CN219301916U - 一种用于检测调压阀的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测调压阀的气密性检测装置，包括固定支架，所述固定支架的两端分别设置有第一顶推装置与第二顶推装置，所述第一顶推装置的顶推端对应调压阀的进气口设置有第一堵头，所述第二顶推装置的顶推端对应调压阀的出气口设置有第二堵头；所述第一堵头上设置有进流管，所述进流管上设置有加压泵、进流压力表、进流阀；所述第二堵头上设置有出流管，所述出流管上设置有出流压力表、出流阀；能够排除安装误差造成的气密性影响因素，进而对调压阀进行准确便捷的气密性测试，同时有效避免气密性良好的调压阀与液体接触，避免了后续烘干调压阀的过程，提高了调压阀的出产效率。

Description

一种用于检测调压阀的气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于调压阀气密性检测装置的技术领域，具体涉及一种用于检测调压阀的气密性检测装置。

背景技术

调压阀是一种常用的阀门，用于对经过其内部的流体的压力进行调节，即调压阀的进端压力与出端压力之间的差值是固定在一个预设压力差值。调压阀生产完成后，需要对调压阀的气密性进行检测，以判断调压阀是否出现泄漏的情况。现有的调压阀气密性测量，通常是将调压阀整个浸没在液体中，然后向调压阀中充入气体，然后观察液体中是否有气泡产生以判断调压阀的气密性。但是上述传统的调压阀测试方法并不准确，因为气密性测试夹具与调压阀的连接位置之间因安装误差也会发生泄漏，即也会在液体中产生气泡，这就会造成调压阀泄漏情况的误判。同时，传统调压阀的气密性测试过程中，无论调压阀的气密性良好与否，均需要将调压阀整个浸没至液体中，进而造成调压阀内部构件与液体接触。即使测试调压阀气密性良好，也需要在测试后将调压阀内部积存的液体进行烘干后，才能对调压阀进行包装，严重拖延了调压阀的出产效率。

因此，针对传统的调压阀气密性测试过程中存在的容易出现调压阀气密性误判，难以避免气密性良好的调压阀与液体接触的问题，本实用新型公开了一种用于检测调压阀的气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测调压阀的气密性检测装置，能够排除安装误差造成的气密性影响因素，进而对调压阀进行准确便捷的气密性测试，同时有效避免气密性良好的调压阀与液体接触，避免了后续烘干调压阀的过程，提高了调压阀的出产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于检测调压阀的气密性检测装置，包括固定支架，所述固定支架的两端分别设置有第一顶推装置与第二顶推装置，所述第一顶推装置的顶推端对应调压阀的进气口设置有第一堵头，所述第二顶推装置的顶推端对应调压阀的出气口设置有第二堵头；所述第一堵头上设置有进流管，所述进流管上设置有加压泵、进流压力表、进流阀；所述第二堵头上设置有出流管，所述出流管上设置有出流压力表、出流阀。

测试调压阀的气密性时，将调压阀首先安装固定在固定支架的中部，使得调压阀位于第一堵头与第二堵头之间。第一堵头对应调压阀的进端设置，第二堵头对应调压阀的出端设置。将调压阀固定完成后，通过第一顶推装置带动第一堵头朝向调压阀移动，直到第一堵头将调压阀的进端抵紧封闭，通过第二顶推装置带动第二堵头朝向调压阀移动，直到第二堵头将调压阀的出端抵紧封闭。此时调压阀的进端通过第一堵头与进流管连接，调压阀的出端通过第二堵头与出流管连接。

为了避免安装误差带来的干扰，开启进流管上的加压泵、进流阀，并开启出流管上的出流阀，即进流管与外部环境连通，出流管与外部环境连通。此时通过加压泵将外部空气输送至调压阀内部，然后观察进流压力表与出流压力表的数值。如果调压阀气密性良好，则进流压力表与出流压力表上的数值差应等于调压阀调节后预定的压力差值。若进流压力表与出流压力表上的数值差不等于调压阀调节后预定的压力差值，则表明调压阀与堵头之间的连接出现松动，可能并非调压阀本身泄漏，此时需要工作人员对堵头与调压阀的连接处进行检查。

排除堵头与调压阀之间的连接气密性影响因素后，开启进流管上的加压泵、进流阀，并关闭出流管上的出流阀，即进流管与外部环境连通，出流管与外部环境断开。此时通过加压泵将外部空气输送至调压阀内部，然后观察进流压力表与出流压力表的数值。如果调压阀气密性良好，则进流压力表与出流压力表上的数值差应等于调压阀调节后预定的压力差值。若调压阀出现泄漏，则进流压力表与出流压力表上的数值差不等于调压阀调节后预定的压力差值。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定支架的顶部滑动设置有第一支架，所述第一支架的顶部设置有加压泵，所述第一支架靠近第二堵头的一侧上安装有进流管；所述进流管的一端与第一堵头连接，所述进流管的另一端通过进流导管与加压泵连接，所述进流导管上设置有进流压力表与进流阀。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一顶推装置包括第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的推杆与第一支架的一侧连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定支架的顶部滑动设置有第二支架，所述第二支架靠近第一堵头的一侧上设置有出流管，所述出流管的一端与第二堵头连接，所述出流管的另一端与出流导管连接，所述出流导管上设置有出流压力表与出流阀。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第二顶推装置包括第二顶推气缸，所述第二顶推气缸的推杆与第二支架的一侧连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定支架的外部还设置有水箱，所述固定支架的底部与水箱底部之间设置有升降装置。

当排出了堵头与调压阀之间的连接误差因素后，若出现进流压力表的数值不等于出流压力表的数值，则表明调压阀泄漏。水箱中预先填充有液体，此时通过升降装置带动固定支架下降至水箱中，使得整个调压阀浸没在液体中，并开启进流管上的进流阀，关闭出流管上的出流阀。此时即可通过观察液体中出现气泡的位置大致判断调压阀的泄露部位。而对于气密性检测良好的调压阀，则不需要将调压阀下降浸没至水箱中的液体中，避免调压阀内部积液。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降装置包括升降气缸、升降套筒，所述升降套筒安装在固定支架上，所述升降气缸设置在水箱的顶部，所述升降气缸的推杆与升降套筒螺纹连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述水箱的底部与顶部之间还设置有导向杆，所述固定支架上设置有与导向杆滑动配合连接的导向孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述固定支架的顶部位于第一堵头与第二堵头之间设置有调压阀固定夹具。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过固定支架对调压阀进行固定，并在固定支架顶部分别对应调压阀的进端与出端设置第一堵头与第二堵头，通过第一顶推装置带动第一堵头将调压阀的进端抵紧封闭，通过第二顶推装置带动第二堵头将调压阀的出端抵紧封闭；然后通过开启与第一堵头连接的进流管上的进流阀与加压泵，开启与第二堵头连接的出流管上的出流阀，进而观察进流管上的进流压力表与出流管上的出流压力表之间的压力差值，通过比对实际压力差值与预设差值是否相等，进而判断调压阀本身或堵头与调压阀之间的连接结构出现泄漏，使得工作人员能够针对性排除堵头与调压阀之间的连接结构造成的气密性影响因素，进而避免了对调压阀的气密性误判；在排除堵头与调压阀之间的连接结构造成的气密性影响因素的前提下，将出流管上的出流阀关闭，然后进一步观察进流管上的进流压力表与出流管上的出流压力表之间的压力差值是否等于预设差值，进而准确高效的判断调压阀的气密性，有效提高了调压阀气密性检测的效率与准确性；

（2）本实用新型通过在固定支架的外侧设置水箱，并通过升降装置带动固定支架在水箱内部的液体中进行升降，平时使得固定支架顶部的调压阀位于液面之上，如果调压阀检测气密性良好，则直接对调压阀进行后续包装，避免调压阀与液体接触，进而免除了后续调压阀的烘干作业，有效提高了调压阀的出产效率；如果调压阀检测泄漏，则通过升降装置带动固定支架下降，使得调压阀浸没在水箱内部的液体中，然后即可通过观察调压阀上气泡出现的位置便捷准确的确定调压阀上出现泄漏的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为堵头与调压阀分离的示意图；

图3为堵头与调压阀抵紧配合的立体示意图；

图4为堵头与调压阀抵紧配合的剖视示意图；

图5为水箱的安装示意图；

图6为固定支架在水箱中的升降示意图；

图7为调压阀固定夹具的结构示意图。

其中：1-固定支架；2-进流管；3-加压泵；4-进流压力表；5-进流阀；6-出流管；7-出流压力表；8-出流阀；9-水箱；10-升降装置；12-调压阀固定夹具；01-第一顶推装置；02-第二顶推装置；11-第一堵头；22-第二堵头；111-第一支架；222-第二支架；101-升降气缸；102-升降套筒；103-导向杆。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，如图1-图4所示，包括固定支架1，所述固定支架1的两端分别设置有第一顶推装置01与第二顶推装置02，所述第一顶推装置01的顶推端对应调压阀的进气口设置有第一堵头11，所述第二顶推装置02的顶推端对应调压阀的出气口设置有第二堵头22；所述第一堵头11上设置有进流管2，所述进流管2上设置有加压泵3、进流压力表4、进流阀5；所述第二堵头22上设置有出流管6，所述出流管6上设置有出流压力表7、出流阀8。

第一堵头11对应调压阀的进端设置，第二堵头22对应调压阀的出端设置。通过第一顶推装置01带动第一堵头11将调压阀的进端抵紧封闭，通过第二顶推装置02带动第二堵头02将调压阀的出端抵紧封闭。

第一堵头11远离调压阀的一端通过快插接头与进流管2的一端快速插接，第二堵头22远离调压阀的一端通过快插接头与出流管6的一端快速插接。为了提升第一堵头11与调压阀进端之间的连接气密性，在第一堵头11靠近调压阀的一端上设置有与调压阀进端内孔配合的凸台，并在凸台外侧设置有与调压阀进端边缘配合的环槽，环槽中设置有密封圈。为了提升第二堵头22与调压阀出端之间的连接气密性，在第二堵头22靠近调压阀的一端上设置有与调压阀出端内孔配合的凸台，并在凸台外侧设置有与调压阀出端边缘配合的环槽，环槽中设置有密封圈。

测试调压阀气密性时，包括以下两个步骤：

步骤1、将第一堵头11与调压阀的进端抵紧安装，将第二堵头22与调压阀的出端抵紧安装，然后调节调压阀，理论上经过调压阀的调节，使得调压阀的进端与出端之间的压力差值为预设差值P0。

开启进流管2上的加压泵3、进流阀5，同时开启出流管6上的出流阀8。然后读取进流压力表4的数值与出流压力表7的数值之间的差值，若调压阀气密性良好，则进流压力表4的数值与出流压力表7的数值之间的差值应当等于预设差值P0。若出现进流压力表4的数值与出流压力表7的数值差值不等于预设差值P0，则可能存在调压阀本身泄漏或堵头与调压阀之间连接位置泄漏的情况。此时需要工作人员对堵头与调压阀的连接处进行气密性检查，保证堵头与调压阀之间连接处具备良好气密性，排除堵头与调压阀之间的连接结构造成的气密性影响因素。

步骤2、通过步骤1排出堵头与调压阀之间的安装误差造成的泄露情况后，关闭出流管6上的出流阀8。然后读取进流压力表4的数值与出流压力表7的数值的差值，若调压阀气密性良好，则进流压力表4的数值与出流压力表7的数值之间的差值等于预设差值P0；若调压阀泄露，则进流压力表4的数值与出流压力表7的数值之间的差值不等于预设差值P0。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图2和图4所示，所述固定支架1的顶部滑动设置有第一支架111，所述第一支架111的顶部设置有加压泵3，所述第一支架111靠近第二堵头22的一侧上安装有进流管2；所述进流管2的一端与第一堵头11连接，所述进流管2的另一端通过进流导管与加压泵3连接，所述进流导管上设置有进流压力表4与进流阀5。

固定支架1的顶部的左端设置有第一滑槽，第一支架111的底部通过滑块与第一滑槽滑动连接，使第一支架111可以沿着第一滑槽朝向靠近或远离调压阀的进端的方向移动。

第一支架111上对应调压阀的进端同轴设置有供第一堵头11安装的第一安装孔，第一堵头11直接安装在第一安装孔中，使得第一堵头11能够伴随第一支架111同步移动。

第一支架111的顶部安装有加压泵3，加压泵3的供气端通过进流导管与进流管2连接，且进流导管上安装有进流压力表4与进流阀5。

所述第一顶推装置01包括第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的推杆与第一支架111的一侧连接。固定支架1的顶部左端设置有第一立板，第一顶推气缸的缸体与第一立板之间通过螺栓连接，第一顶推气缸的推杆则与第一支架111的一侧通过螺栓固定连接。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2和图4所示，所述固定支架1的顶部滑动设置有第二支架222，所述第二支架222靠近第一堵头11的一侧上设置有出流管6，所述出流管6的一端与第二堵头22连接，所述出流管6的另一端与出流导管连接，所述出流导管上设置有出流压力表7与出流阀8。

固定支架1的顶部的右端设置有第二滑槽，第二支架222的底部通过滑块与第二滑槽滑动连接，使第二支架222可以沿着第二滑槽朝向靠近或远离调压阀的出端的方向移动。

第二支架222上对应调压阀的出端同轴设置有供第二堵头22安装的第二安装孔，第二堵头22直接安装在第二安装孔中，使得第二堵头22能够伴随第二支架222同步移动。

第二支架222的顶部设置有出流导管，出流导管与出流管6的一端连接，且出流导管上设置有出流压力表7与出流阀8。

所述第二顶推装置02包括第二顶推气缸，所述第二顶推气缸的推杆与第二支架222的一侧连接。固定支架1的顶部左端设置有第二立板，第二顶推气缸的缸体与第二立板之间通过螺栓连接，第二顶推气缸的推杆则与第二支架222的一侧通过螺栓固定连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5、图6所示，所述固定支架1的外部还设置有水箱9，固定支架1的底部与水箱9底部之间设置有升降装置10。

水箱9上设置有进水口与排水口，通过进水口向水箱9的内部加入液体，通过排水口将水箱9内部的液体快速排出。

平时升降装置10处于升起状态，使得气阀位于水箱9中的液面之上，避免气阀与液体接触。对气阀首先进行气密性测试，若进流压力表4与出流压力表7的数值相等，则表明气阀的气密性良好，此时不需要将气阀浸没在水箱9中，避免调压阀上附着液体，免除了后续调压阀烘干的作业。

若进流压力表4与出流压力表7的数值不相等，则升降装置10下降，使得固定支架1上的调压阀完全浸没在水箱9中的液体中。然后将出流管6上的出流阀8关闭，保持进流管2上的进流阀5开启，然后通过加压泵3向调压阀中泵入气体，即可观察液面之下的调压阀上产生气泡的位置，进而判断气阀上出现泄漏的位置。

进一步的，所述升降装置10包括升降气缸101、升降套筒102，所述升降套筒102安装在固定支架1上，所述升降气缸101设置在水箱9的顶部，所述升降气缸101的推杆与升降套筒102螺纹连接。

升降气缸101的推杆向下伸出时，通过升降套筒102带动固定支架1下降，使得固定支架1上的调压阀浸没在水箱9中的液面之下。升降气缸101的推杆向上回缩时，通过升降套筒102带动固定支架1上升，使得固定支架1上的调压阀上升至水箱9中的液面之上。

进一步的，所述水箱9的底部与顶部之间还设置有导向杆103，所述固定支架1上设置有与导向杆103滑动配合连接的导向孔，当固定支架1进行升降时，固定支架1上的导向孔与导向杆103滑动配合，进而对固定支架1的升降进行竖直导向，使得固定支架1的升降更加平稳。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，固定支架1的顶部位于第一堵头11与第二堵头22之间设置有调压阀固定夹具12。固定夹具12将调压阀固定安装在固定支架1的顶部，避免气密性测试过程中调压阀出现轴向的窜动影响测试效果。调压阀固定夹具12包括固定半环，固定半环的内环面上对应调压阀外侧的凸缘设置有半环卡槽，通过将调压阀外侧的凸缘直接卡装至半环卡槽中，进而实现对调压阀的轴向定位固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于检测调压阀的气密性检测装置，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）的两端分别设置有第一顶推装置（01）与第二顶推装置（02），所述第一顶推装置（01）的顶推端对应调压阀的进气口设置有第一堵头（11），所述第二顶推装置（02）的顶推端对应调压阀的出气口设置有第二堵头（22）；所述第一堵头（11）上设置有进流管（2），所述进流管（2）上设置有加压泵（3）、进流压力表（4）、进流阀（5）；所述第二堵头（22）上设置有出流管（6），所述出流管（6）上设置有出流压力表（7）、出流阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述固定支架（1）的顶部滑动设置有第一支架（111），所述第一支架（111）的顶部设置有加压泵（3），所述第一支架（111）靠近第二堵头（22）的一侧上安装有进流管（2）；所述进流管（2）的一端与第一堵头（11）连接，所述进流管（2）的另一端通过进流导管与加压泵（3）连接，所述进流导管上设置有进流压力表（4）与进流阀（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述第一顶推装置（01）包括第一顶推气缸，所述第一顶推气缸的推杆与第一支架（111）的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述固定支架（1）的顶部滑动设置有第二支架（222），所述第二支架（222）靠近第一堵头（11）的一侧上设置有出流管（6），所述出流管（6）的一端与第二堵头（22）连接，所述出流管（6）的另一端与出流导管连接，所述出流导管上设置有出流压力表（7）与出流阀（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述第二顶推装置（02）包括第二顶推气缸，所述第二顶推气缸的推杆与第二支架（222）的一侧连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述固定支架（1）的外部还设置有水箱（9），所述固定支架（1）的底部与水箱（9）底部之间设置有升降装置（10）。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述升降装置（10）包括升降气缸（101）、升降套筒（102），所述升降套筒（102）安装在固定支架（1）上，所述升降气缸（101）设置在水箱（9）的顶部，所述升降气缸（101）的推杆与升降套筒（102）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述水箱（9）的底部与顶部之间还设置有导向杆（103），所述固定支架（1）上设置有与导向杆（103）滑动配合连接的导向孔。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于检测调压阀的气密性检测装置，其特征在于，所述固定支架（1）的顶部位于第一堵头（11）与第二堵头（22）之间设置有调压阀固定夹具（12）。

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