CN213885050U - 一种可气水分离的多级中间气体冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可气水分离的多级中间气体冷却器，包括冷却器本体，冷却器本体的气相出口安装有气水分离器；气水分离器的顶部开设有出气口，底部开设有出水口；所述气水分离器包括多个沿冷却器本体的高度纵向排列的导流片，且相邻两个导流片之间具有间隔；所述导流片的一端向上回弯形成折弯部、另一端向下倾斜形成倾斜部。本实用新型提供一种可以实现气水分离的气体冷却器，用于除水的气水分离器结构简单，效果较好，相比专用的除水设备成本更低，并且本实用新型将冷却后气相中的水分脱除，不会积留在冷却器内，从而提升冷却器的使用年限，降低维修或更换成本。

Description

一种可气水分离的多级中间气体冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种气体冷却器，尤其涉及一种可气水分离的多级中间气体冷却器。

背景技术

随着中国经济持续稳定的增长，工业不断的发展壮大，对能源的利用、开发和节能的要求不断提高，因此对换热器的要求也日益加强。换热器在石油、冶金、化工、空分等行业中占有举足轻重的地位，在这些投资项目中，占全部设备投资总额的30％以上。

近些年来空分项目正向大型化、集成化和连续高速化进展。如6万、8万、甚至10万空分项目在国内市场都比较普遍，大型空分处理量可达到70万立/小时。随之而来就是换热器这个作为空分设备中不可或缺的重要设备每年的需求量也在逐年上升，然而，换热器产品在设备运行中属于周期性消耗品，一般使用周期3-5年，另外，换热器效率的高低与能耗存在很大关联。因此，换热器在大型空分系统中具有举足轻重的地位。

然而在气体冷却器的气相出口处，由于气相中包含水分，因此在经过冷却后水分会在冷却器中液化积聚，从而对冷却器造成腐蚀或堵塞或增加定期保养难度。现有技术中鲜少对气相中的水分做清除处理，或是购买专用的除水设备进行除水，使成本增加，能耗提高。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可气水分离的多级中间气体冷却器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种可气水分离的多级中间气体冷却器，包括冷却器本体，冷却器本体的气相出口安装有气水分离器；气水分离器的顶部开设有出气口，底部开设有出水口；所述气水分离器包括多个沿冷却器本体的高度纵向排列的导流片，且相邻两个导流片之间具有间隔；所述导流片的一端向上回弯形成折弯部、另一端向下倾斜形成倾斜部。

进一步地，导流片的倾斜部先向下弯曲延伸形成急流段，然后再向上弯曲延伸形成缓流段，急流段的坡度大于缓流段的坡度。

进一步地，每个导流片的长度与冷却器本体的长度相同。

进一步地，冷却器的出口还安装有过滤丝网，过滤丝网夹在冷却器出口与气水分离器之间。

进一步地，冷却器本体的冷却介质流道为纵向延伸，冷却介质流道在冷却器本体的下端开设进口，向上延伸至冷却器顶板后向下折返至冷却器本体的下端，并在冷却器本体的下端开设出口。

进一步地，冷却器本体的气相介质流道为横向延伸，且不与冷却介质流道相连通；气相介质流道在冷却器本体的侧面开设有气相进口，气相进口位于气水分离器的对侧。

本实用新型提供一种可以实现气水分离的气体冷却器，用于除水的气水分离器结构简单，效果较好，相比专用的除水设备成本更低，并且本实用新型将冷却后气相中的水分脱除，不会积留在冷却器内，从而提升冷却器的使用年限，降低维修或更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1A处的局部放大图。

图中：1、气水分离器；2、导流片；3、过滤丝网；4、冷却器本体；21、折弯部；22、急流段；23、缓流段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种可气水分离的多级中间气体冷却器，包括冷却器本体4，冷却器本体的上端和下端设置有管板，侧面设置有侧板，将冷却器本体包围起来。冷却器本体的冷却介质流道为纵向延伸，冷却介质流道在冷却器本体的下端开设进口，向上延伸至冷却器顶板后向下折返至冷却器本体的下端，并在冷却器本体的下端开设出口。

冷却器本体的气相介质流道为横向延伸，且不与冷却介质流道相连通，使待换热的气相介质与冷却介质在冷却器本体的内部交叉接触换热。气相介质流道在冷却器本体的侧面开设有气相进口，气相进口位于气水分离器的对侧，使换热完毕的气相经过气水分离器脱除其中的水分。

冷却器本体的气相出口安装有气水分离器1；气水分离器的顶部开设有出气口，底部开设有出水口；气水分离器包括多个沿冷却器本体的高度纵向排列的导流片2，且相邻两个导流片之间具有间隔；如图2所示，导流片的一端向上回弯形成折弯部21、另一端向下倾斜形成倾斜部。导流片整体呈左低右高的形态，便于对冷却后的气相导流，当冷却后的气相从气相出口逸出时，会先沿着导流片的形状向上运动至导流片的折弯部，如气相中含有水分，则水分经冷却后液化成水滴，水滴就可以被导流片的折弯部截住，从而实现从气相中脱除水分的目的。形成的水滴会沿着导流片的倾斜部滑落，掉落到气水分离器底部，从出水口流出。

导流片的倾斜部先向下弯曲延伸形成急流段22，然后再向上弯曲延伸形成缓流段23，急流段的坡度大于缓流段的坡度。倾斜部具有两个不同的坡度，可以促进水滴滚落。

每个导流片的长度与冷却器本体的长度相同。图1所展示的是冷却器的截面剖视图，完整的冷却器可以前后延伸一米至几米不等，因此整个冷却器前后方向的长度与每个导流片前后方向的长度相同，以保证气水分离器可以完全覆盖住冷却器的气相出口，不会有遗漏的冷却后气相得不到水分分离。

冷却器的出口还安装有过滤丝网3，过滤丝网夹在冷却器出口与气水分离器之间。从冷却器气相出口逸出的气体，先经过过滤丝网，再进入到气水分离器中。过滤丝网的作用是过滤灰尘，并且可以将水滴打散，防止在进入气水分离器之前就形成水滴导致冷却器中水分积聚。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可气水分离的多级中间气体冷却器，包括冷却器本体(4)，其特征在于：所述冷却器本体的气相出口安装有气水分离器(1)；所述气水分离器的顶部开设有出气口，底部开设有出水口；所述气水分离器包括多个沿冷却器本体的高度纵向排列的导流片(2)，且相邻两个导流片之间具有间隔；所述导流片的一端向上回弯形成折弯部(21)、另一端向下倾斜形成倾斜部。

2.根据权利要求1所述的可气水分离的多级中间气体冷却器，其特征在于：所述导流片的倾斜部先向下弯曲延伸形成急流段(22)，然后再向上弯曲延伸形成缓流段(23)，急流段的坡度大于缓流段的坡度。

3.根据权利要求1或2所述的可气水分离的多级中间气体冷却器，其特征在于：每个导流片的长度与冷却器本体的长度相同。

4.根据权利要求3所述的可气水分离的多级中间气体冷却器，其特征在于：所述冷却器的出口还安装有过滤丝网(3)，过滤丝网夹在冷却器出口与气水分离器之间。

5.根据权利要求4所述的可气水分离的多级中间气体冷却器，其特征在于：所述冷却器本体的冷却介质流道为纵向延伸，冷却介质流道在冷却器本体的下端开设进口，向上延伸至冷却器顶板后向下折返至冷却器本体的下端，并在冷却器本体的下端开设出口。

6.根据权利要求5所述的可气水分离的多级中间气体冷却器，其特征在于：所述冷却器本体的气相介质流道为横向延伸，且不与冷却介质流道相连通；气相介质流道在冷却器本体的侧面开设有气相进口，气相进口位于气水分离器的对侧。

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