CN213874932U - 一种弹簧疲劳测试机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧疲劳测试机，其包括支撑板以及支架，所述支撑板位于所述支架上，且所述支撑板上开设有供弹簧嵌入的嵌槽，还包括压缩装置，所述压缩装置包括压板、驱动组件以及至少一个支撑杆，所述支撑杆用于套设弹簧，所述支撑杆一端与所述嵌槽底壁连接，所述驱动组件能够驱动所述压板对弹簧进行压缩，所述压板上开设有供所述支撑杆穿过的通孔，所述支撑杆与通孔一一对应设置，所述压板与支架滑移连接。本申请设计的弹簧疲劳测试机，通过压缩装置，便于对弹簧进行压缩，进而对弹簧的疲劳性能进行测定，支撑杆的设置，避免弹簧压缩过程中发生歪斜，提高弹簧疲劳测试机的精准度，通孔的设置，避免弹簧压缩过程中支撑杆与压板的干涉。

Description

一种弹簧疲劳测试机

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备领域，尤其是涉及一种弹簧疲劳测试机。

背景技术

弹簧疲劳特性是弹簧质量的一个重要指标，它是指弹簧经挤压变形后产生的断裂现象，根据弹簧的断裂现象判断弹簧的疲劳性能，弹簧疲劳测试机主要是通过压缩或拉伸弹簧对弹簧进行疲劳测试，以获得被检测弹簧的疲劳特性，所以需要一种弹簧疲劳测试机对弹簧的疲劳性能进行测试。

申请号201420149600.X的中国专利公开了一种弹簧疲劳测试机，包括气缸、控制气缸工作的控制中心、相互平行设置的下底板、上压板，下底板上设有滑动导杆，上压板设有与滑动导杆相适配的通孔，滑动导杆连接下底板的另一端设有支撑板，气缸设于支撑板上，气缸输出轴与上压板固定连接，下底板相对上压板的一侧设有多个用于放置弹簧的凹槽，多个凹槽均匀分布于下底板。

针对上述中的相关技术，发明人认为，弹簧疲劳测试机对弹簧进行疲劳性能测试时，因为弹簧受力不均，易发生倾斜，影响弹簧疲劳性能测试精准度。

实用新型内容

为了提高弹簧疲劳性能测试精准度，本申请提供一种弹簧疲劳测试机。

本申请提供的一种弹簧疲劳测试机，采用如下的技术方案：

一种弹簧疲劳测试机，包括支撑板以及支架，所述支撑板位于所述支架上，且所述支撑板上开设有供弹簧嵌入的嵌槽，还包括压缩装置，所述压缩装置包括压板、驱动组件以及至少一个支撑杆，所述支撑杆用于套设弹簧，所述支撑杆一端与所述嵌槽底壁连接，所述驱动组件能够驱动所述压板对弹簧进行压缩，所述压板上开设有供所述支撑杆穿过的通孔，所述支撑杆与通孔一一对应设置，所述压板与支架滑移连接。

通过采用上述技术方案，使用弹簧疲劳测试机时，首先将弹簧套设于支撑杆上，使得弹簧一端嵌设于嵌槽内，然后调节驱动组件，驱动组件驱动压板向下运动，压板运动至支撑杆穿过通孔，压板对弹簧进行压缩，压缩至弹簧长度为最短时，驱动组件带动压板向上运动，弹簧恢复，如此往复运动，对弹簧进行反复压缩，实现弹簧疲劳性能的测试；设计的弹簧疲劳测试机，通过压缩装置，便于对弹簧进行压缩，进而对弹簧的疲劳性能进行测定，支撑杆的设置，避免弹簧压缩过程中发生歪斜，提高弹簧疲劳测试机的精准度，通孔的设置，避免弹簧压缩过程中支撑杆与压板的干涉。

可选的，所述驱动组件包括驱动杆、转柄、转盘以及电机，所述驱动杆一端与所述压板连接，另一端与所述转柄铰接，所述驱动杆贯穿所述支架设置，且所述驱动杆与支架滑移连接，所述转柄远离所述驱动杆一端与所述转盘连接，且所述转柄远离所述驱动杆一端位于远离所述转盘圆心设置，所述转盘与所述电机的输出轴连接，且所述转盘与所述电机的输出轴同轴设置，所述电机位于所述支架顶壁上。

通过采用上述技术方案，对弹簧进行疲劳性能测试时，调节电机，电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动转柄转动，转柄带动驱动杆运动，驱动杆带动压板运动，实现压板对弹簧的压缩；驱动组件的设置，便于对压板提供驱动力，进而便于压板对弹簧的压缩，提高弹簧疲劳测试机的工作效率。

可选的，所述转盘上设置有固定杆，所述固定杆位于所述转盘靠近所述转柄一侧，且所述固定杆远离所述转盘圆心设置，且所述固定杆与转柄转动连接。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置，便于转柄与转盘的连接，进而便于转盘带动转柄转动。

可选的，所述转盘远离所述驱动杆一侧设置有转动轴，且所述转动轴与转盘同轴设置，所述转动轴远离所述转盘一侧与所述电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，当转盘需要转动时，调节电机，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动；转动轴的设置，便于转盘与电机的连接，同时，便于向转盘提供驱动力，进而提高转盘转动效率。

可选的，所述支架底壁设置有导向块，所述导向块空心设置，所述驱动杆位于所述导向块内腔，且与所述导向块滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向块的设置，便于驱动杆的定向运动，进而便于压板对弹簧的压缩，提高种弹簧疲劳测试机工作的稳定性。

可选的，所述支架上开设有滑槽，所述滑槽内嵌设有第一滑块，所述滑槽的长度方向沿所述驱动杆的运动方向设置，所述第一滑块位于所述压板靠近所述支架一侧。

通过采用上述技术方案，滑槽和第一滑块的设置，便于压板的定向运动，进而减少压板偏移时与支撑杆干涉，提高压板的使用寿命。

可选的，所述支撑板为活动板，所述支撑板远离所述嵌槽一侧设置有气缸，所述气缸远离所述支撑板一侧与支架连接，所述支撑板与支架滑移连接。

通过采用上述技术方案；气缸的设置，便于支撑板的运动，进而便于弹簧的安装与拆卸，同时，便于不同长度弹簧的疲劳性能测试，提高弹簧疲劳测试机的实用性。

可选的，所述支撑板靠近所述支架一侧设置有第二滑块，所述第二滑块嵌设与所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二滑块的设置，便于支撑板的定向运动，避免支撑杆与压板的干涉，延长支撑杆的使用寿命，同时保证弹簧疲劳测试机的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的弹簧疲劳测试机，通过压缩装置，便于对弹簧进行压缩，进而对弹簧的疲劳性能进行测定，支撑杆的设置，避免弹簧压缩过程中发生歪斜，提高弹簧疲劳测试机的精准度，通孔的设置，避免弹簧压缩过程中支撑杆与压板的干涉；

2.驱动组件的设置，便于对压板提供驱动力，进而便于压板对弹簧的压缩，提高弹簧疲劳测试机的工作效率；

3.导向块的设置，便于驱动杆的定向运动，进而便于压板对弹簧的压缩，提高种弹簧疲劳测试机工作的稳定性。

附图说明

图1是本实施例一种弹簧疲劳测试机的整体结构示意图。

图2是本实施例一种弹簧疲劳测试机的整体结构另一视角示意图。

图3是图1的A部放大图。

附图标记说明：1、支撑板；11、嵌槽；12、第二滑块；13、支撑杆；2、支架；21、导向块；22、滑槽；3、固定座；4、压缩装置；41、压板；411、通孔；412、第一滑块；42、驱动组件；421、驱动杆；422、转柄；423、转盘；424、电机；425、固定杆；426、转动轴；5、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧疲劳测试机。参照图1和图2，弹簧疲劳测试机包括支撑板1、支架2以及压缩装置4，支架2与支撑板1滑移连接，且支撑板1上开设有供弹簧嵌入的嵌槽11，本实施例中设置有四个嵌槽11，压缩装置4能够对弹簧进行压缩。

参照图1和图3，压缩装置4包括压板41、驱动组件42以及至少一个支撑杆13，本实施例中设置有四根支撑杆13，支撑杆13用于套设弹簧，支撑杆13一端与嵌槽11底壁焊接，驱动组件42能够驱动压板41对弹簧进行压缩，压板41上开设有供支撑杆13穿过的通孔411，支撑杆13与通孔411一一对应设置，本实施例中设置有四个通孔411，压板41与支架2滑移连接；驱动组件42包括驱动杆421、转柄422、转盘423以及电机424，驱动杆421一端与压板41焊接，另一端与转柄422铰接，驱动杆421贯穿支架2设置，且驱动杆421与支架2滑移连接，支架2底壁焊接有导向块21，导向块21空心设置，驱动杆421位于导向块21内腔，且与导向块21滑移连接，转柄422远离驱动杆421一端与转盘423连接，且转柄422远离驱动杆421一端位于远离转盘423圆心设置，转盘423上设置有固定杆425，固定杆425焊接于转盘423靠近转柄422一侧，且固定杆425远离转盘423圆心设置，且固定杆425固定在转盘423最大半径处，且固定杆425与转柄422转动连接，转盘423远离驱动杆421一侧焊接有转动轴426，且转动轴426、转盘423以及电机424的输出轴均同轴设置，转动轴426远离转盘423一侧与电机424的输出轴通过联轴器连接，电机424通过固定座33与支架2顶壁连接，固定座3焊接于支架2顶壁。

参照图2，支架2上开设有滑槽22，滑槽22内嵌设有第一滑块412，本实施例中设置有四个滑槽22、四个第一滑块412，滑槽22的长度方向沿驱动杆421的运动方向设置，第一滑块412焊接于压板41靠近支架2一侧，且四个第一滑块412关于压板41的中心线对称设置。

参照图1和图2，支撑板1为活动板，支撑板1远离嵌槽11一侧设置有气缸5，气缸5的活塞杆与支撑板1焊接，气缸5远离支撑板1一侧与支架2通过螺栓连接，支撑板1与支架2滑移连接，支架2上开设有凹槽，气缸5位于凹槽内，支撑板1靠近支架2一侧焊接有第二滑块12，第二滑块12嵌设与滑槽22内，本实例中设置有四个第二滑块12，且四个第二滑块12关于支撑板1的中心线对称设置。

本申请实施例一种弹簧疲劳测试机的实施原理为：使用弹簧疲劳测试机时，首先将弹簧套设于支撑杆13上，使得弹簧一端嵌设于嵌槽11内，然后调节电机424，电机424的输出轴带动转动轴426转动，转动轴426带动转盘423转动，转盘423带动固定杆425转动，固定杆425带动转柄422转动，转柄422带动驱动杆421运动，驱动杆421带动压板41运动，压板41向下运动，使得支撑杆13穿过通孔411，实现压板41对弹簧的压缩；当压板41向上运动时，弹簧恢复，如此往复运动，压板41对弹簧进行反复压缩，实现弹簧疲劳性能的测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧疲劳测试机，包括支撑板（1）以及支架（2），所述支撑板（1）位于所述支架（2）上，且所述支撑板（1）上开设有供弹簧嵌入的嵌槽（11），其特征在于，还包括压缩装置（4），所述压缩装置（4）包括压板（41）、驱动组件（42）以及至少一个支撑杆（13），所述支撑杆（13）用于套设弹簧，所述支撑杆（13）一端与所述嵌槽（11）底壁连接，所述驱动组件（42）能够驱动所述压板（41）对弹簧进行压缩，所述压板（41）上开设有供所述支撑杆（13）穿过的通孔（411），所述支撑杆（13）与通孔（411）一一对应设置，所述压板（41）与支架（2）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述驱动组件（42）包括驱动杆（421）、转柄（422）、转盘（423）以及电机（424），所述驱动杆（421）一端与所述压板（41）连接，另一端与所述转柄（422）铰接，所述驱动杆（421）贯穿所述支架（2）设置，且所述驱动杆（421）与支架（2）滑移连接，所述转柄（422）远离所述驱动杆（421）一端与所述转盘（423）连接，且所述转柄（422）远离所述驱动杆（421）一端位于远离所述转盘（423）圆心设置，所述转盘（423）与所述电机（424）的输出轴连接，且所述转盘（423）与所述电机（424）的输出轴同轴设置，所述电机（424）位于所述支架（2）顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述转盘（423）上设置有固定杆（425），所述固定杆（425）位于所述转盘（423）靠近所述转柄（422）一侧，且所述固定杆（425）远离所述转盘（423）圆心设置，且所述固定杆（425）与转柄（422）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述转盘（423）远离所述驱动杆（421）一侧设置有转动轴（426），且所述转动轴（426）与转盘（423）同轴设置，所述转动轴（426）远离所述转盘（423）一侧与所述电机（424）的输出轴连接。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述支架（2）底壁设置有导向块（21），所述导向块（21）空心设置，所述驱动杆（421）位于所述导向块（21）内腔，且与所述导向块（21）滑移连接。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述支架（2）上开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内嵌设有第一滑块（412），所述滑槽（22）的长度方向沿所述驱动杆（421）的运动方向设置，所述第一滑块（412）位于所述压板（41）靠近所述支架（2）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述支撑板（1）为活动板，所述支撑板（1）远离所述嵌槽（11）一侧设置有气缸（5），所述气缸（5）远离所述支撑板（1）一侧与支架（2）连接，所述支撑板（1）与支架（2）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧疲劳测试机，其特征在于，所述支撑板（1）靠近所述支架（2）一侧设置有第二滑块（12），所述第二滑块（12）嵌设与所述滑槽（22）内。

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