34输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座1(按照现有方式，混料轴通过联轴器装配在混料电机34输出轴上，同时，混料轴朝下贯穿底座1，底座1上装配适配的轴承)；混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件。
混料件的具体结构如下：
所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘331，所述料盘331的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片332；混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母A，所述挤压定位螺母A螺纹连接在料盘331的顶部以及底部。通过所述挤压定位螺母A调节相邻所述料盘331的间距。
具体是，混料轴上开设有螺纹结构，松开挤压定位螺母A，挤压定位螺母A不再挤压料盘331，调节好料盘331之间的间距，后拧动挤压定位螺母A再次挤压定位在料盘331上，实现定位料盘331。
为了混料过程中，充分将物料破碎，上述料盘331的顶部固定连接有若干个环形阵列分布的破料件333，所述破料件333均包括固定连接在料盘331上的T形杆3331，所述T形杆3331的顶部固定连接有若干个破料翅片3332。
具体而言，破料翅片3332的纵向截面形状为三角形，其顶部具有破料尖锐，在T形杆3331旋转过程中，破料翅片3332对物料进行充分撞击破碎。
按照现有方式，上述底座1的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。按照现有常规方式，排料管上装配有阀门，打开阀门排出物料。
采用上述装置部件设计，不仅混料力度大，且能够充分混料、破料，有效增加了涂料加工生产效率。
上述底座1的底部边缘固定连接有若干个环形阵列分布的支撑腿杆11。
在混料过程中，为了降低粉尘进入车间，上述底座1的顶部装配有与混料筒31配合的防尘部件2。
具体而言，防尘部件2包括套接在混料筒31上的防尘筒21，所述防尘筒21的底部开放，所述防尘筒21的顶部密封。防尘筒21罩盖在混料筒31上。
具体而言，底座1的顶部边缘部位朝上固定连接有若干个滑动杆22；滑动杆22朝上贯穿所述防尘筒21；滑动杆22滑动连接所述防尘筒21。
加工时，防尘筒21的侧壁下端装配有若干个环形分布的顶起部件，通过所述顶起部件顶起所述防尘筒21。进而便于加料。
具体是，顶起部件均包括固定连接在所述防尘筒21的连接柱，所述连接柱的自由端固定连接有顶起座23；顶起座23的底部装配有顶起气缸24；顶起气缸24的活塞杆固定连接在顶起座23的底部；顶起气缸24的缸筒固定连接在底座1的侧壁上。
打开顶起气缸24，顶起气缸24朝上顶起防尘筒21，加料后，关闭顶起气缸24，防尘筒21下降并罩盖在混料筒31上。
采用上述装置部件设计，不仅实现了根据粉料的量以及粉碎程度调节料盘331间距，实现调节混料，增加混料效果。且能够有效降低混料过程中，粉体进入到车间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涂料粉料混料装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料筒，所述混料筒的底部以及顶部开放，所述底座上装配有混料组件，所述混料组件包括装配在底座上的混料电机，所述混料电机的上装配有位于混料筒内的混料部件；
所述混料部件均包括装配在混料电机输出轴上的混料轴，所述混料轴的底部转动连接所述底座；
所述混料轴上固定连接有若干个上下间隔设置的混料件；
所述混料件包括滑动连接在混料轴的料盘，所述料盘的盘廓上固定连接有若干个环形阵列分布的混料翅片；
所述混料轴上螺纹连接有若干个挤压定位螺母，所述挤压定位螺母螺纹连接在料盘的顶部以及底部；
通过所述挤压定位螺母调节相邻所述料盘的间距；
所述料盘的顶部固定连接有若干个破料件，所述破料件均包括固定连接在料盘上的T形杆，所述T形杆的顶部固定连接有若干个破料翅片；
所述底座的底部开设有排料口，所述排料口连通有排料管。
2.根据权利要求1所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述底座的底部边缘固定连接有若干个环形阵列分布的支撑腿杆。
3.根据权利要求2所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述底座的顶部装配有与混料筒配合的防尘部件。
4.根据权利要求3所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述防尘部件包括套接在混料筒上的防尘筒，所述防尘筒的底部开放，所述防尘筒的顶部密封。
5.根据权利要求4所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述底座的顶部边缘部位朝上固定连接有若干个滑动杆；
所述滑动杆朝上贯穿所述防尘筒；
所述滑动杆滑动连接所述防尘筒。
6.根据权利要求5所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述防尘筒的侧壁下端装配有若干个环形分布的顶起部件，通过所述顶起部件顶起所述防尘筒。
7.根据权利要求6所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述顶起部件均包括固定连接在所述防尘筒的连接柱，所述连接柱的自由端固定连接有顶起座；
所述顶起座的底部装配有顶起气缸；
所述顶起气缸的活塞杆固定连接在顶起座的底部；
所述顶起气缸的缸筒固定连接在底座的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述破料翅片的纵向截面形状为三角形。
9.根据权利要求8所述的涂料粉料混料装置，其特征在于，所述排料管上装配有阀门。
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| CN202022707168.XU CN213886024U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种涂料粉料混料装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202022707168.XU Active CN213886024U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种涂料粉料混料装置 |
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