CN213874861U - 电磁阀泄漏检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种电磁阀泄漏检测机，包括有机架；安装于机架上的化油器治具、真空机构、供油机构、流量计和电池阀检测治具；化油器治具设置有回流孔，化油器治具上固定安装有化油器；化油器与回流孔连通，化油器上设置有连接件；真空机构的一端与回流孔的下方连通，真空机构的另一端与供油机构的回油口连通；流量计连接于供油机构的出油口与化油器的进油口之间；电池阀检测治具安装于化油器治具的侧方，电池阀检测治具上设置有检测工位，检测工位与连接件连通，将电池阀固定在检测工位上即可实现检测，减少了拆装时间以及对电池阀单品的损伤，提高了检测电池阀泄漏量的效率以及起到对电池阀的保护。

Description

电磁阀泄漏检测机

技术领域

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种电磁阀泄漏检测机。

背景技术

化油器在油锯领域应用比较广泛，现有的化油器多通过电池阀来控制油液的排量，从而使得空燃比达到需求，现有对电池阀的检测是先将电池阀安装在化油器上，然后在通过往化油器中供油，从而检测电池阀的泄漏量，但是该方法在检测之前需要将电池阀安装在化油器上，如果该电池阀不合格，需要将该电池阀从化油器上取下，在化油器上取下电池阀比较困难，容易导致化油器电池阀接口以及电磁阀单品的损害，同时导致检测电池阀泄漏量的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀泄漏检测机，旨在解决现有技术中对电池阀的检测是先将电池阀安装在化油器上再进行检测导致检测效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电磁阀泄漏检测机，包括有机架；安装于所述机架上的化油器治具、真空机构、供油机构、流量计和电池阀检测治具；所述化油器治具设置有回流孔，所述化油器治具上固定安装有化油器；所述化油器与所述回流孔连通，所述化油器的电池阀接口处设置有连接件；所述真空机构的一端与所述回流孔的下方连通，所述真空机构的另一端与所述供油机构的回油口连通；所述流量计连接于所述供油机构的出油口与所述化油器的进油口之间；所述电池阀检测治具安装于所述化油器治具的侧方，所述电池阀检测治具上设置有检测工位，所述检测工位与所述连接件连通。

可选地，所述真空机构包括有真空泵和真空罐；所述真空罐连接于所述回流孔与所述供油机构的回流口之间；所述真空泵连接于所述真空罐的上端。

可选地，所述真空罐包括有盖板、第一真空腔、第二真空腔、阀门和调节气缸；所述第一盖板封设所述第一真空腔的开口，所述第一真空腔封设所述第二真空腔的开口，所述第一真空腔连接于所述回流孔与所述供油机构的回流口之间；所述第一真空腔的底部设置有多个安装孔3121，各所述安装孔3121中均设置有连通所述第一真空腔和所述第二真空腔的所述阀门，所述第二真空腔设置有与所述阀门数量相适配的调节气缸，各所述调节气缸315用于打开或者关闭所述阀门。

可选地，各所述阀门上均设置有连通第一真空腔和第二真空腔的第一通孔，各所述阀门上的第一通孔的直径的大小均不相同。

可选地，所述真空罐还包括有导流件，所述导流件安装于所述第一真空腔的底部，所述导流件上设置有与各所述阀门相适配的第二通孔，所述导流件的侧壁位于所述第一真空腔进油口的下方。

可选地，所述第二真空腔的侧壁底部设置有与所述供油机构的回油口连接的排油阀，所述第一真空腔设置有手动阀。

可选地，所述供油机构包括储油罐和冷却罐，所述冷却罐连接于所述储油罐的出油口和所述流量计之间。

可选地，所述电池阀检测治具包括压紧气缸和定位治具，所述检测工位设置于所述定位治具上，所述压紧气缸安装于所述定位治具的侧方并用于将电池阀压紧于所述检测工位上。

可选地，所述电池阀检测治具还包括推动气缸和卡紧件；所述卡紧件枢接于所述检测工位的侧方并用于固定安装于检测工位上的电磁阀的侧壁；述推动气缸安装于所述定位治具的侧方，且所述推动气缸与所述卡紧件连接并用于推动所述卡紧件转动。

可选地，所述卡紧件包括枢接部，所述枢接部的两侧分别延伸有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的内侧面设置有定位槽，所述定位槽与所述检测工位之间设置有弹簧，所述第二连接部的自由端设置有用于卡紧电池阀侧壁的卡紧口。

本实用新型实施例提供的电磁阀泄漏检测机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将待检测的电池阀安装于检测工位上，然后启动真空机构使得回流孔产生负压，使得化油器的混合腔中产生负压，油液从供油机构的出油口流经流量计、化油器的进油口、连接件、电池阀、化油器治具、真空机构后回流至供油机构中，本实用新型提供一个模拟电池阀安装于化油器上进行检测泄漏，通过流量计来计算规定负压下的油液量，从而判断出该电池阀工作时的泄漏量是否符合生产标准，对电池阀进行检测的时候，只需要将电池阀固定在检测工位上即可实现检测，减少了拆装时间以及对电池阀单品的损伤，提高了检测电池阀泄漏量的效率以及起到对电池阀的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁阀泄漏检测机的结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图

图3为图2中化油器治具的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的电磁阀泄漏检测机中真空罐的分解示意图。

图5为图4中导流件的结构示意图。

图6为图2中电池阀检测治具的结构示意图。

图7为图6的部分结构示意图。

图8为图7中卡紧件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—化油器治具 21—回流孔

22—化油器 23—连接件 30—真空机构

31—真空罐 311—盖板 312—第一真空腔

3121—安装孔 3122—手动阀 313—第二真空腔

3131—排油阀 314—阀门 3141—第一通孔

315—调节气缸 316—导流件 3161—第二通孔

3162—第一导流槽 3163—第二导流槽 3164—条形支撑件

3165—第三导流槽 3166—弧形支撑件 40—供油机构

41—储油罐 42—冷却罐 50—流量计

60—电池阀检测治具 61—检测工位 62—压紧气缸

63—定位治具 631—卡紧件 6311—枢接部

6312—第一连接部 6313—第二连接部 6314—定位槽

6315—卡紧口 64—推动气缸 70—控制机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～8所示，提供一种电磁阀泄漏检测机，包括有机架10；安装于所述机架10上的化油器治具20、真空机构30、供油机构40、流量计50和电池阀检测治具60；

所述化油器治具20设置有回流孔21，所述化油器治具20上固定安装有化油器22；所述化油器22与所述回流孔21连通，所述化油器22的电池阀接口处设置有连接件23；

所述真空机构30的一端与所述回流孔21的下方连通，所述真空机构30的另一端与所述供油机构40的回油口连通；

所述流量计50连接于所述供油机构40的出油口与所述化油器22的进油口之间；

所述电池阀检测治具60安装于所述化油器治具20的侧方，所述电池阀检测治具60上设置有检测工位61，所述检测工位61与所述连接件23连通。

具体地，将待检测的电池阀安装于检测工位61上，然后启动真空机构30使得回流孔21产生负压，使得化油器22的混合腔中产生负压，油液从供油机构40的出油口流经流量计50、化油器22的进油口、连接件23、电池阀、化油器治具20、真空机构30后回流至供油机构40中，本实用新型提供一个模拟电池阀安装于化油器22上进行检测泄漏，通过流量计50来计算规定负压下的油液量，从而判断出该电池阀工作时的泄漏量是否符合生产标准，对电池阀进行检测的时候，只需要将电池阀固定在检测工位61上即可实现检测，减少了拆装时间以及对电池阀单品的损伤，提高了检测电池阀泄漏量的效率以及起到对电池阀的保护。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述电池阀泄漏检测机还包括有控制机构70，所述控制机构70于所述流量计50和所述真空机构30电连接；所述控制机构70可以使用PLC。具体地，PLC控制真空机构30产生不同的负压，从而模拟了化油器22不同的工作环境，然后PLC在根据流量计50来计算在特定时间内油液的流量，从而计算出电池阀的泄漏量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述真空机构30包括有真空泵(图中未显示)和真空罐31；所述真空罐31连接于所述回流孔21与所述供油机构40的回流口之间；所述真空泵连接于所述真空罐31的上端。具体地，通过真空泵使得真空罐31内产生负压，从而使得化油器22中产生负压，油液从回流孔21流经真空罐31至供油机构40；由于真空泵连接于真空罐31的上端，从而减少油液进入到真空泵的情况，避免油液的损耗。

在本时使用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述真空罐31包括有盖板311、第一真空腔312、第二真空腔313、阀门314和调节气缸315；所述第一盖板311封设所述第一真空腔312的开口，所述第一真空腔312封设所述第二真空腔313的开口，所述第一真空腔312连接于所述回流孔21与所述供油机构40的回流口之间；所述第一真空腔312的底部设置有多个安装孔3121，各所述安装孔3121中均设置有连通所述第一真空腔312和所述第二真空腔313的所述阀门314，所述第二真空腔313设置有与所述阀门314数量相适配的调节气缸315，各所述调节气缸315用于打开或者关闭所述阀门314。

具体工作时，启动真空泵使得第二真空腔313内产生负压，然后根据检测需求控制调节气缸315打开和关闭相对应的阀门314，从而使得第一真空腔312内产生所需求的负压，达到需要检测电池阀泄漏量的模拟环境，能够对电池阀不同环境的泄漏量进行检测，从而达到提高对电池阀泄漏量的检测的精确度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，各所述阀门314上均设置有连通第一真空腔312和第二真空腔313的第一通孔3141，各所述阀门314上的第一通孔3141的直径的大小均不相同。具体地，由于阀门314上的第一通孔3141直径大小均不相同，在调节第一真空腔312中负压值的时候，通过组合打开或者关闭阀门314，从而得到第一真空腔312需要的负压值，调节第一真空腔312的负压值更加精确，提高了对电池阀检测的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述真空罐31还包括有导流件316，所述导流件316安装于所述第一真空腔312的底部，所述导流件316上设置有与各所述阀门314相适配的第二通孔3161，所述导流件316的侧壁位于所述第一真空腔312进油口的下方。具体地，油液进入第一真空腔312后沿导流件316的侧壁留下，由于导流件316位于所述第一真空腔312进油口的下方，在第二真空腔313产生负压的时候，可以减少油液直接从第一通孔3141进入到第二真空腔313中的现象，提高使用的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述导流件316的侧壁设置有第一导流槽3162，所述导流件316的前端面设置有与各所述第二通孔3161相适配的第二导流槽3163，最上端的所述第二导流槽3163与所述第一导流槽3162连通，各所述第二导流槽3163在竖直方向彼此连通。具体地，油液沿第一导流槽3162和第二导流槽3163流动到导流件316的底部，设置的第一导流槽3162和第二导流槽3163起到导流的作用，从而减少油液流动至第一真空腔312与导流件316连接的位置，进而减少油液进入到第二真空腔313中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述导流件316的下端设置有缺口，所述导流件316的底端设置有条形支撑件3164，所述条形支撑将的前端面设置有与所述第二导流槽3163相连通的第三导流槽3165；所述导流件316的底部还设置有弧形支撑件3166；具体地，将导流件316的下端设置缺口，可以减少导流件316占据第一真空腔312的空间，且设置的条形支撑件3164和弧形支撑件3166能够起到支撑导流件316的作用，提高了导流件316使用的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二真空腔313的侧壁底部设置有与所述供油机构40的回油口连接的排油阀3131，所述第一真空腔312设置有手动阀3122；具体地，真空罐31尝长时间工作，部分油气将被吸入到第二真空腔313中，从而使得第二真空腔313中聚集油液，此时，通过打开手动阀3122，使得第一真空腔312和第二真空腔313中的气压与大气压相等，让后打开排油阀3131将第二真空腔313内的油液排放回供油机构40中，从而减少油液对第二真空腔313中的负压值的影响，提高负压值的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述供油机构40包括储油罐41和冷却罐42，所述冷却罐42连接于所述储油罐41的出油口和所述流量计50之间。具体地，油液经过冷却罐42再进入到冷却罐42，从而使得进入到化油器22中的油液温度保持稳定，从而进一步提高了模拟化油器22工作的环境。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图6～7所示，所述电池阀检测治具60包括压紧气缸62、定位治具63和推动气缸64；

所述检测工位61设置于所述定位治具63上，所述定位治具63上还设置有卡紧件631，所述卡紧件631枢接于所述检测工位61的侧方并用于固定安装于检测工位61上的电磁阀的侧壁；所述压紧气缸62安装于所述定位治具63的侧方并用于将电池阀压紧于所述检测工位61上，所述推动气缸64安装于所述定位治具63的侧方，且所述推动气缸64与所述卡紧件631连接并用于推动所述卡紧件631转动。

具体地，将待检测的电磁阀放进所述检测工位61上，卡紧件631将对电磁阀的侧方进行卡紧，然后驱动压紧气缸62压紧电池阀的上端，从而将电池阀固定于检测工位61上，确保电池阀检测过程中的稳定性。

在本实用性的另一个实施例中，如图7～8所示，所述卡紧件631包括枢接部6311，所述枢接部6311的两侧分别延伸有第一连接部6312和第二连接部6313，所述第一连接部6312的内侧面设置有定位槽6314，所述定位槽6314与所述检测工位61之间设置有弹簧(图中未显示)，所述第二连接部6313的自由端设置有用于卡紧电池阀侧壁的卡紧口6315。具体地，将电池阀安装于检测工位61上时，在弹簧的作用下，保持卡紧口6315紧靠电池阀的侧壁，通过推动气缸64挤压第一连接部6312使得枢接部6311转动，从而带动第二连接部6133离开电池阀的侧壁，从而将电池阀从检测工位61上取下，结构简单，便于实现。

在本用新型的另一个实施例中，所述电池阀检测治具60设置有至少两个，这样子，可以对多个电池阀进行检测，提高了检测电池阀的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀泄漏检测机，其特征在于，包括有机架；安装于所述机架上的化油器治具、真空机构、供油机构、流量计和电池阀检测治具；所述化油器治具设置有回流孔，所述化油器治具上固定安装有化油器；所述化油器与所述回流孔连通，所述化油器的电池阀接口处设置有连接件；所述真空机构的一端与所述回流孔的下方连通，所述真空机构的另一端与所述供油机构的回油口连通；所述流量计连接于所述供油机构的出油口与所述化油器的进油口之间；所述电池阀检测治具安装于所述化油器治具的侧方，所述电池阀检测治具上设置有检测工位，所述检测工位与所述连接件连通。

2.根据权利要求1所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述真空机构包括有真空泵和真空罐；所述真空罐连接于所述回流孔与所述供油机构的回流口之间；所述真空泵连接于所述真空罐的上端。

3.根据权利要求2所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述真空罐包括有盖板、第一真空腔、第二真空腔、阀门和调节气缸；所述盖板封设所述第一真空腔的开口，所述第一真空腔封设所述第二真空腔的开口，所述第一真空腔连接于所述回流孔与所述供油机构的回流口之间；所述第一真空腔的底部设置有多个安装孔，各所述安装孔中均设置有连通所述第一真空腔和所述第二真空腔的所述阀门，所述第二真空腔设置有与所述阀门数量相适配的调节气缸，各所述调节气缸用于打开或者关闭所述阀门。

4.根据权利要求3所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，各所述阀门上均设置有连通第一真空腔和第二真空腔的第一通孔，各所述阀门上的第一通孔的直径的大小均不相同。

5.根据权利要求3所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述真空罐还包括有导流件，所述导流件安装于所述第一真空腔的底部，所述导流件上设置有与各所述阀门相适配的第二通孔，所述导流件的侧壁位于所述第一真空腔进油口的下方。

6.根据权利要求3所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述第二真空腔的侧壁底部设置有与所述供油机构的回油口连接的排油阀，所述第一真空腔设置有手动阀。

7.根据权利要求1～6任一项所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述供油机构包括储油罐和冷却罐，所述冷却罐连接于所述储油罐的出油口和所述流量计之间。

8.根据权利要求1～6任一项所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述电池阀检测治具包括压紧气缸和定位治具，所述检测工位设置于所述定位治具上，所述压紧气缸安装于所述定位治具的侧方并用于将电池阀压紧于所述检测工位上。

9.根据权利要求8所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述电池阀检测治具还包括推动气缸和卡紧件；所述卡紧件枢接于所述检测工位的侧方并用于固定安装于检测工位上的电磁阀的侧壁；所述推动气缸安装于所述定位治具的侧方，且所述推动气缸与所述卡紧件连接并用于推动所述卡紧件转动。

10.根据权利要求9所述的电磁阀泄漏检测机，其特征在于，所述卡紧件包括枢接部，所述枢接部的两侧分别延伸有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的内侧面设置有定位槽，所述定位槽与所述检测工位之间设置有弹簧，所述第二连接部的自由端设置有用于卡紧电池阀侧壁的卡紧口。

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