CN213885721U - 一种氢氰酸制备用混风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氰酸反应设备技术领域，具体地说就是一种氢氰酸制备用混风装置。一种氢氰酸制备用混风装置，包括混风四通阀，所述的混风四通阀的四个接口分别为空气源接口、液氨源接口、甲醇源接口和反应入口，所述的混风四通阀中心设有风扇，所述的液氨源接口和甲醇源接口内部均设有挡风片，所述的挡风片一侧与混风四通阀内壁固连，所述的挡风片另一端朝向混风四通阀内侧。该装置结构简单，能够大大提高氢氰酸的收率，减少反应气体的损耗，降低生产成本。

Description

一种氢氰酸制备用混风装置

技术领域

本实用新型涉及氢氰酸反应设备技术领域，具体地说就是一种氢氰酸制备用混风装置。

背景技术

简介：目前，传统的氢氰酸制备的工艺，原料之一空气来自鼓风机，并且风量的大小直接影响指标的控制、产能的大小以及收率的高低，随着鼓风机设备的运行，内部零件的磨损越来越严重，间隙也会越来越大，风量会逐渐降低，无法满足生产需要，并且空气、氨气和甲醇的混合效果也直接影响到氢氰酸的收率，收率低会直接导致生产成本提高，产生了极大的浪费，增加了企业的经济负担。

新型构思：设计一种氢氰酸制备用混风装置，提高反应气体的混合效率和氢氰酸的收率。

实用新型内容

为解决上述氢氰酸的收率问题，本实用新型提供了一种氢氰酸制备用混风装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种氢氰酸制备用混风装置，包括混风四通阀，所述的混风四通阀的四个接口分别为空气源接口、液氨源接口、甲醇源接口和反应入口，所述的混风四通阀中心设有风扇，所述的液氨源接口和甲醇源接口内部均设有挡风片，所述的挡风片一侧与混风四通阀内壁固连，所述的挡风片另一端朝向混风四通阀内侧。

作为优化，所述的混风四通阀的中心为圆柱形腔体，所述的风扇设置于圆柱形腔体内部，所述的风扇包括扇叶、连接轴和电机，所述的连接轴设置于圆柱形腔体中心，所述的扇叶设置于连接轴上，所述的电机与连接轴相连，所述的电机设置于混风四通阀外部。

作为优化，所述的空气源接口、液氨源接口、甲醇源接口和反应入口上均连接有气体管道，所述的空气源接口的气体管道上连接鼓风机，所述的鼓风机包括第一鼓风机和第二鼓风机。

作为优化，所述的挡风片一侧为圆弧形，所述的挡风片另一侧为直线，所述的挡风片圆弧形的一侧与液氨源接口、甲醇源接口内壁固连。

本方案的整体有益效果是：一种氢氰酸制备用混风装置，通过混风四通阀，在混风四通阀内设置风扇，并且在氨气和甲醇气体管道内设置挡风片，使甲醇和氨气与空气的接触面积大大增大，并且混风四通阀中心的风扇能够大大提高反应气体的混合效率，该装置结构简单，能够大大提高氢氰酸的收率，减少反应气体的损耗，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的安装结构示意图。

附图2为本实用新型安装状态剖切结构示意图。

附图3为本实用新型混风四通阀轴侧示意图。

附图4为本实用新型挡风片安装位置示意图。

附图5为本实用新型风扇安装位置示意图。

附图6为本实用新型挡风片结构示意图。

附图7为本实用新型鼓风机安装结构示意图。

其中，1、混风四通阀，2、空气源接口，3、液氨源接口，4、甲醇源接口，5、反应入口，6、风扇，7、挡风片，8、圆柱形腔体，9、扇叶，10、连接轴，11、电机，12、气体管道，13、鼓风机，14、第一鼓风机，15、第二鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、4、5所示，一种氢氰酸制备用混风装置，包括混风四通阀1，所述的混风四通阀1的四个接口分别为空气源接口2、液氨源接口3、甲醇源接口4和反应入口5，所述的混风四通阀1中心设有风扇6，所述的液氨源接口3和甲醇源接口4内部均设有挡风片7，所述的挡风片7一侧与混风四通阀1内壁固连，所述的挡风片7另一端朝向混风四通阀1内侧。

所述的混风四通阀1的中心为圆柱形腔体8，所述的风扇6设置于圆柱形腔体8内部，所述的风扇6包括扇叶9、连接轴10和电机11，所述的连接轴10设置于圆柱形腔体8中心，所述的扇叶9设置于连接轴10上，所述的电机11与连接轴10相连，所述的电机11设置于混风四通阀1外部。

所述的空气源接口2、液氨源接口3、甲醇源接口4和反应入口5上均连接有气体管道12，所述的空气源接口2的气体管道12上连接鼓风机13，所述的鼓风机13包括第一鼓风机14和第二鼓风机15。

所述的挡风片7一侧为圆弧形，所述的挡风片7另一侧为直线，所述的挡风片7圆弧形的一侧与液氨源接口3、甲醇源接口4内壁固连。

该装置在具体工作时，将空气源接口2、液氨源接口3、甲醇源接口4和反应口5上均连接气体管道12，通气体管道外部连接相应的气源，通过甲醇源接口3处的气体管道12通入甲醇，通过液氨源接口3的气体管道注入液氨，通过空气源接口2处的气体管道12通入空气，使用的空气源为鼓风机13，一般的反应过程中设有一个鼓风机13，但是由于反应和磨损的问题，一个鼓风机13在使用一段时间后难以满足反应需求，因此设置第一鼓风机14和一个较小的第二鼓风机15，空气、液氨和甲醇在混风四通发1内混合，液氨源接口3和甲醇源接口4内均设有挡风片7，通过挡风片7使液氨和甲醇的流向向空气源接口2处偏移，结合风扇6的设置，使三种反应气体充分混合，提高反应收率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种氢氰酸制备用混风装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种氢氰酸制备用混风装置，其特征在于：包括混风四通阀，所述的混风四通阀的四个接口分别为空气源接口、液氨源接口、甲醇源接口和反应入口，所述的混风四通阀中心设有风扇，所述的液氨源接口和甲醇源接口内部均设有挡风片，所述的挡风片一侧与混风四通阀内壁固连，所述的挡风片另一端朝向混风四通阀内侧。

2.根据权利要求1所述的一种氢氰酸制备用混风装置，其特征在于：所述的混风四通阀的中心为圆柱形腔体，所述的风扇设置于圆柱形腔体内部，所述的风扇包括扇叶、连接轴和电机，所述的连接轴设置于圆柱形腔体中心，所述的扇叶设置于连接轴上，所述的电机与连接轴相连，所述的电机设置于混风四通阀外部。

3.根据权利要求1所述的一种氢氰酸制备用混风装置，其特征在于：所述的空气源接口、液氨源接口、甲醇源接口和反应入口上均连接有气体管道，所述的空气源接口的气体管道上连接鼓风机，所述的鼓风机包括第一鼓风机和第二鼓风机。

4.根据权利要求1所述的一种氢氰酸制备用混风装置，其特征在于：所述的挡风片一侧为圆弧形，所述的挡风片另一侧为直线，所述的挡风片圆弧形的一侧与氨气源接口、甲醇源接口内壁固连。

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