CN215429070U - 一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烯烃氢甲酰化技术领域，具体为一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置，所述装置包括：反应釜、导流筒和分流组件；所述导流筒设置在所述反应釜内，且所述反应釜内壁与所述导流筒外壁之间形成扰流空间；所述反应釜的内壁固定有多层环状的扰流板，所述反应釜内还设置有挡板，且所述挡板位于所述导流筒的下方；所述分流组件安装在所述挡板上，用于将进入所述反应釜内的物料均匀分散在扰流空间内。该用于高碳烯烃氢甲酰化装置，降低反应气体在扰流空间内的流速，延长其反应的停留时间，使得烯烃氢甲酰化反应更加充分，提高反应效率。

Description

一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置

技术领域

本实用新型涉及烯烃氢甲酰化技术领域，具体为一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置。

背景技术

目前，醛类作为一类重要的化工产品和化工原料，主要用于生产酸、醇、酮肟及烯醛等化工中间体和高分子单体，在医药和农药原材料、工程塑料、涂料和轻纺助剂等行业具有广泛的用途。近年来，国内外市场对醛类产品的需求量仍不断增加。

目前以烯烃、一氧化碳和氢气为原料，采用贵金属络合物催化剂体系，将混合原料气通入催化剂的醛溶液中，进行氢甲酰化反应，制备醛类产品，并且目前工业反应器主要采用釜式反应器或者鼓泡塔式反应器用于烯烃氢甲酰化反应生产相应的醛类，但是实际生产过程中釜式反应器内的气流直上直下，气体接触不充分，流速快，气流分散不均匀，导致烯烃氢甲酰化反应不充分，反应效率低等问题。鉴于此，我们提出一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置，所述装置包括：反应釜、导流筒和分流组件；

所述导流筒设置在所述反应釜内，且所述反应釜内壁与所述导流筒外壁之间形成扰流空间；

所述反应釜的内壁固定有多层环状的扰流板，所述反应釜内还设置有挡板，且所述挡板位于所述导流筒的下方；

所述分流组件安装在所述挡板上，用于将进入所述反应釜内的物料均匀分散在扰流空间内。

优选的，所述导流筒为多节波纹管，且所述导流筒的顶部连通有进料管；

所述反应釜的底部连通有出料管。

优选的，所述分流组件包括：竖管，以及连通在所述竖管底部的多根弯管，且所述竖管的顶端开口通向所述导流筒的下方开口，多根所述弯管的端部开口沿周向分散设置。

优选的，所述竖管顶端开口位置处安装有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高碳烯烃氢甲酰化装置，由于导流筒为波纹管，且反应釜内设置有挡板，使得气流分散的过程中受阻，降低其在扰流空间内的流速，延长其反应的停留时间，使得烯烃氢甲酰化反应更加充分，提高反应效率，同时，挡板上设置有分流组件，将下方气流向周向分散开，使得气流在扰流空间内分散均匀，进一步提高反应效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中导流筒的结构示意图；

图4为本实用新型中分流组件的结构示意图。

图中：1、反应釜；11、扰流板；12、挡板；13、出料管；2、导流筒；21、进料管；3、分流组件；31、竖管；311、进料斗；32、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本实用新型的描述中，“多”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置，如图1-图3所示，装置包括：反应釜1和导流筒2；反应釜1的底部连通有出料管13；导流筒2为多节波纹管，且导流筒2的顶部连通有进料管21；导流筒2设置在反应釜1内，且反应釜1内壁与导流筒2外壁之间形成扰流空间；反应釜1的内壁固定有多层环状的扰流板11，反应釜1内还设置有挡板12，且挡板12位于导流筒2的下方。气液混合的高碳烯烃氢甲酰化反应物料通过进料管21通入反应釜1内，并通过挡板12分散至扰流空间内，由于导流筒2为波纹管，内壁凹凸不平，能在进料过程中对物料起到扰流作用，提高物料在导流筒2内的的混合度，且反应釜1内壁设置有扰流板11，使得混合物料在扰流空间内分散受阻，降低其在扰流空间内的流速，延长其反应的停留时间，使得烯烃氢甲酰化反应更加充分，最后，混合物料上升至反应釜1的顶部空间，再进入导流筒2内，以此往复使得反应彻底，提高物料的利用率，便于使用。

如图4所示，还包括安装在挡板12上的分流组件3；分流组件3用于将进入反应釜1内的物料均匀分散在扰流空间内，该分流组件3包括：竖管31，以及连通在竖管31底部的多根弯管32，且竖管31的顶端开口通向导流筒2的下方开口，多根弯管32的端部开口沿周向分散设置，导流筒2下方流出的气体通过竖管31顶端开口流入弯管32内，并向周向分散开，使得气流在扰流空间内分散均匀，进一步提高反应效率。

具体的，竖管31顶端开口位置处安装有进料斗311，进料斗311呈上大下小设置，便于收集更多的气流。

本实施例的用于高碳烯烃氢甲酰化装置在使用时，气液混合的高碳烯烃氢甲酰化反应物料通过进料管21通入反应釜1内，并通过挡板12分散至扰流空间内，由于导流筒2为波纹管，内壁凹凸不平，能在进料过程中对物料起到扰流作用，提高物料在导流筒2内的的混合度，且反应釜1内壁设置有扰流板11，使得混合物料在扰流空间内分散受阻，降低其在扰流空间内的流速，延长其反应的停留时间，使得烯烃氢甲酰化反应更加充分，最后，混合物料上升至反应釜1的顶部空间，再进入导流筒2内，以此往复使得反应彻底，提高物料的利用率，同时，导流筒2下方的挡板12上设置有分流组件3，且分流组件3包括竖管31和多根弯管32，导流筒2下方流出的气体通过竖管31顶端开口流入弯管32内，并向周向分散开，使得气流在扰流空间内分散均匀，进一步提高反应效率，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于高碳烯烃氢甲酰化装置，其特征在于，所述装置包括：反应釜(1)、导流筒(2)和分流组件(3)；

所述导流筒(2)设置在所述反应釜(1)内，且所述反应釜(1)内壁与所述导流筒(2)外壁之间形成扰流空间；

所述反应釜(1)的内壁固定有多层环状的扰流板(11)，所述反应釜(1)内还设置有挡板(12)，且所述挡板(12)位于所述导流筒(2)的下方；

所述分流组件(3)安装在所述挡板(12)上，用于将进入所述反应釜(1)内的物料均匀分散在扰流空间内。

2.根据权利要求1所述的用于高碳烯烃氢甲酰化装置，其特征在于：所述导流筒(2)为多节波纹管，且所述导流筒(2)的顶部连通有进料管(21)；

所述反应釜(1)的底部连通有出料管(13)。

3.根据权利要求1所述的用于高碳烯烃氢甲酰化装置，其特征在于：所述分流组件(3)包括：竖管(31)，以及连通在所述竖管(31)底部的多根弯管(32)，且所述竖管(31)的顶端开口通向所述导流筒(2)的下方开口，多根所述弯管(32)的端部开口沿周向分散设置。

4.根据权利要求3所述的用于高碳烯烃氢甲酰化装置，其特征在于：所述竖管(31)顶端开口位置处安装有进料斗(311)。

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