CN213885948U - 基于双锥混料机的配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于双锥混料机的配料系统，属于配料设备技术领域，包括双锥混料机，其特征在于：还包括添加剂配料装置和乙醇回收装置，所述添加剂配料装置包括乙醇计量斗、与所述乙醇计量斗相通的添加剂配制罐、进口和出口分别与添加剂配制罐的出口和与双锥混料机相连的喷液管路相连的柱塞计量泵。本实用新型的有益效果是：通过将添加剂溶解于乙醇或其他易挥发的液体，由计量泵向混合状态的混料机内喷液，使原料都能够均匀接触到添加剂；通过加热使易挥发液体的挥发，同通过抽真空的方式将挥发的气体通过冷凝器进行回收，实现易挥发液体循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于配料设备技术领域，具体涉及一种基于双锥混料机的配料系统。
背景技术
在工业生产中，很多产品是由多种原料混合后制作而成，产品对混合和制作的要求比较高，需要在产品里添加一些粘结剂或其他特殊物料，来保证产品的合格率。通常情况，传统生产使用人工操作的方式来添加，打开混料机投料口，人工将需添加剂一次倒入到混料机内，关上投料口盖，继续混合，让添加的物料与原材料混合均匀。现存在的问题是一次性投入一定量的添加剂，容易造成部分原料接触过多的添加剂，其余物料接触的少，造成混料不均匀；同时为了混合均匀，需要长时间的混合，降低了的工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种基于双锥混料机的配料系统，将添加剂溶解于乙醇或其他易挥发的液体，通过计量泵向混合状态的混料机内喷液，将液体喷雾状态均匀喷射到物料上面，使原料都能够均匀接触到添加剂。混合一定时间后，给混料机进行加热，给原料加热，促进易挥发液体的挥发，加热的同时，开始抽真空，将挥发的气体通过冷凝器进行回收，也加快了原料的干燥，提高了混合的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于双锥混料机的配料系统，包括双锥混料机，其特征在于：还包括添加剂配料装置和乙醇回收装置，所述添加剂配料装置包括乙醇计量斗、与所述乙醇计量斗相通的添加剂配制罐、进口和出口分别与添加剂配制罐的出口和与双锥混料机相连的喷液管路相连的柱塞计量泵；所述乙醇回收装置包括对所述双锥混料机加热的加热机、进气口借助乙醇回收管路与双锥混料机的抽真空口相连的乙醇冷凝器、借助管路与乙醇冷凝器的出口相连的乙醇回收罐、借助制冷剂管路与乙醇冷凝器的冷媒进出口相连并形成制冷剂循环的制冷机、借助抽真空管路与所述乙醇回收罐的真空接口相连的水环真空泵。
进一步的，在所述双锥混料机中的旋转筒体外侧焊接有用于形成导热油腔的夹套。
进一步的，在所述旋转筒体内设有抽真空内管。
进一步的，在所述抽真空内管的进气口设有不锈钢烧结网。
进一步的，在所述抽真空内管内设有喷液管。
本实用新型的有益效果是：通过将添加剂溶解于乙醇或其他易挥发的液体，由计量泵向混合状态的混料机内喷液，使原料都能够均匀接触到添加剂；通过加热使易挥发液体的挥发，同通过抽真空的方式将挥发的气体通过冷凝器进行回收，实现易挥发液体循环使用。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型基于双锥混料机的配料系统的结构示意图；
图2是图1的立体示意图；
图3是是本实用新型基于双锥混料机的配料系统中旋转筒体的内部结构示意图。
在附图中：1是加料平台，2是双锥混料机，2-1是旋转筒体，3是乙醇回收管路，4是乙醇冷凝器，5是乙醇回收罐，6是制冷机，7是抽真空管路，8是乙醇计量斗，9是添加剂配制罐，10是柱塞式计量泵，11是喷液管路，12是加热机，13是水环真空泵，14是夹套，15是抽真空内管，16是喷液管，17是料仓。
具体实施方式
参见附图1-3，本实用新型提供了一种基于双锥混料机的配料系统，包括双锥混料机2、用于向双锥混料机2加入添加剂的添加剂配料装置和乙醇回收装置。
双锥混料机2固定在地面上，且位于加料平台1中的加料工位下方，以便于给混料机2进行加料。在双锥混料机2的下方还设有料仓17，用于接收已混合好的物料。
添加剂配料装置包括用于安装各部件的安装架、固定在安装架上的乙醇回收罐5、安装在乙醇回收罐5下方并通过硅胶软管连接的乙醇计量斗8、安装在乙醇计量斗8下方并与其相通的添加剂配制罐9、进口和出口分别与添加剂配制罐9的出口和与双锥混料机2相连的喷液管路11相连的柱塞式计量泵10。
乙醇回收装置包括对双锥混料机2加热的加热机12、进气口借助乙醇回收管路3与双锥混料机2的抽真空口相连的乙醇冷凝器4、借助管路与乙醇冷凝器4的出口相连的乙醇回收罐5、借助制冷剂管路与乙醇冷凝器4的冷媒进出口相连并形成制冷剂循环的制冷机6、借助抽真空管路7与乙醇回收罐5的真空接口相连的水环真空泵13。
在双锥混料机2中的旋转筒体2-1外侧焊接有用于形成导热油腔的夹套14。加热机12内设有加热丝、导热油和导热油循环泵。加热机12与双锥混料机2间通过加热管路接口连接。在导热油循环泵的作用下，导热油通过加热管路在导热油腔和加热机的加热腔内循环，以达到对旋转筒体2-1加热的目的。
制冷机6采用水冷式的制冷机，以水为制冷媒介在乙醇冷凝器4和制冷机6间循环，实现对气体状态乙醇的液化。
参见附图3，在旋转筒体2-1内设有抽真空内管15。抽真空内管15的一个自由端穿过与旋转筒体2-1相配套的转轴伸出筒体外与乙醇回收管路3相连（旋转筒体2-1旋转，抽真空内管15不旋转）、另一自由端则位于旋转筒体2-1混合腔的顶部以利于收集加热挥发的气体。在抽真空内管15的进气口设有不锈钢烧结网，防止物料进入真空管路内。在抽真空内管15内设有喷液管16，喷液管16与抽真空内管15采用套管形式，不旋转且喷头部亦在真空内管的自由端。喷液管16的另一端则与喷液管路11相连。在位于旋转筒体2-1外的抽真空内管15上设有反吹组件和真空压力变送器，以在混合完成后将管路反吹清理滤芯上的粉尘和时刻监测混料机筒体2-1内的真空度。
本实用新型的配料系统工作过程如下：打开混料机投料口，人工将物料倒入到混料机内并关闭投料口盖。将添加剂投入添加剂配制罐9内并通过乙醇计量斗8加入适量的乙醇。在旋转筒体2-1带动其内的物料旋转的过程中，通过柱塞式计量泵10向混料机内喷液，将液体喷雾状态均匀喷射到物料上面，使原料都能够均匀接触到添加剂。
混合一定时间物料与添加剂混合均匀后，通过加热机12给混料机的旋转筒体2-1进行加热进而给物料加热，促进易挥发液体的挥发，加热的同时，水环真空泵13开始抽真空，将挥发的气体通过冷凝器进行回收并将回收的乙醇冷凝成液体，循环使用。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种基于双锥混料机的配料系统，包括双锥混料机（2），其特征在于：还包括添加剂配料装置和乙醇回收装置，
所述添加剂配料装置包括乙醇计量斗（8）、与所述乙醇计量斗（8）相通的添加剂配制罐（9）和柱塞式计量泵（10），所述柱塞式计量泵（10）的进口和出口分别与添加剂配制罐（9）的出口和喷液管路（11）相连，所述喷液管路（11）与双锥混料机（2）相连；
所述乙醇回收装置包括对所述双锥混料机（2）加热的加热机（12）、进气口借助乙醇回收管路（3）与双锥混料机（2）的抽真空口相连的乙醇冷凝器（4）、借助管路与乙醇冷凝器（4）的出口相连的乙醇回收罐（5）、借助制冷剂管路与乙醇冷凝器（4）的冷媒进出口相连并形成制冷剂循环的制冷机（6）、借助抽真空管路（7）与所述乙醇回收罐（5）的真空接口相连的水环真空泵（13）。
2.根据权利要求1所述的基于双锥混料机的配料系统，其特征在于：在所述双锥混料机（2）中的旋转筒体（2-1）外侧焊接有用于形成导热油腔的夹套（14）。
3.根据权利要求2所述的基于双锥混料机的配料系统，其特征在于：在所述旋转筒体（2-1）内设有抽真空内管（15）。
4.根据权利要求3所述的基于双锥混料机的配料系统，其特征在于：在所述抽真空内管（15）的进气口设有不锈钢烧结网。
5.根据权利要求3所述的基于双锥混料机的配料系统，其特征在于：在所述抽真空内管（15）内设有喷液管（16）。
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2020
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