CN213878276U - 一种线束出线防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束出线防水结构，包括底座、护线套、上盖和电芯，上盖的内部安装有电芯，所述电芯的两端分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架背离电芯的一侧表面分别设有第一转接板和第二转接板，所述的第一转接板、第二转接板上粘贴有绝缘PC片，所述主板上连接有充放电线和信号线，所述底座一侧设有打胶槽，所述护线套位于打胶槽内。本实用新型具备该结构简单，两面设有打胶槽，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，也可以两面都打胶，工艺可操作性较强，线束与护线套分开，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商范围大大增加，形成一个让位空间，护线套比较容易装配到位的优点。

Description

一种线束出线防水结构

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池技术领域，具体为一种线束出线防水结构。

背景技术

随着国标车新规的实施，对于电池提出了越来越多的需求，其中防水性是一个硬性指标。接插件是电池与整机连接的关键部件，常规的方案防水接插件价格高，影响Pack(包装)成本，怎么在符合市场需求的情况下，同时提供低成本方案，已是企业不得不面对的课题。

现有的锂电池存在以下缺陷：1.线束与护线套一体，对线束的加工要求比较高，因此成本较高；2.线束与护线套一体，对制作厂家的要求较高，因此成本较高；3.线束与护线套一体，需要制作专有模具，可调节的灵活性较差；4.现有的通常采用设单边打胶槽，限制了打胶工艺流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束出线防水结构，具备该结构简单，两面设有打胶槽，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，也可以两面都打胶工艺，工艺可操作性较强，线束与护线套分开，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商范围大大增加，护线套中间掏空形成一个让位空间，比较容易装配到位的优点，解决了现有的锂电池存在以下缺陷：1.线束与护线套一体，对线束的加工要求比较高，因此成本较高；2.线束与护线套一体，对制作厂家的要求较高，因此成本较高；3.线束与护线套一体，需要制作专有模具，可调节的灵活性较差；4.现有的通常采用设单边打胶槽，限制了打胶工艺流程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束出线防水结构，包括底座、护线套、上盖和电芯，所述上盖的内部安装有电芯，所述电芯的两端分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架背离电芯的一侧表面分别设有第一转接板和第二转接板，所述的第一转接板、第二转接板上粘贴有绝缘PC片，所述第二转接板的绝缘PC片上设有主板，所述主板上连接有充放电线和信号线，所述充放电线和信号线上套接有护线套，所述上盖下方盖放有底座，所述底座的一侧设有打胶槽，所述护线套位于打胶槽内。

优选的，所述护线套上贯穿开设有第一插接孔和第二插接孔，且所述第一插接孔和第二插接孔的大小与信号线和充放电线的大小相适配。

优选的，所述第一转接板、电芯和第二转接板通过螺杆、螺母固定锁在第一支架和第二支架上。

优选的，所述第一转接板和第二转接板通过激光点焊与电芯连接。

优选的，所述护线套的外侧开设有卡槽，所述护线套通过卡槽卡接在打胶槽内。

优选的，所述打胶槽位于底座一侧的拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座内外两面设有打胶槽，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，可以两面都打胶工艺，工艺可操作性较强，且线束与护线套分开，形成一个让位空间，护线套比较容易装配到位，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的电芯主视外观示意图；

图3为本实用新型的护线套主视外观示意图。

图中：1、底座；2、充放电线；3、信号线；4、打胶槽；5、护线套；6、上盖；7、第一转接板；8、第一支架；9、电芯；10、第二支架；11、绝缘PC片；12、第二转接板；13、第一插接孔；14、第二插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种线束出线防水结构，包括底座1、护线套5、上盖6和电芯9，上盖6的内部安装有电芯9，电芯9的两端分别安装有第一支架8和第二支架10，第一支架8和第二支架10背离电芯9的一侧表面分别设有第一转接板7和第二转接板12，第一转接板7和第二转接板12通过螺杆、螺母固定锁在第一支架8和第二支架10上，第一转接板7和第二转接板12通过激光点焊与电芯9连接。

在第一转接板7、第二转接板12上分别贴绝缘PC片11，所述第二转接板12的绝缘PC片11上设有主板，主板上连接有充放电线2和信号线3，充放电线2和信号线3上套接有护线套5，线束与护线套5分开，护线套5掏空，形成一个让位空间，护线套5比较容易装配到位，降低线束加工要求，降低加工成本，降低了对供应商的要求，可选供应商范围大大增加，护线套5的外侧开设有卡槽，护线套5通过卡槽卡接在打胶槽4内，护线套5上贯穿开设有第一插接孔13和第二插接孔14，且第一插接孔13和第二插接孔14的大小与信号线3和充放电线2的大小相适配，上盖6下方盖放有底座1，底座1的一侧设有打胶槽4，打胶槽4位于底座1一侧的拐角处，底座1内外两面设有打胶槽4，两面都可打胶，可以根据需要在一边打胶，可以两面都打胶工艺，工艺可操作性较强，护线套5位于打胶槽4内。

工作原理：使用者在使用时，将电芯9装入第一支架8和第二支架10通过螺杆锁紧固定，将第一转接板7和第二转接板12分别装入第一支架8和第二支架10，并通过螺丝固定锁在第一支架8和第二支架10上，然后通过激光点焊与电芯9连接，在第一转接板7、第二转接板12上分别贴绝缘PC片11，用于电气绝缘，将主板通过螺丝固定在第二支架10上，并将主板上的连接线缆焊接在第一转接板的导电片上实现连接，将第一转接板7、第二转接板12上的端子插接到主板上，将电芯9模组装入上盖6中，将护线套5装到线束上，护线套5的外侧开设有卡槽，护线套5通过卡槽卡接在打胶槽4内，之后在打胶槽4处打胶防水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线束出线防水结构，包括底座(1)、护线套(5)、上盖(6)和电芯(9)，其特征在于：所述上盖(6)的内部安装有电芯(9)，所述电芯(9)的两端分别安装有第一支架(8)和第二支架(10)，所述第一支架(8)和第二支架(10)背离电芯(9)的一侧表面分别设有第一转接板(7)和第二转接板(12)，所述第一转接板(7)、第二转接板(12)上粘贴有绝缘PC片(11)，所述第二转接板(12)的绝缘PC片(11)上设有主板，所述主板上连接有充放电线(2)和信号线(3)，所述充放电线(2)和信号线(3)上套接有护线套(5)，所述上盖(6)下方盖放有底座(1)，所述底座(1)的一侧设有打胶槽(4)，所述护线套(5)位于打胶槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种线束出线防水结构，其特征在于：所述护线套(5)上贯穿开设有第一插接孔(13)和第二插接孔(14)，且所述第一插接孔(13)和第二插接孔(14)的大小与信号线(3)和充放电线(2)的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种线束出线防水结构，其特征在于：所述第一转接板(7)、电芯(9)和第二转接板(12)通过螺杆、螺母固定锁在第一支架(8)和第二支架(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种线束出线防水结构，其特征在于：所述第一转接板(7)和第二转接板(12)通过激光点焊与电芯(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束出线防水结构，其特征在于：所述护线套(5)的外侧开设有卡槽，所述护线套(5)通过卡槽卡接在打胶槽(4)内。

6.根据权利要求1所述的一种线束出线防水结构，其特征在于：所述打胶槽(4)位于底座(1)一侧的拐角处。

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