CN213880786U - 一种带预断结构的屏蔽框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于屏蔽框生产领域，提供了一种带预断结构的屏蔽框，包括屏蔽框罩体框架、屏蔽框主框架、边缘封紧突起、SMT机器吸取圆盘、主框架顶起结构以及散热穿孔，边缘封紧突起设置于屏蔽框罩体框架的外壁顶部，边缘封紧突起的顶部设有双面粘胶，屏蔽框主框架的内壁底部设有底面槽，屏蔽框罩体框架的内部形成有容置空间和重要元件放置空间，本实用新型通过设有SMT机器吸取圆盘，方便了本实用新型安装时SMT机器吸嘴的拿取；本实用新型还通过设有圆盘预断倾斜连接片，且圆盘预断倾斜连接片与屏蔽框罩体框架的连接处还设有诸多间隙孔，在安装好后方便对SMT机器吸取圆盘进行折断，方便进行后续的操作，极大的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于屏蔽框生产领域，尤其涉及一种带预断结构的屏蔽框。
背景技术
屏蔽是电工学中的一种装置方式。为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的金属壳或金属网罩中，这种金属壳或网罩称为屏蔽框。在结构化学中，借用屏蔽这个词来命名下述效应。原子中内层电子对外层电子的排斥作用，减少了原子核对外层电子的有效吸引，相当于内层电子″屏蔽″掉了一部分核电荷，故称为屏蔽效应。电子间的屏蔽效应的大小可由屏蔽系数近似地表达。屏蔽框是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。电子装置的电路板通常会用到屏蔽框，现有技术中，屏蔽框一般是焊接方式安装到电路板上，在焊接时，一般通过机器手将屏蔽框放置于对应的电路板焊接位置，但是现有的屏蔽框带有的方便SMT机器取放的圆盘装置一般在使用完后需要进行裁剪，不方便机械化的操作，影响整体工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种带预断结构的屏蔽框，旨在解决现有的屏蔽框带有的方便SMT机器取放的圆盘装置一般在使用完后需要进行裁剪，不方便机械化的操作，影响整体工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种带预断结构的屏蔽框，包括屏蔽框罩体框架、屏蔽框主框架、边缘封紧突起、SMT机器吸取圆盘、主框架顶起结构以及散热穿孔，其特征在于：所述边缘封紧突起设置于所述屏蔽框罩体框架的外壁顶部，所述边缘封紧突起的顶部设有双面粘胶，所述屏蔽框罩体框架的底部设有所述散热穿孔，所述屏蔽框罩体框架的内壁顶部设有圆盘预断倾斜连接片，所述圆盘预断倾斜连接片远离所述屏蔽框罩体框架的另一侧设有所述SMT机器吸取圆盘，所述屏蔽框罩体框架的侧壁设有主框架固定穿孔，所述屏蔽框罩体框架的底部还设有所述主框架顶起结构和顶起孔，所述屏蔽框主框架的底部设有分区连接件，所述分区连接件的侧边设有间隔墙，所述屏蔽框主框架的内壁底部设有底面槽，所述屏蔽框罩体框架的内部形成有容置空间和重要元件放置空间，所述屏蔽框主框架的侧壁上还设有罩体框架固定孔，所述屏蔽框主框架的侧边还设有锯齿槽。
更进一步地，所述屏蔽框罩体框架上设有所述SMT机器吸取圆盘4个，且所述圆盘预断倾斜连接片与所述屏蔽框罩体框架的连接处设有间隙孔。
更进一步地，所述屏蔽框主框架的材质为铜铝合金材质。
更进一步地，所述屏蔽框罩体框架与所述屏蔽框主框架之间紧密的结合，且所述屏蔽框主框架放置于所述屏蔽框罩体框架的内部。
更进一步地，所述屏蔽框罩体框架上设有所述主框架固定穿孔，且所述主框架固定穿孔与所述罩体框架固定孔相连通。
更进一步地，所述屏蔽框罩体框架是内壁边角经过倒角处理的铜铝合金构件。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型通过设有SMT机器吸取圆盘，方便了本实用新型安装时SMT机器吸嘴的拿取；本实用新型还通过设有圆盘预断倾斜连接片，且圆盘预断倾斜连接片与屏蔽框罩体框架的连接处还设有间隙孔，在安装好后方便对SMT机器吸取圆盘进行折断，方便进行后续的操作，极大的提高工作效率；本实用新型还设有顶起孔，方便安装和取下屏蔽框主框架，方便拆卸以及电子元件故障的检查。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的零件分解图；
图3是本实用新型零件分解的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示一种带预断结构的屏蔽框，包括屏蔽框罩体框架1、屏蔽框主框架2、边缘封紧突起3、SMT机器吸取圆盘4、主框架顶起结构5以及散热穿孔6，其特征在于：边缘封紧突起3设置于屏蔽框罩体框架1的外壁顶部，边缘封紧突起3的顶部设有双面粘胶9，屏蔽框罩体框架1的底部设有散热穿孔6，屏蔽框罩体框架1的内壁顶部设有圆盘预断倾斜连接片8，圆盘预断倾斜连接片8远离屏蔽框罩体框架1的另一侧设有SMT机器吸取圆盘4，屏蔽框罩体框架1的侧壁设有主框架固定穿孔7，屏蔽框罩体框架1的底部还设有主框架顶起结构5和顶起孔17，屏蔽框主框架2的底部设有分区连接件15，分区连接件15的侧边设有间隔墙14，屏蔽框主框架2的内壁底部设有底面槽13，屏蔽框罩体框架1的内部形成有容置空间12和重要元件放置空间16，屏蔽框主框架2的侧壁上还设有罩体框架固定孔11，屏蔽框主框架2的侧边还设有锯齿槽10。
屏蔽框罩体框架1上设有SMT机器吸取圆盘44个，且圆盘预断倾斜连接片8与屏蔽框罩体框架1的连接处设有间隙孔，方便安装好本实用新型后进行折断。
屏蔽框主框架2的材质为铜铝合金材质，铜铝合金材质广泛应用于屏蔽领域。
屏蔽框罩体框架1与屏蔽框主框架2之间紧密的结合，且屏蔽框主框架2放置于屏蔽框罩体框架1的内部，放置间隙产生的轻微碰撞破坏电子元件。
屏蔽框罩体框架1上设有主框架固定穿孔7，且主框架固定穿孔7与罩体框架固定孔11相连通，用于固定安装。
屏蔽框罩体框架1是内壁边角经过倒角处理的铜铝合金构件，倒角是为了安装时最大程度的防止破坏电子元件。
本实用新型通过使用SMT机器吸嘴吸取SMT机器吸取圆盘4配合机器手实现对本实用新型的取料和安装，在安装好后可以轻松折断圆盘预断倾斜连接片8，下一步安装好屏蔽框主框架2，通过螺栓结构固定连接好主框架固定穿孔7和罩体框架固定孔11，还可通过边缘封紧突起3顶部设有的双面粘胶9进一步固定安装，当需要取下屏蔽框主框架2时，可以通过顶起孔17将屏蔽框主框架2轻松取下。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设有SMT机器吸取圆盘4，方便了本实用新型安装时SMT机器吸嘴的拿取；本实用新型还通过设有圆盘预断倾斜连接片8，且圆盘预断倾斜连接片8与屏蔽框罩体框架1的连接处还设有间隙孔，在安装好后方便对SMT机器吸取圆盘4进行折断，方便进行后续的操作，极大的提高工作效率；本实用新型还设有顶起孔17，方便安装和取下屏蔽框主框架2，方便拆卸以及电子元件故障的检查。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带预断结构的屏蔽框，包括屏蔽框罩体框架(1)、屏蔽框主框架(2)、边缘封紧突起(3)、SMT机器吸取圆盘(4)、主框架顶起结构(5)以及散热穿孔(6)，其特征在于：所述边缘封紧突起(3)设置于所述屏蔽框罩体框架(1)的外壁顶部，所述边缘封紧突起(3)的顶部设有双面粘胶(9)，所述屏蔽框罩体框架(1)的底部设有所述散热穿孔(6)，所述屏蔽框罩体框架(1)的内壁顶部设有圆盘预断倾斜连接片(8)，所述圆盘预断倾斜连接片(8)远离所述屏蔽框罩体框架(1)的另一侧设有所述SMT机器吸取圆盘(4)，所述屏蔽框罩体框架(1)的侧壁设有主框架固定穿孔(7)，所述屏蔽框罩体框架(1)的底部还设有所述主框架顶起结构(5)和顶起孔(17)，所述屏蔽框主框架(2)的底部设有分区连接件(15)，所述分区连接件(15)的侧边设有间隔墙(14)，所述屏蔽框主框架(2)的内壁底部设有底面槽(13)，所述屏蔽框罩体框架(1)的内部形成有容置空间(12)和重要元件放置空间(16)，所述屏蔽框主框架(2)的侧壁上还设有罩体框架固定孔(11)，所述屏蔽框主框架(2)的侧边还设有锯齿槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带预断结构的屏蔽框，其特征在于：所述屏蔽框罩体框架(1)上设有所述SMT机器吸取圆盘(4)4个，且所述圆盘预断倾斜连接片(8)与所述屏蔽框罩体框架(1)的连接处设有间隙孔。
3.根据权利要求1所述的一种带预断结构的屏蔽框，其特征在于：所述屏蔽框主框架(2)的材质为铜铝合金材质。
4.根据权利要求1所述的一种带预断结构的屏蔽框，其特征在于：所述屏蔽框罩体框架(1)与所述屏蔽框主框架(2)之间紧密的结合，且所述屏蔽框主框架(2)放置于所述屏蔽框罩体框架(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种带预断结构的屏蔽框，其特征在于：所述屏蔽框罩体框架(1)上设有所述主框架固定穿孔(7)，且所述主框架固定穿孔(7)与所述罩体框架固定孔(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种带预断结构的屏蔽框，其特征在于：所述屏蔽框罩体框架(1)是内壁边角经过倒角处理的铜铝合金构件。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022501847.1U patent/CN213880786U/zh active Active
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