CN213885870U - 一种颜料加工用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颜料加工用混料罐，包括罐体、电动机、罐盖、固定架、搅拌轴和底板，所述罐体上表面安装有缓冲槽，所述缓冲槽上端安装有加料口，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐体上方安装有电动机，且所述电动机的下端贯穿所述罐体的内壁，所述电动机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴安装有固定架，所述搅拌轴表面固定安装有呈圆形正列分布的第二搅拌棍，所述搅拌轴固定安装有第二搅拌棍，所述罐体下端安装有出料口，所述罐体下方设置有底板，所述底板上表面安装有支撑架，且所述罐体下端卡接在所述支撑架上。本实用新型通过安装多种搅拌结构提高了搅拌效率和均匀性，安装的罐盖便于工作人员对罐体内部进行维护和清理，提高了实用性。

Description

一种颜料加工用混料罐

技术领域

本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，具体涉及一种颜料加工用混料罐。

背景技术

颜料混料罐是一种通过带有叶片的轴在圆桶中旋转，将多种颜料进行混合加工的机器，通过对颜料进行搅拌、混配、调和、均质等加工使之符合生产的需求，通过机器加工极大减少了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，但是混料过程中不可避免的有颜料残留在搅拌装置内，造成成本上的浪费，对装置清理时比较困难。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN208727359U，公开了一种提高颜料混料均匀性的颜料搅拌装置，包括外框、支撑杆、内框、稳定装置、晃动装置、挡板、移动装置、移动板和第一电机，所述外框内壁底部的两侧均滑动连接有支撑杆，所述晃动装置的两侧均传动连接有挡板，所述挡板的顶部与内框的底部固定连接，所述移动装置的一侧传动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有搅拌杆。该提高颜料混料均匀性的颜料搅拌装置，达到了提高混料均匀度的目的，防止装置的损坏，提高装置的使用寿命，有效地减少了混料时间，同时配合内框的晃动，更加有效地提高了混料的均匀性，便于对混料完成的颜料进行取出，提高了装置的实用性。

综上所述，现有的颜料混料加工都是通过搅拌装置进行加工，搅拌装置大都是相对密封，清理困难，容易造成颜料堆积在搅拌装置内部，造成浪费和影响下次加工时添加颜料的配比，无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种颜料加工用混料罐，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种颜料加工用混料罐，包括罐体、电动机、罐盖、固定架、搅拌轴和底板，所述罐体上表面安装有缓冲槽，所述缓冲槽上端安装有加料口，所述罐体上端转动安装有罐盖，所述罐体上方安装有电动机，且所述电动机的下端贯穿所述罐体的内壁，所述电动机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴对称安装有固定架，所述固定架均下端安装有第一搅拌棍，两个所述固定架相背离的一侧安装有刮板，所述搅拌轴表面固定安装有呈圆形正列分布的第二搅拌棍，所述罐体下端安装有出料口，所述罐体下方设置有底板，所述底板上表面安装有支撑架，且所述罐体下端卡接在所述支撑架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体上方安装有相对密封的罐盖，方便了工作人员对使用后的搅拌装置进行清洗，避免了长时间放置导致内壁颜料结块，将配比好的颜料从进料口倒入，通过缓冲槽进入罐体内，启动电机带动搅拌轴，对罐体内的颜料进行搅拌，固定架上安装的刮板有效的避免了颜料粘在罐体内壁上，减少了成本的浪费，固定架下端安装的第一搅拌棍和搅拌轴上固定安装的第二搅拌棍有效的搅动罐体内的颜料，加快了颜料的搅拌速率，同时第二搅拌棍上的搅拌叶片可以更加均匀的搅拌颜料，使颜料更加全面均匀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述罐体上端安装有转轴，且所述罐盖与所述转轴转动连接，所述罐盖嵌入安装有玻璃板。

采用上述进一步方案的有益效果是：可打开罐盖对罐体内壁进行清洗，对颜料进行混合加工时，工作人员可通过玻璃板观察罐体内颜料混合情况。

进一步，所述罐体上端内壁安装有限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止罐盖落入罐体内。

进一步，所述罐盖上表面安装有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于工作人员将罐盖抬起。

进一步，所述第二搅拌棍固定安装有搅拌叶片。

采用上述进一步方案的有益效果是：增加颜料在罐体内搅拌的复杂程度，提高搅拌效率。

进一步，所述出料口安装有控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制阀能够对出料口进行控制，便于工作人员控制打开和关闭。

进一步，所述底板的下表面四角处固定连接有转轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便工作人员对加工结束后的罐体推出工作区域，对罐体进行维护和清理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种颜料加工用混料罐主剖示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种颜料加工用混料罐侧剖示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种颜料加工用混料罐俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种颜料加工用混料罐俯剖示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、加料口；3、缓冲槽；4、电动机；5、罐盖；6、转轴；7、限位块；8、固定架；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、第一搅拌棍；12、出料口；13、转轮；14、底板；15、支撑架；16、控制阀；17、第二搅拌棍；18、刮板；19、把手；20、玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种颜料加工用混料罐，包括罐体1、电动机4、罐盖5、固定架8、搅拌轴9和底板14，罐体1上表面安装有缓冲槽3，缓冲槽3可以缓冲从加料口2进入颜料的速度，防止颜料飞溅，减少工作人员清洗的难度，减少劳动强度，缓冲槽3上端安装有加料口2，罐体1上端转动安装有罐盖5，方便工作人员对罐体1内壁进行维护和清理。

罐体1上方安装有电动机4，且电动机4的下端贯穿罐体1的内壁，电动机4下端连接有搅拌轴9，搅拌轴9对称安装有固定架8，固定架8均下端安装有第一搅拌棍11，可将罐体1下端内壁沉积的颜料进行搅拌，两个固定架8相背离的一侧安装有刮板18，橡胶材质的刮板18可将罐体1内壁上残留颜料刮下，有效减少了成本的浪费，同时橡胶材质可以保护内壁不被刮板18刮坏，搅拌轴9表面固定安装有呈圆形正列分布的第二搅拌棍17，提高了颜料的搅拌效率罐体1下端安装有出料口12，罐体1下方设置有底板14，底板14上表面安装有支撑架15，且罐体1下端卡接在支撑架15上，支撑架15可减少搅拌过程中罐体1晃动，防止罐体1倾倒。

优选的，罐体1上端安装有转轴6，且罐盖5与转轴6转动连接，可打开罐盖5对罐体1内壁进行清洗，罐盖5嵌入安装有玻璃板20，对颜料进行混合加工时，工作人员可通过玻璃板20观察罐体1内颜料混合情况，便于对停止搅拌的颜料进行观测，保障颜料混料的进度。

优选的，罐体1上端内壁安装有限位块7，防止罐盖5落入罐体1内。

优选的，罐盖5上表面安装有把手19，便于工作人员将罐盖5抬起，减少了工作人员的劳动强度。

优选的，第二搅拌棍17固定安装有搅拌叶片10，增加颜料在罐体1内搅拌的复杂程度，提高搅拌效率，搅拌叶片10垂直与第二搅拌棍17可增加搅拌时颜料混合的均匀性。

优选的，出料口12安装有控制阀16，控制阀16能够对出料口12进行控制，便于工作人员控制打开和关闭，控制颜料的出料容积。

优选的，底板14的下表面四角处固定连接有转轮13，方便工作人员对加工结束后的罐体1推出工作区域，对罐体1进行维护和清理，避免了工作人员在清理罐体1时将工作区域弄脏，减少了工作人员的劳动强度。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员将所需混料的颜料从加料口2倒入罐体1内后，电动机4启动并带动搅拌轴9，搅拌轴9上的各个搅拌部件对罐体1内的多种颜料进行匀速的搅拌，搅拌结束后，工作人员通过罐盖5上的玻璃板20观察口进行观察，通过观察颜料的搅拌状况，决定是否继续搅拌，当搅拌结束，将混合完毕的颜料进行储藏后，工作人员通过可移动的底板14将罐体1推出工作区域，进入清理区域对罐体1内残留的颜料进行清洗，防止颜料结块，对损坏的搅拌轴9和搅拌叶片10进行维护更换，便于工作人员对下次混料时进行精确的配比，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种颜料加工用混料罐，其特征在于：包括罐体(1)、电动机(4)、罐盖(5)、固定架(8)、搅拌轴(9)和底板(14)，所述罐体(1)上表面安装有缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)上端安装有加料口(2)，所述罐体(1)上端转动安装有罐盖(5)，所述罐体(1)上方安装有电动机(4)，且所述电动机(4)的下端贯穿所述罐体(1)的内壁，所述电动机(4)下端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)对称安装有固定架(8)，所述固定架(8)均下端安装有第一搅拌棍(11)，两个所述固定架(8)相背离的一侧安装有刮板(18)，所述搅拌轴(9)表面固定安装有呈圆形正列分布的第二搅拌棍(17)，所述罐体(1)下端安装有出料口(12)，所述罐体(1)下方设置有底板(14)，所述底板(14)上表面安装有支撑架(15)，且所述罐体(1)下端卡接在所述支撑架(15)上。

2.根据权利要求1所述一种颜料加工用混料罐，其特征在于：所述罐体(1)上端安装有转轴(6)，且所述罐盖(5)与所述转轴(6)转动连接，所述罐盖(5)嵌入安装有玻璃板(20)。

3.根据权利要求1所述一种颜料加工用混料罐，其特征在于：所述罐体(1)上端内壁安装有限位块(7)。

4.根据权利要求1所述一种颜料加工用混料罐，其特征在于：所述罐盖(5)上表面安装有把手(19)。

5.根据权利要求1所述一种颜料加工用混料罐，其特征在于：所述第二搅拌棍(17)固定安装有搅拌叶片(10)。

6.根据权利要求1所述一种颜料加工用混料罐，其特征在于：所述出料口(12)安装有控制阀(16)。

7.根据权利要求1所述一种颜料加工用混料罐，其特征在于：所述底板(14)的下表面四角处固定连接有转轮(13)。

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