CN213882830U - 一种导风结构及应用其的蒸汽烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风结构及应用其的蒸汽烹饪设备，其中，导风结构包括导风罩上盖、设置有进气口的导风罩下盖、水汽分离组件、风机，导风罩上盖和导风罩下盖连接形成导风通道，水汽分离组件设置在导风罩下盖上的进气口处，风机与导风通道连通；在风机的作用下，水汽分离组件对由进气口所进入的蒸汽进行水汽分离，分离后的凝结水通过进气口返回至蒸汽烹饪设备中，分离后的蒸汽通过导风通道被排出。通过采用上述导风结构，不仅有效的防止了当用户在使用蒸汽烹饪设备的蒸功能时，通风口处易产生凝结水，导致增加用户的清理工序、存在用户滑倒的风险，影响用户的体验感的问题，而且也避免了风机部分冷风进入蒸汽烹饪设备中，影响烹饪效果的问题。

Description

一种导风结构及应用其的蒸汽烹饪设备

技术领域

本实用新型属于蒸汽烹饪设备技术领域，具体涉及一种导风结构及应用其的蒸汽烹饪设备。

背景技术

蒸汽烹饪设备，如蒸箱、蒸烤箱或蒸烤一体机等等已经成为很多家庭常用的电器设备，然而，市面上大多数的蒸汽烹饪设备在使用蒸的功能时，由于腔体与通风口连通，腔体内的蒸汽再通过通风口排出，这样，当在天冷的时候，通风口处的凝结水会增多，并且这些凝结水时常会通过门玻璃滑落到橱柜或地板上，不仅影响用户的体验感，而且还增加用户的清理工序；此外，腔体与通风口导风罩相通后，风机部分冷风会通过导风罩吹进腔体内，这样不仅影响腔体内温度，而且还影响烹饪效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种导风结构，解决目前用户在使用蒸的功能时，通风口处易产生凝结水，从而影响用户的体验感和增加用户的清理工序的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种应用上述导风结构的蒸汽烹饪设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导风结构，用于蒸汽烹饪设备，包括导风罩上盖、设置有进气口的导风罩下盖、水汽分离组件、风机，所述导风罩上盖和导风罩下盖连接形成导风通道，所述水汽分离组件设置在导风罩下盖上的进气口处，所述风机与导风通道连通；在所述风机的作用下，所述水汽分离组件对由进气口所进入的蒸汽进行水汽分离，分离后的凝结水通过进气口返回至蒸汽烹饪设备中，分离后的蒸汽通过导风通道被排出。

优选地，所述水汽分离组件包括水汽分离壳体和供蒸汽通过的二重水汽分离板，所述水汽分离板设置在所述水汽分离壳体内，所述水汽分离壳体的下端位于进气口内且两者相连通，上端与导风通道连通。

优选地，所述水汽分离壳体包括相互连通的二重水汽分离壳体和三重水汽分离壳体，所述二重水汽分离壳体位于进气口内，且所述二重水汽分离板设置在二重水汽分离壳体内形成对蒸汽进行二重水汽分离的第二腔室，所述三重水汽分离壳体位于二重水汽分离壳体的上方且位于导风通道内。

优选地，所述三重水汽分离壳体包括三重凝水槽和盖设在三重凝水槽上方的三重凝水盖形成对蒸汽进行三重水汽分离的第三腔室，所述三重凝水槽的侧壁上设置有与导风通道连通的气体出口。

优选地，所述气体出口设置在三重凝水槽上远离导风通道排风口的一侧。

优选地，所述三重凝水槽的底部设置有与二重水汽分离壳体连通的第三水汽通孔。

优选地，所述三重凝水槽的底面还设置有向下倾斜的凝水导水面，所述凝水导水面的底部靠近第三水汽通孔设置用于将凝结水导入至二重水汽分离壳体内。

优选地，所述导风罩下盖上还设置有供蒸汽通过的一重水汽分离板，所述一重水汽分离板设置在进气口内且位于二重水汽分离壳体的下方。

优选地，所述导风罩下盖上还设置有四重挡风凝水板，所述四重挡风凝水板设置在与气体出口相对应的位置处且两者形成间隙并构成对蒸汽进行四重水汽分离的第四腔室。

优选地，所述二重水汽分离壳体的侧壁上设置有凝结水进口用于使第四腔室中的凝结水流入至第二腔室中。

优选地，所述一重水汽分离板上设置有第一水汽通孔；所述二重水汽分离板上设置第二水汽通孔。

本实用新型的另一个技术方案是这样实现的：一种蒸汽烹饪设备，包括蒸汽烹饪设备本体和上述的导风结构，所述导风结构安装在蒸汽烹饪设备本体内且与蒸汽烹饪设备本体内的腔体连通。

与现有技术相比，本实用新型通过采用导风罩上盖和导风下盖构成导风通道，并在导风罩下盖上的进气口内设置水汽分离组件，使得在风机的作用下，实现了水汽分离组件对由进气口所进入的蒸汽进行水汽分离，并且分离后的凝结水通过进气口返回至蒸汽烹饪设备中，分离后的蒸汽通过导风通道被排出，这样不仅有效的防止了当用户在使用蒸汽烹饪设备的蒸功能时，排风口处易产生很多凝结水，导致增加用户的清理工序、存在用户滑倒的风险，从而影响用户的体验感的问题，同时也避免了风机部分冷风进入蒸汽烹饪设备中，影响烹饪效果的问题；本实用新型导风组件结构简单、成本低，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种导风结构的剖面图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种导风结构中导风罩下盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种导风结构中水汽分离组件与导风罩下盖配合连接图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种导风结构中水汽分离组件的剖面图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种导风结构中水汽分离组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的一种导风结构中二重水汽分离壳体与三重水汽分离壳体的配合连接图；

图7为本实用新型实施例1提供的一种导风结构的带蒸汽流向的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种导风结构，如图1和图2所示，用于蒸汽烹饪设备，包括导风罩上盖1、设置有进气口21的导风罩下盖2、水汽分离组件3、风机4，导风罩上盖1和导风罩下盖2连接形成导风通道5，水汽分离组件3设置在导风罩下盖2上的进气口21处，风机4与导风通道5连通；在风机 4的作用下，水汽分离组件3对由进气口21所进入的蒸汽进行水汽分离，分离后的凝结水通过进气口21返回至蒸汽烹饪设备中，分离后的蒸汽通过导风通道 5被排出。

采用上述方案后，通过采用导风罩上盖1和导风下盖2构成导风通道5，并在导风罩下盖2上的进气口21内设置水汽分离组件3，使得在风机4的作用下，实现了水汽分离组件3对由进气口21所进入的蒸汽进行水汽分离，并且分离后的凝结水通过进气口21返回至蒸汽烹饪设备中，分离后的蒸汽通过导风通道5被排出，这样不仅有效的减少了蒸汽烹饪设备排风口51处的凝结水，而且也减少了用户的清理工序和滑倒的风险，从而有效的提高了用户的体验感和产品的性价比；同时也避免了风机4部分冷风进入蒸汽烹饪设备中，影响烹饪效果的问题。

进一步地，如图3、图4、图5和图6所示，水汽分离组件3包括水汽分离壳体31和供蒸汽通过的二重水汽分离板32，水汽分离板32设置在水汽分离壳体31内，水汽分离壳体31的下端位于进气口21内且两者相连通，上端与导风通道5连通。

在具体实施的过程中，水汽分离壳体31为一管状水汽分离壳体且其内部设置有二重水汽分离板32，这样当蒸汽通过进气口21进入该管状水汽分离壳体内后先与二重水汽分离板32接触，此时，蒸汽中的水凝结在二重水汽分离板上和该管状水汽分离壳体的内壁上且再通过进气口21返回至蒸汽烹饪设备中，而分离后蒸汽再从二重水汽分离板32穿过并通过导风通道5被排出，从而不仅有效的实现了对蒸汽进行水汽分离的目的，而且还实现了水资源的回收利用目的。

进一步地，水汽分离壳体31包括相互连通的二重水汽分离壳体311和三重水汽分离壳体312，二重水汽分离壳体311位于进气口21内，且所述二重水汽分离板32设置在二重水汽分离壳体311内形成对蒸汽进行二重水汽分离的第二腔室，所述三重水汽分离壳体312位于二重水汽分离壳体311的上方且位于导风通道5内。

通过将水汽分离壳体31设置为由相互连通的二重水汽分离壳体311和三重水汽分离壳体312构成的双层水汽分离结构，使得其利用互相遮挡的作用能够有效的实现对蒸汽的凝结，从而达到将蒸汽转换为水重新流入蒸汽烹饪设备中的目的。

进一步地，三重水汽分离壳体312包括三重凝水槽3121和盖设在三重凝水槽3121上方的三重凝水盖3122形成对蒸汽进行三重水汽分离的第三腔室，所述三重凝水槽3121的侧壁上设置有与导风通道5连通的气体出口31211。

通过采用由三重凝水槽3121和盖设在三重凝水槽3121的上方的三重凝水盖3122构成的三重水汽分离壳体312，这样不仅为待凝结的蒸汽提供了大面积的凝水腔，而且也为降低蒸汽的温度创造了条件，从而使得蒸汽被凝结为水滴的效果更好。

进一步地，气体出口31211设置在三重凝水槽3121上远离导风通道5排风口51的一侧；具体为，气体出口31211设置在于排风口51相反的方向。

通过将气体出口31211设置在于排风口51相反的方向，这样有效的延长了水汽分离路径，风机4将水汽分离处理装置降温，从而实现了降低蒸汽烹饪设备排出的蒸汽的温度。

进一步地，如图4和图6所示，三重凝水槽3121的底部设置有与二重水汽分离壳体311连通的第三水汽通孔31212。

进一步地，三重凝水槽3121的底面还设置有向下倾斜的凝水导水面31213，所述凝水导水面31213的底部靠近第三水汽通孔31212设置用于将凝结水导入至二重水汽分离壳体311内。

通过在三重凝水槽3121的底部设置凝水导水面31213，且将凝水导水面 31213的底部靠近第三水汽通孔31212设置，这样使得进入三重凝水槽3121后的蒸汽被三次凝结后的水滴能够快速的通过凝水导水面31213流回至蒸汽烹饪设备中进行重新利用。

进一步地，导风罩下盖2上还设置有供蒸汽通过的一重水汽分离板22，一重水汽分离板22设置在进气口21内且位于二重水汽分离壳体311的下方。

通过将一重水汽分离板22设置在进气口21内，这样，当蒸汽流向二重水汽分离壳体311内之前，一重水汽分离板22首先对蒸汽进行一次遮挡，从而实现了蒸汽中水汽首先被一次凝结的目的。

进一步地，导风罩下盖2上还设置有四重挡风凝水板23，四重挡风凝水板 23设置在与气体出口31211相对应的位置处且两者形成间隙并构成对蒸汽进行四重水汽分离的第四腔室。

通过在导风罩下盖2上与气体出口31211相对应的位置处设置四重挡风凝水板23，有效的实现了对从水汽分离组件3出来的三次凝结后的蒸汽进行四次凝结的目的，从而使得蒸汽与水分离的效果更好，有效的避免了通过导风通道 5出去的蒸汽再次发生凝结水滴的目的。

进一步地，二重水汽分离壳体311的侧壁上设置有凝结水进口3111用于使第四腔室中的凝结水先流入至第二腔室中，再从第二腔室流入至蒸汽烹饪设备中。

进一步地，一重水汽分离板22上设置有供蒸汽通过的第一水汽通孔221；二重水汽分离板32上设置有供蒸汽通过的第二水汽通孔321。

进一步地，如图1所示，风机4设置在导风罩上盖1上远离进气口21的一侧。

通过将风机4设置在远离进气口21的一侧，让风机4与进气口21之间的距离相对比较远，从而使得从气体出口31211出来的蒸汽能够顺利的从导风通道5排出；此外，让风机4吹出来的风能够在导风通道中流动距离长些，这样不仅使得从气体出口31211出来的蒸汽被彻底的从排风口51排出，而且还使得风机4吹出来的风还能对水汽分离组件中的蒸汽进行降温，提高水汽分离的效果。

本实用新型实施例1提供的一种导风结构的工作过程如下(具体如图7所示)：

当蒸汽烹饪设备产生的蒸汽进入导风罩下盖2之前，蒸汽先与进气口21 内的一重水汽分离板22接触并通过第一水汽通孔211流向水汽分离组件3中，实现对蒸汽进行一次凝结处理的目的；一次凝结处理后蒸汽继续向上直至与二重水汽分离壳体311内的二重水汽分离板32接触并通过第二水汽通孔321流向三重水汽分离壳体312中，实现对一次凝结处理后蒸汽进行二次凝结处理的目的；二次凝结处理后蒸汽继续向上直至进入三重水汽分离壳体312内，由于二次凝结处理后蒸汽会在三重水汽分离壳体312中的三重凝水槽3121内流动且与凝水导水面31213接触凝结，从而实现对二次凝结处理后蒸汽进行三次凝结处理的目的；三次凝结处理后的蒸汽再通过气体出口31211并与四重挡风凝水板 23接触，从而实现对三次凝结处理后蒸汽进行四次凝结处理的目的，四次凝结处理后的气体进入导风通道中并在风机4的作用下从排风口排出，从而完成了水汽分离的工序，实现防滴水的作用。

此外，在对蒸汽进行凝结的整个过程中，凝结后的水滴通过凝水导水面 31213反向流至蒸汽烹饪设备中，有效的实现了对水资源回收利用。

实施例2

本实用新型实施例2提供的一种蒸汽烹饪设备，包括蒸汽烹饪设备本体和实施例1中所述的导风结构，导风结构安装在蒸汽烹饪设备本体内且与蒸汽烹饪设备本体内的腔体连通。

通过将实施例1中所述的导风结构应用在蒸汽烹饪设备本体后，使得当腔体内的蒸汽进入导风结构中后，在风机4的作用下，导风结构中的水汽分离组件3能够对该蒸汽进行水汽分离处理，并且还能使凝结水反向进入腔体中，这样，不仅有效的防止了当用户在使用蒸汽烹饪设备蒸的功能时，通风口处易产生凝结水，影响用户的体验感和增加用户的清理工序的问题，而且还实现了水循环利用的目的；此外，也避免了风机4部分冷风进入蒸汽烹饪设备中的腔体内，降低腔体内的温度，影响烹饪效果的问题。

此外，本实用新型实施例2中所述的蒸汽烹饪设备为蒸箱、蒸烤箱、微蒸箱和微蒸烤箱等能够产生蒸汽的烹饪设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种导风结构，用于蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括导风罩上盖(1)、设置有进气口(21)和供蒸汽通过的一重水汽分离板(22)的导风罩下盖(2)、水汽分离组件(3)、风机(4)，所述导风罩上盖(1)和导风罩下盖(2)连接形成导风通道(5)，所述水汽分离组件(3)设置在导风罩下盖(2)上的进气口(21)处，所述一重水汽分离板(22)设置在进气口(21)内且位于水汽分离组件(3)的下方，所述风机(4)与导风通道(5)连通；在所述风机(4)的作用下，所述水汽分离组件(3)对由进气口(21)所进入的蒸汽进行水汽分离，分离后的凝结水通过进气口(21)返回至蒸汽烹饪设备中，分离后的蒸汽通过导风通道(5)被排出。

2.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，所述水汽分离组件(3)包括水汽分离壳体(31)和供蒸汽通过的二重水汽分离板(32)，所述水汽分离板(32)设置在所述水汽分离壳体(31)内，所述水汽分离壳体(31)的下端位于进气口(21)内且两者相连通，上端与导风通道(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种导风结构，其特征在于，所述水汽分离壳体(31)包括相互连通的二重水汽分离壳体(311)和三重水汽分离壳体(312)，所述二重水汽分离壳体(311)位于进气口(21)内，且所述二重水汽分离板(32)设置在二重水汽分离壳体(311)内形成对蒸汽进行二重水汽分离的第二腔室，所述三重水汽分离壳体(312)位于二重水汽分离壳体(311)的上方且位于导风通道(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种导风结构，其特征在于，所述三重水汽分离壳体(312)包括三重凝水槽(3121)和盖设在三重凝水槽(3121)上方的三重凝水盖(3122)形成对蒸汽进行三重水汽分离的第三腔室，所述三重凝水槽(3121)的侧壁上设置有与导风通道(5)连通的气体出口(31211)。

5.根据权利要求4所述的一种导风结构，其特征在于，所述气体出口(31211)设置在三重凝水槽(3121)上远离导风通道(5)排风口(51)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种导风结构，其特征在于，所述三重凝水槽(3121)的底部设置有与二重水汽分离壳体(311)连通的第三水汽通孔(31212)。

7.根据权利要求6所述的一种导风结构，其特征在于，所述三重凝水槽(3121)的底面还设置有向下倾斜的凝水导水面(31213)，所述凝水导水面(31213)的底部靠近第三水汽通孔(31212)设置用于将凝结水导入至二重水汽分离壳体(311)内。

8.根据权利要求3-7任意一项所述的一种导风结构，其特征在于，所述一重水汽分离板(22)设置在进气口(21)内且位于二重水汽分离壳体(311)的下方。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种导风结构，其特征在于，所述导风罩下盖(2)上还设置有四重挡风凝水板(23)，所述四重挡风凝水板(23)设置在与气体出口(31211)相对应的位置处且两者形成间隙并构成对蒸汽进行四重水汽分离的第四腔室。

10.根据权利要求3-7任一所述的一种导风结构，其特征在于，所述二重水汽分离壳体(311)的侧壁上设置有凝结水进口(3111)用于使第四腔室中的凝结水流入至第二腔室中。

11.根据权利要求3-7任一所述的一种导风结构，其特征在于，所述一重水汽分离板(22)上设置有第一水汽通孔(221)；所述二重水汽分离板(32)上设置有第二水汽通孔(321)。

12.一种蒸汽烹饪设备，其特征在于，包括蒸汽烹饪设备本体和如权利要求1-11任意一项所述的导风结构，所述导风结构安装在蒸汽烹饪设备本体内且与蒸汽烹饪设备本体内的腔体连通。

Images