CN213885828U - 一种亚克力板原料高速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板原料高速搅拌装置，包括操作台和搅拌桶，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧通过料斗支架安装有储料斗，所述储料斗底端安装有下料开关，所述下料开关底端安装有输料管，所述输料管底端安装有混料管主体，所述混料管主体底端通过混料管支架连接操作台上表面，所述混料管支架顶端外侧安装有电机A，所述操作台顶端背离混料管主体的一侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有电机B，所述电机B输出端安装有电机转轴，所述电机转轴底端安装有搅拌板，所述电机转轴位于搅拌板上方位置处安装有搅拌臂。本实用新型将亚克力板原料快速搅拌，在原料搅拌前将原料初步混合，提高亚克力板原料的混合效率和混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板生产技术领域，具体为一种亚克力板原料高速搅拌装置。
背景技术
亚克力板是一种常用的热塑性塑料，其生产方式主要有浇筑法和挤压法，在需要尺寸较大或刚度较大的亚克力板时，常使用浇筑法制作亚克力板，采用浇筑法制作亚克力板时，一般使用甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲、废旧有机玻璃和着色颜料等化学原料的混合液。
亚克力板原料在搅拌过程中一般呈粘稠状，现有的搅拌设备在搅拌时，不易将原料充分混合，搅拌效率差，且搅拌过程中产生的刺激性气味对作业人员的身心健康产生严重危害，为此，我们提出一种亚克力板原料高速搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚克力板原料高速搅拌装置，具备快速混合原料的优点，解决了现有混合设备搅拌效率低、混合质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板原料高速搅拌装置，包括操作台和搅拌桶，其中所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧通过料斗支架安装有储料斗，所述储料斗底端安装有下料开关，所述下料开关底端安装有输料管，所述输料管底端安装有混料管主体，所述混料管主体底端通过混料管支架连接操作台上表面，所述混料管支架顶端外侧安装有电机A，所述操作台顶端背离混料管主体的一侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有电机B，所述电机B输出端安装有电机转轴，所述电机转轴底端安装有搅拌板，所述电机转轴位于搅拌板上方位置处安装有搅拌臂，所述搅拌臂末端上表面安装有搅拌杆转轴，所述搅拌杆转轴顶端安装有8字搅拌杆，所述搅拌桶内表面安装有齿环，所述搅拌桶底端安装有出料开关，所述操作台底端位于储料斗下方位置处安装有气体处理箱，且气体处理箱输出端连接于搅拌桶背离料斗支架的一侧靠近顶端位置处。
优选的，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于操作台底端四个角位置处。
优选的，所述储料斗共设有四个，且四个所述储料斗底端均安装有下料开关。
优选的，所述电机A输出端安装有绞龙，且绞龙安装于混料管主体内部。
优选的，所述搅拌板共设有两个，且两个所述搅拌板对称安装于电机转轴底端两侧位置处。
优选的，所述搅拌臂共设有两个，且两个所述搅拌臂对称安装于电机转轴位于搅拌板上方两侧位置处。
优选的，所述搅拌杆转轴共设有两个，且两个所述搅拌杆转轴外表面均套接有齿轮，且齿轮和齿环相啮合。
优选的，所述操作台顶端位于储料斗下方位置处安装有风机，所述风机输入端连接于搅拌桶靠近储料斗的一侧顶端位置处，所述风机输出端连接于气体处理箱前表面位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置齿环和8字搅拌杆，达到了提高本实用新型搅拌效率的效果，电机B输出带动搅拌臂运动，通过齿环和齿轮使8字搅拌杆以搅拌杆转轴为圆心转动，从而提高搅拌效率。
2、本实用新型通过设置搅拌板和风机，达到了提高搅拌质量并净化搅拌桶内部空气的效果，电机B输出带动搅拌板转动，防止搅拌桶内部的生产原料沉积于搅拌桶内部底端位置处，通过风机输出，将搅拌桶内部气体送入气体处理箱循环净化。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A的放大结构示意图；
图3为本实用新型B的放大结构示意图。
图中：1、支腿；2、操作台；3、混料管支架；4、电机A；5、下料开关；6、储料斗；7、料斗支架；8、混料管主体；9、电机B；10、搅拌桶；11、8字搅拌杆；12、搅拌板；13、出料开关；14、风机；15、气体处理箱；16、输料管；17、绞龙；18、电机转轴；19、齿环；20、搅拌臂；21、搅拌杆转轴；22、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种亚克力板原料高速搅拌装置技术方案：一种亚克力板原料高速搅拌装置，包括操作台2和搅拌桶10，操作台2底端安装有支腿1，支腿1共设有四个，且四个支腿1分设于操作台2底端四个角位置处，操作台2顶端一侧通过料斗支架7安装有储料斗6，储料斗6共设有四个，且四个储料斗6底端均安装有下料开关5，储料斗6底端安装有下料开关5，下料开关5底端安装有输料管16，输料管16底端安装有混料管主体8，混料管主体8底端通过混料管支架3连接操作台2上表面，混料管支架3顶端外侧安装有电机A4，电机A4输出端安装有绞龙17，且绞龙17安装于混料管主体8内部，便于将生产原料初步混合并送入搅拌桶10内部，操作台2顶端背离混料管主体8的一侧安装有搅拌桶10，搅拌桶10顶端安装有电机B9，电机B9输出端安装有电机转轴18，电机转轴18底端安装有搅拌板12，电机转轴18位于搅拌板12上方位置处安装有搅拌臂20，搅拌臂20末端上表面安装有搅拌杆转轴21，搅拌杆转轴21顶端安装有8字搅拌杆11，搅拌桶10内表面安装有齿环19，搅拌桶10底端安装有出料开关13，操作台2底端位于储料斗6下方位置处安装有气体处理箱15，且气体处理箱15输出端连接于搅拌桶10背离料斗支架7的一侧靠近顶端位置处，操作台2顶端位于储料斗6下方位置处安装有风机14，风机14输入端连接于搅拌桶10靠近储料斗6的一侧顶端位置处，风机14输出端连接于气体处理箱15前表面位置处，将搅拌桶10内部气体送入气体处理箱15内净化。
请参阅图1和图3，本实用新型提供一种亚克力板原料高速搅拌装置技术方案：一种亚克力板原料高速搅拌装置，包括操作台2和搅拌桶10，操作台2底端安装有支腿1，操作台2顶端一侧通过料斗支架7安装有储料斗6，储料斗6底端安装有下料开关5，下料开关5底端安装有输料管16，输料管16底端安装有混料管主体8，混料管主体8底端通过混料管支架3连接操作台2上表面，混料管支架3顶端外侧安装有电机A4，操作台2顶端背离混料管主体8的一侧安装有搅拌桶10，搅拌桶10顶端安装有电机B9，电机B9输出端安装有电机转轴18，电机转轴18底端安装有搅拌板12，搅拌板12共设有两个，且两个搅拌板12对称安装于电机转轴18底端两侧位置处，防止原来沉积于搅拌桶10内部底端，电机转轴18位于搅拌板12上方位置处安装有搅拌臂20，搅拌臂20共设有两个，且两个搅拌臂20对称安装于电机转轴18位于搅拌板12上方两侧位置处，使两个8字搅拌杆11以电机转轴18为中心旋转，搅拌臂20末端上表面安装有搅拌杆转轴21，搅拌杆转轴21共设有两个，且两个搅拌杆转轴21外表面均套接有齿轮22，且齿轮22和齿环19相啮合，搅拌臂20转动时，通过齿环19使8字搅拌杆11以搅拌杆转轴21为中心转动，提高搅拌效率，搅拌杆转轴21顶端安装有8字搅拌杆11，搅拌桶10内表面安装有齿环19，搅拌桶10底端安装有出料开关13，操作台2底端位于储料斗6下方位置处安装有气体处理箱15，且气体处理箱15输出端连接于搅拌桶10背离料斗支架7的一侧靠近顶端位置处。
工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，将亚克力板原料注入储料斗6内，打开下料开关5，通过电机A4输出带动绞龙17转动，将生产原料初步混合并送入搅拌桶10内部，电机B9输出带动搅拌板12和搅拌臂20转动的同时，通过齿轮22和齿环19带动8字搅拌杆11转动，对亚克力板原料再次搅拌，风机14将搅拌桶10内部的气体送入气体处理箱15内部进行处理，至此，本实用新型的工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种亚克力板原料高速搅拌装置，包括操作台(2)和搅拌桶(10)，其特征在于：所述操作台(2)底端安装有支腿(1)，所述操作台(2)顶端一侧通过料斗支架(7)安装有储料斗(6)，所述储料斗(6)底端安装有下料开关(5)，所述下料开关(5)底端安装有输料管(16)，所述输料管(16)底端安装有混料管主体(8)，所述混料管主体(8)底端通过混料管支架(3)连接操作台(2)上表面，所述混料管支架(3)顶端外侧安装有电机A(4)，所述操作台(2)顶端背离混料管主体(8)的一侧安装有搅拌桶(10)，所述搅拌桶(10)顶端安装有电机B(9)，所述电机B(9)输出端安装有电机转轴(18)，所述电机转轴(18)底端安装有搅拌板(12)，所述电机转轴(18)位于搅拌板(12)上方位置处安装有搅拌臂(20)，所述搅拌臂(20)末端上表面安装有搅拌杆转轴(21)，所述搅拌杆转轴(21)顶端安装有8字搅拌杆(11)，所述搅拌桶(10)内表面安装有齿环(19)，所述搅拌桶(10)底端安装有出料开关(13)，所述操作台(2)底端位于储料斗(6)下方位置处安装有气体处理箱(15)，且气体处理箱(15)输出端连接于搅拌桶(10)背离料斗支架(7)的一侧靠近顶端位置处。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述支腿(1)共设有四个，且四个所述支腿(1)分设于操作台(2)底端四个角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述储料斗(6)共设有四个，且四个所述储料斗(6)底端均安装有下料开关(5)。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述电机A(4)输出端安装有绞龙(17)，且绞龙(17)安装于混料管主体(8)内部。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(12)共设有两个，且两个所述搅拌板(12)对称安装于电机转轴(18)底端两侧位置处。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌臂(20)共设有两个，且两个所述搅拌臂(20)对称安装于电机转轴(18)位于搅拌板(12)上方两侧位置处。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆转轴(21)共设有两个，且两个所述搅拌杆转轴(21)外表面均套接有齿轮(22)，且齿轮(22)和齿环(19)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料高速搅拌装置，其特征在于：所述操作台(2)顶端位于储料斗(6)下方位置处安装有风机(14)，所述风机(14)输入端连接于搅拌桶(10)靠近储料斗(6)的一侧顶端位置处，所述风机(14)输出端连接于气体处理箱(15)前表面位置处。
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